চাপযুক্ত রাবার মেঝে টাইলস উত্পাদন মেশিন

উচ্চ আউটপুট নিম্নমুখী চাপ - রাবার ফ্লোর টাইল প্রোডাকশন মেশিন, রাবার টাইল মোল্ডিং মেশিন বিভিন্ন আকারে কাস্টমাইজযোগ্য
উচ্চ আউটপুট নিম্নমুখী চাপ রাবার ফ্লোর টাইল প্রোডাকশন মেশিন, রাবার টাইল মোল্ডিং মেশিন বিভিন্ন আকারে কাস্টমাইজযোগ্য

মেশিনের পরিচিতি:

I. সরঞ্জামের গঠন

১. ফ্রেম বিভাগ

• ফ্রেমের গঠন: এটি একটি শক্তিশালী ধাতব ফ্রেম দিয়ে তৈরি করা হয়েছে, যা সাধারণত উচ্চ - মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এই কাঠামোটি ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন উল্লেখযোগ্য চাপ সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে। ফ্রেম ডিজাইনটি সরঞ্জামের পরিচালনার সময় বলের ভারসাম্য বিবেচনা করে, যাতে দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ - লোড কাজের পরিস্থিতিতে কোনো বিকৃতি না ঘটে।
• বেস: ভিত্তিটি পুরো সরঞ্জামের ভিত্তি। এটির সাধারণত একটি বৃহৎ যোগাযোগের ক্ষেত্র থাকে যা মাটিতে সরঞ্জামের ওজন সমানভাবে বিতরণ করে এবং ভালকানাইজেশনের সময় প্রতিক্রিয়া জানানোর জন্য স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে। ভিত্তিটিতে অন্যান্য উপাদানগুলি স্থির করার জন্য কিছু ডিভাইসও রয়েছে।

২. নিম্নমুখী চাপ ডিভাইস

• হাইড্রোলিক সিলিন্ডার: এটি নিম্নমুখী চাপ ভালকানাইজিং মেশিনের অন্যতম প্রধান উপাদান। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় এবং শক্তিশালী নিম্নমুখী চাপ তৈরি করতে পারে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পিস্টন উপরের হট প্লেট বা ছাঁচের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এর স্ট্রোক রাবার ফ্লোর টাইলের পুরুত্ব এবং ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সমন্বয় করা যেতে পারে। সাধারণত, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ব্যাস এবং স্ট্রোক সরঞ্জামের নামমাত্র চাপ এবং কাজের পরিসর অনুযায়ী ডিজাইন করা হয় যাতে পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করা যায় এবং বিভিন্ন আকারের পণ্য রাখা যায়।
• হাইড্রোলিক সিস্টেম: এতে হাইড্রোলিক পাম্প, হাইড্রোলিক ভালভ, একটি তেল ট্যাঙ্ক এবং তেল পাইপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। হাইড্রোলিক পাম্প হল পাওয়ার উৎস যা ট্যাঙ্ক থেকে হাইড্রোলিক তেল পাম্প করে এবং চাপ সৃষ্টি করে। হাইড্রোলিক ভালভ হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহের দিক এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, যার ফলে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের গতিবিধি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। হাইড্রোলিক সিস্টেমে সাধারণত চাপের মান রিয়েল - টাইম মনিটরিং এবং প্রদর্শনের জন্য একটি চাপ সেন্সর এবং একটি চাপ গেজও থাকে এবং অপারেটর প্রয়োজন অনুযায়ী চাপ সমন্বয় করতে পারে।

