Banbury Mixer de 80 litros com motor de 110 kW e velocidade de mistura de 40 rpm para processamento eficiente de borracha

Em uma linha de mistura tradicional, um único lote de composto é lançado do misturador para uma unidade a jusante (como uma usina).

ASistema de alimentação por gotejamento de duas camadasé um projeto de fluxo contínuo de alta eficiência, ondesão realizados dois ciclos completos de mistura, de modo a que um lote esteja pronto para ser despejado, assim como o anterior está a terminar o seu processamento a jusante.

Pense nisso como uma corrida de revezamento com dois corredores:

• Corredor 1 (lotação A)está a percorrer a pista (a ser misturada no misturador interno).
• Corredor 2 (lotação B)está no convés, aquecido e pronto para ir (esperando no para-choque).
• Assim que o Corredor 1 termina e deixa de lado o bastão (é deixado cair no moinho), o Corredor 2 imediatamente começa sua corrida (é carregado no misturador).

Aqui está a disposição típica de uma linha de alimentação de queda de duas camadas:

1. Sistema de pesagem e alimentação (a montante):
   • Estação de Silos de Carbono/Big Bag:Armazena carvão negro a granel.
   • Tanques de óleo e produtos químicos:Armazenar plastificantes, óleos de processo, etc.
   • Máquinas de pesagem automática:Pesar com precisão os polímeros de borracha (naturais e sintéticos), o preto de carbono, óleos e produtos químicos de acordo com a receita.
   • Transportador de alimentação principal (ou trator):Transporte das matérias-primas pré-pesadas para o misturador.
2. O misturador interno (o coração da linha):
   • É aqui que oMixer de BanburyUm Banbury é a marca mais famosa e comum para umrotor tangencialmisturador interno.
   • Função:Mastiga a borracha e incorpora todos os preenchimentos (carbono negro), óleos e produtos químicos sob alta pressão, temperatura e força de cisalhamento para criar um composto homogêneo.
   • Partes-chave:
     • Sala de mistura:Onde os materiais são carregados.
     • Dois rotores:Intercalação ou tangência (tipo Banbury) que geram o corte.
     • Ram:Um pistão hidráulico que desce para a câmara, aplicando pressão ao lote para melhor incorporação e transferência de calor.
     • Portão:A porta de dobradiça inferior que se abre para descarregar o lote misturado.
3. Mecanismo de alimentação por gotejamento de duas camadas (componente crítico):
   • Isto é uma especializaçãoPara-choquelocalizado directamente debaixo da porta de saída do misturador.
   • Tem umPortão dividido ou mecanismo de desvioPara dentro.
   • Camada 1 (baixo):Detém um lote totalmente misturado (Loto A) que está à espera de ser descarregado no moinho.
   • Camada 2 (Cima):O próximo lote dematérias-primas não misturadas(Loto B) é pré-colocado aqui, esperando que o misturador esteja vazio.
   • A sequência:
     1. O lote misturado A está no fundo do pára-quedas.
     2. O carneiro levanta-se e a porta abre-se.
     3. O lote A é liberado na fábrica.
     4. A porta de descolagem fecha-se, e o portão do para-choque muda.
     5. O lote B pré-pesado (as matérias-primas na camada superior) desliza imediatamente para baixo na misturadora agora vazia.
     6. O carneiro baixa, e o próximo ciclo de mistura começaimediatamente.
4. Equipamento a jusante (depois da colocação):
   • Moinho de descarga (moinho aberto de dois rolos):Recebe o lote quente do misturador. Seus principais trabalhos são resfriar o lote, fornecer homogeneização adicional e separá-lo em uma tira contínua.
   • Unidade de partição:Uma série de tambores de arrefecimento que arrefecem a chapa de borracha com spray de água ou imersão.
   • Slitter e Cutter:Cortar a folha arrefecida em tiras ou empilhá-la num recipiente (batching).
   • Paletizador/Sistema de Pesagem:Preparar o composto acabado para a próxima fase de fabrico (ex: extrusão, calandragem, moldagem).

Aqui está o tempo sincronizado que torna o sistema de duas camadas tão eficiente:

1. Aumento maciço da produtividade:Elimina o tempo de inatividade do misturador interno à espera que a fábrica a jusante esteja pronta e que o próximo lote de matérias-primas seja carregado.30 a 50%.
2. Consistência melhorada:O carregamento preciso e automatizado das matérias-primas e o tempo de ciclo consistente conduzem a uma qualidade mais uniforme de lote para lote.
3. Reduzir o trabalho:O processo é altamente automatizado, exigindo intervenção manual mínima.
4. Melhor eficiência energética:O misturador, um grande consumidor de energia, é utilizado de forma mais eficaz.

O misturador Banbury é ideal para este sistema porque é umMisturador de alta intensidade e curto ciclo.A sua ação de mistura rápida (normalmente 2-5 minutos por lote) cria a necessidade de um manuseamento de material igualmente rápido que o sistema de alimentação por gotejamento de duas camadas.A eficácia de um depende do outro numa sociedade moderna., linha de produção de grande volume.

Em essência, umLinha de mistura de borracha de alimentação por gotejamento de duas camadasÉ um sistema de produção sofisticado concebido para maximizar a produção de uma máquina de alta velocidademisturador internoUsando um para-choques duplo especializado, ele canaliza os processos de mistura e a jusante, garantindo que o misturador - o ativo mais caro e crítico - quase nunca esteja ocioso.Esta configuração é o padrão da indústria para a fabricação de pneus e produtos de borracha de grande volume.