৩. হট প্লেট সিস্টেম

• উপরের এবং নিচের হট প্লেট: হট প্লেটগুলি ভালকানাইজেশনের সময় তাপ স্থানান্তরের জন্য প্রধান উপাদান। উপরের এবং নিচের হট প্লেটগুলি সাধারণত উচ্চ - মানের খাদ ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি করা হয় এবং তাদের অভ্যন্তরে গরম করার চ্যানেল বা গরম করার উপাদান থাকে। বাষ্প - উত্তপ্ত ভালকানাইজিং মেশিনের জন্য, হট প্লেটের ভিতরে বাষ্প - সঞ্চালন চ্যানেল থাকে। একটি বাহ্যিক বাষ্প উৎস থেকে বাষ্প চ্যানেলে প্রবেশ করানো হয় এবং বাষ্পের তাপ হট প্লেট গরম করতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক গরম করার ক্ষেত্রে, প্রতিরোধের তারের মতো গরম করার উপাদানগুলি বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করতে হট প্লেটের ভিতরে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। হট প্লেটের পৃষ্ঠগুলি ভাল ফ্ল্যাটনেস এবং মসৃণতা পাওয়ার জন্য নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয় যাতে ভালকানাইজেশনের সময় রাবার ফ্লোর টাইলগুলি সমানভাবে গরম হয়।
• তাপমাত্রা - নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: এটি হট প্লেটের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। হট প্লেটের তাপমাত্রা রিয়েল - টাইমে নিরীক্ষণ করতে এবং কন্ট্রোলারে তাপমাত্রা সংকেত পাঠাতে হট প্লেটে একটি তাপমাত্রা সেন্সর স্থাপন করা হয়। কন্ট্রোলার সেট ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা অনুযায়ী গরম করার উপাদান বা বাষ্পের প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করে হট প্লেটের তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। তাপমাত্রা - নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা সমন্বয় অর্জন করতে পারে এবং ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা সাধারণত ১৪০ - ১৮০°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণযোগ্য।

৪. ছাঁচ ব্যবস্থা

• ছাঁচ ডিজাইন: ছাঁচের আকার এবং আকৃতি রাবার ফ্লোর টাইলের চেহারা এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। ছাঁচ সাধারণত গ্রাহকের চাহিদা এবং পণ্যের মান অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়। এটি একটি সাধারণ বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্র বা বিশেষ প্যাটার্ন বা টেক্সচার সহ একটি জটিল আকার হতে পারে। ছাঁচের উপাদান সাধারণত উচ্চ - কঠোরতা এবং পরিধান - প্রতিরোধী ইস্পাত হয় এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি সূক্ষ্মভাবে মেশিন করা হয় যাতে রাবার ফ্লোর টাইলের ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
• ছাঁচ স্থাপন এবং ফিক্সেশন: ছাঁচটি উপরের বা নিচের হট প্লেটে স্থাপন করা হয় এবং বোল্ট, ক্ল্যাম্পিং খাঁজ ইত্যাদির মাধ্যমে স্থির করা হয়। ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময়, ছাঁচটিকে হট প্লেটের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকতে হবে যাতে তাপ রাবার কাঁচামালে কার্যকরভাবে স্থানান্তর করা যায়। একই সময়ে, চাপের অধীনে ছাঁচটি স্থানান্তরিত না হয় তা নিশ্চিত করাও প্রয়োজন, যার ফলে রাবার ফ্লোর টাইলের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।

II. কার্যকারী নীতি

১. খাওয়ানো এবং ছাঁচ প্রস্তুতি

• প্রথমত, রাবার কাঁচামাল, যা ভালকানাইজিং এজেন্ট এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভের সাথে মিশ্রিত করা হয়েছে, নিচের হট প্লেটে অবস্থিত ছাঁচে স্থাপন করা হয়। রাবার কাঁচামালের পরিমাণ এবং বিতরণ ছাঁচের আকার এবং রাবার ফ্লোর টাইলের পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তারপর, ভালকানাইজেশনের জন্য প্রস্তুত করার জন্য উপরের হট প্লেটটি নামানো হয়।

২. ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া

• উপরের এবং নিচের হট প্লেটের মাধ্যমে ছাঁচ এবং রাবার কাঁচামালে তাপ স্থানান্তর করতে হট প্লেট সিস্টেমের গরম করার ফাংশন শুরু করুন। যখন হট প্লেটের তাপমাত্রা সেট ভালকানাইজেশন তাপমাত্রায় (যেমন, ১৪০ - ১৮০°C) পৌঁছায়, তখন রাবার কাঁচামালে থাকা ভালকানাইজিং এজেন্ট রাবার অণুগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে শুরু করে। একই সময়ে, নিম্নমুখী - চাপ ডিভাইসের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি শুরু করুন যাতে উপরের হট প্লেটটি ছাঁচ এবং রাবার কাঁচামালের উপর একটি নির্দিষ্ট চাপ (সাধারণত ৩ - ১০ MPa এর মধ্যে) প্রয়োগ করে। চাপ এবং তাপমাত্রার দ্বৈত ক্রিয়ার অধীনে, রাবার অণুগুলির মধ্যে ক্রস - লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত হয় এবং রাবার ধীরে ধীরে ভালকানাইজড এবং গঠিত হয়। ভালকানাইজেশন সময় রাবার ফ্লোর টাইলের পুরুত্ব এবং ফর্মুলেশনের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে কয়েক দশক মিনিট পর্যন্ত।

৩. ডিমোল্ডিং এবং সমাপ্ত - পণ্য অপসারণ

• ভালকানাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, হট প্লেট সিস্টেমের গরম করার ফাংশন বন্ধ করুন এবং উপরের হট প্লেটটি তোলার জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ ছেড়ে দিন। তারপর, ভালকানাইজড রাবার ফ্লোর টাইলটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। সরানো রাবার ফ্লোর টাইলের চূড়ান্ত যোগ্য পণ্য পাওয়ার জন্য কিছু পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হতে পারে, যেমন শীতলকরণ এবং ছাঁটা।

III. সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য

১. ভাল চাপ অভিন্নতা

• নিম্নমুখী - চাপ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার চাপ প্রয়োগ করার কারণে, চাপটি উল্লম্বভাবে এবং সমানভাবে ছাঁচ এবং রাবার কাঁচামালের উপর কাজ করতে পারে। এই অভিন্ন চাপ বিতরণ ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় রাবার ফ্লোর টাইলের সমস্ত অংশে রাবার অণুগুলির ক্রস - লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সমানভাবে ঘটতে সাহায্য করে, যার ফলে পণ্যের গুণমান উন্নত হয় এবং রাবার ফ্লোর টাইলের ভৌত বৈশিষ্ট্য, যেমন কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, পুরো পণ্য জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

২. সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

• হট প্লেট সিস্টেমের তাপমাত্রা - নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। রাবার ফ্লোর টাইলের ভালকানাইজেশন মানের জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিভিন্ন তাপমাত্রা ভালকানাইজেশন প্রতিক্রিয়ার গতি এবং পরিমাণকে প্রভাবিত করে। তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে রাবার ফ্লোর টাইলের ভালকানাইজেশনের মাত্রা উপযুক্ত, খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রার কারণে আন্ডার - ভালকানাইজেশন বা ওভার - ভালকানাইজেশনের মতো পণ্যের গুণগত সমস্যাগুলি এড়ানো যায়।

৩. উচ্চ - মানের পণ্য ঢালাই

• নিম্নমুখী - চাপ ভালকানাইজিং মেশিন অভিন্ন চাপ এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে, যা রাবার ফ্লোর টাইলটিকে ছাঁচে ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে ঢালাই করতে সক্ষম করে। ছাঁচ এবং হট প্লেটের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা এবং স্থিতিশীল চাপ পরিবেশ রাবার ফ্লোর টাইলের উচ্চ - মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের ফ্ল্যাটনেস নিশ্চিত করতে পারে এবং বিভিন্ন বাজারের চাহিদা মেটাতে জটিল প্যাটার্ন এবং টেক্সচার সহ পণ্য তৈরি করতে পারে।

রাবার ফ্লোর টাইলের জন্য কি কি আকার পাওয়া যায়?
 

ইম্পেরিয়াল সিস্টেমের আকার

• ১x১ ফুট: কমপ্যাক্ট এবং পরিচালনা করা সহজ, ছোট এলাকার জন্য উপযুক্ত যেমন দরজা, বাইরের প্রবেশপথ এবং সিমেন্ট স্ল্যাব।
• ২x২ ফুট: একটি খুব জনপ্রিয় আকার, একজন ব্যক্তির জন্য পরিবহন এবং ইনস্টল করা সহজ এবং রুফটপ, খেলার মাঠ, বাড়ি এবং বাণিজ্যিক জিম এবং শিল্প সেটিংসের জন্য উপযুক্ত।
• ৩x৩ ফুট: আকারে বড়, প্রায়শই জিম, রেস্তোরাঁ, ঘোড়ার সুবিধা ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয় এবং অস্থায়ী ইনস্টলেশনের জন্য ইন্টারলক করা এবং শুকনো স্থাপন করা যেতে পারে।
• ৪x৬ ফুট: একটি বাণিজ্যিক - গ্রেড আকার, বাণিজ্যিক, স্কুল এবং হোম জিমের মতো বৃহৎ আকারের ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত এবং ভারী সরঞ্জামের নিচে সাবফ্লোর রক্ষা করতে পারে।

মেট্রিক সিস্টেমের আকার

• 300mm×300mm৪: ছোট ইনডোর শিশুদের খেলার এলাকা বা স্থানীয় রান্নাঘরের অ্যান্টি - স্লিপ এলাকার মতো ছোট এলাকায় সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
• 400mm×400mm এবং 500mm×500mm২: কিছু বাণিজ্যিক স্থান বা বড় ইনডোর স্পেসে বেশি ব্যবহৃত হয়, যেমন শপিং মলের করিডোর এবং স্কুলের শ্রেণীকক্ষ।
• 600mm×600mm২: অফিস, জিম এবং অন্যান্য স্থানে সাধারণত ব্যবহৃত হয়, ভাল আলংকারিক প্রভাব সহ।
• 1000mm×1000mm২: সাধারণত কিছু বড় পাবলিক প্লেস বা উচ্চ - শেষ বাণিজ্যিক স্থানে ব্যবহৃত হয়, তবে দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।

বিশেষ আকার

• 23x23 ইঞ্চি এবং 25x25 ইঞ্চি: জিম, বাণিজ্যিক এবং খুচরা সেটিংসে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
• 37x37 ইঞ্চি এবং 39.37x39.37 ইঞ্চি: ওজন কক্ষ, স্কি লজ, হোম জিম, গল্ফ কোর্স ক্লাবহাউস, স্বাস্থ্য এবং ফিটনেস সুবিধা, স্কুল, বরফের অঙ্গন, লকার রুম ইত্যাদিতে বৃহৎ আকারের ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত।

কিভাবে রাবার ফ্লোর টাইল তৈরি করা হয়?

১. কাঁচামাল প্রস্তুতি

• রাবার নির্বাচন: প্রধান কাঁচামাল হল রাবার, যা প্রাকৃতিক রাবার বা সিন্থেটিক রাবার (যেমন স্টাইরিন - বুটাডিন রাবার, ইথিলিন - প্রোপিলিন - ডাইন মনোমার রাবার) হতে পারে। রাবারের পছন্দ ফ্লোর টাইলের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, যেমন নমনীয়তা, স্থায়িত্ব এবং পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা।
• অ্যাডিটিভ অন্তর্ভুক্ত করা: রাবারের সাথে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ মেশানো হয়। এর মধ্যে রয়েছে ভালকানাইজিং এজেন্ট (যেমন সালফার), অ্যাক্সিলারেটর (ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে), অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট (বার্ধক্য রোধ করতে), ফিলার (যেমন কার্বন ব্ল্যাক, শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর জন্য সিলিকা) এবং রঙ্গক (রঙের জন্য)। ফ্লোর টাইলের পছন্দসই ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য অ্যাডিটিভগুলি সাবধানে পরিমাপ করা হয় এবং নির্দিষ্ট অনুপাতে যোগ করা হয়।

২. মিশ্রণ

• রাবার এবং অ্যাডিটিভগুলি একটি মিক্সারে স্থাপন করা হয়, যেমন একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সার বা একটি ওপেন মিল। মিক্সার একটি অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে উপাদানগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে একত্রিত করে। এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি অসম মিশ্রণ চূড়ান্ত পণ্যের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ মানের দিকে নিয়ে যেতে পারে। রাবার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে অ্যাডিটিভগুলির বিস্তারকে অপ্টিমাইজ করার জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ঘটতে পারে।

৩. ঢালাই

• এক্সট্রুশন ঢালাই: কিছু ক্ষেত্রে, রাবার মিশ্রণ একটি এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। এক্সট্রুডার টাইলটির ক্রস - সেকশনের আকারের (উদাহরণস্বরূপ, বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার) একটি ডাইয়ের মাধ্যমে উপাদানটিকে জোর করে। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন ফিতা - মত আকার তৈরি করে যা পরে পছন্দসই দৈর্ঘ্যের পৃথক টাইলগুলিতে কাটা যেতে পারে।
• কম্প্রেশন ঢালাই: আরেকটি সাধারণ পদ্ধতি হল কম্প্রেশন ঢালাই। রাবার যৌগটি একটি ছাঁচ গহ্বরে স্থাপন করা হয় যার ফ্লোর টাইলের সঠিক আকার এবং মাত্রা রয়েছে। তারপর ছাঁচটি বন্ধ করা হয় এবং রাবারটিকে টাইলের আকারে তৈরি করতে চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই পৃষ্ঠের উপর আরও জটিল আকার বা প্যাটার্ন সহ টাইলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

৪. ভালকানাইজেশন

• ঢালাই করা রাবার টাইলগুলি তখন ভালকানাইজেশনের শিকার হয়। ভালকানাইজেশন একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা রাবার অণুগুলিকে ক্রস - লিঙ্ক করে, উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা, শক্তি এবং পরিবেশগত কারণগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। এই প্রক্রিয়াটি একটি ভালকানাইজিং প্রেসে চালানো যেতে পারে। টাইলগুলি প্রেসে স্থাপন করা হয় এবং তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা হয়। তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থা রাবারের প্রকার এবং যৌগের গঠনের উপর নির্ভর করে তবে সাধারণত ১৪০ - ১৮০°C এবং ৩ - ১০ MPa এর মধ্যে থাকে। ভালকানাইজেশন সময়ও টাইলের পুরুত্ব এবং নির্দিষ্ট রাবার যৌগের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে কয়েক দশক মিনিট পর্যন্ত।

৫. শীতলকরণ এবং সমাপ্তি

• ভালকানাইজেশনের পরে, টাইলগুলি প্রেস থেকে সরানো হয় এবং ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। শীতলকরণ ঘরের তাপমাত্রায় একটি প্রাকৃতিক প্রক্রিয়া হতে পারে বা কুলিং ফ্যান বা অন্যান্য কুলিং পদ্ধতির মাধ্যমে ত্বরান্বিত করা যেতে পারে। ঠান্ডা হওয়ার পরে, টাইলগুলি সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে যেমন প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত উপাদান ছাঁটা, একটি মসৃণ ফিনিশ অর্জনের জন্য পৃষ্ঠকে বাফ করা বা পৃষ্ঠের টেক্সচার যোগ করা (যেমন অ্যান্টি - স্লিপ উদ্দেশ্যে খাঁজ)।
• সমাপ্ত রাবার ফ্লোর টাইলগুলি তখন গুণমানের জন্য পরিদর্শন করা হয়, যার মধ্যে সঠিক মাত্রা, ত্রুটির অনুপস্থিতি এবং সঠিক ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়। পরিদর্শন পাস করার পরে, সেগুলি বিতরণ এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্যাকেজ করা হয় এবং প্রস্তুত করা হয়।