آلة إنتاج بلاط الأرضيات المطاطي بالضغط

إنتاج عالي لأسفل - آلة إنتاج بلاط الأرضية المطاطية الضغطية ، آلة صناعة بلاط المطاط مع علب قابلة للتخصيص بأحجام مختلفة
آلة إنتاج بلاط الطابق المطاطي ذات الناتج العالي للضغط المنخفض ، آلة صناعة بلاط المطاط قابلة للتخصيص بأحجام مختلفة

مقدمة الآلة:

هيكل المعدات

1. قسم الإطار

• هيكل الإطار: وهي مصنوعة من هيكل معدني قوي، عادة ما تكون مصفوفة من الفولاذ عالي الجودة.هذا الهيكل يوفر قوة واستقرار كافية لمواجهة الضغط الكبير الناتج خلال عملية التشويشتصميم الإطار يأخذ في الاعتبار توازن القوة أثناء تشغيل المعدات لضمان عدم حدوث تشوهات في ظل ظروف عمل طويلة الأجل عالية الحمل.
• القاعدةالقاعدة هي أساس المعدات بأكملها.عادة ما يكون لها مساحة اتصال كبيرة لتوزيع وزن المعدات بالتساوي على الأرض وتوفر دعمًا مستقرًا لقوى التفاعل أثناء التشويشكما تم تجهيز القاعدة ببعض الأجهزة لتثبيت مكونات أخرى.

2إلى أسفل - جهاز الضغط

• أسطوانة هيدروليكية: هذا هو أحد المكونات الرئيسية لجهاز التشطيب تحت الضغط المنخفض. يتم تشغيل الأسطوانة الهيدروليكية بواسطة النظام الهيدروليكي ويمكن أن تولد ضغطا قويا للأسفل.يتم توصيل المكبس من الاسطوانة الهيدروليكية إلى اللوحة الساخنة العليا أو القالب، ويمكن تعديل مساره وفقًا لسمك بلاط الأرضية المطاطية ومتطلبات عملية التشطيب. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• النظام الهيدروليكي: يتضمن مكونات مثل مضخة هيدروليكية ، وصمامات هيدروليكية ، وخزان زيت ، وأنابيب زيت. المضخة الهيدروليكية هي مصدر الطاقة الذي يضخ الزيت الهيدروليكي من الخزان ويضغط عليه.الصمامات الهيدروليكية التحكم في اتجاه تدفق وضغط الزيت الهيدروليكي، وبالتالي التحكم بدقة في حركة الاسطوانة الهيدروليكية.عادة ما يكون النظام الهيدروليكي مجهزة أيضا بمستشعر الضغط ومقياس الضغط لمراقبة في الوقت الحقيقي وعرض قيمة الضغط، ويمكن للمشغل ضبط الضغط حسب الحاجة.

3نظام الصفائح الساخنة

• الصفائح الساخنة العليا والسفليةالصفائح الساخنة هي المكونات الرئيسية لنقل الحرارة أثناء التشويش. الصفائح الساخنة العليا والسفلية عادة ما تكون مصنوعة من صفائح الصلب السبائك عالية الجودة،ويتم تجهيز المناطق الداخلية لها بقنوات التدفئة أو عناصر التدفئةبالنسبة لجهاز التبخير الذي يتم تسخينه بالبخار، هناك قنوات تداول البخار داخل الصفائح الساخنة. يتم إدخال بخار من مصدر بخار خارجي في القنوات،وتستخدم حرارة البخار لتسخين الألواح الساخنةفي حالة التدفئة الكهربائية، يتم توزيع عناصر التدفئة مثل أسلاك المقاومة بالتساوي داخل الصفائح الساخنة لتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية.أسطح الألواح الساخنة هي الدقة - معالجة للحصول على مسطحة جيدة وسلاسة لضمان أن البلاط الأرضية المطاطية يتم تسخينها بالتساوي أثناء التشويش.
• درجة الحرارة - نظام التحكم: يمكنه التحكم بدقة في درجة حرارة الألواح الساخنة.يتم تثبيت جهاز استشعار درجة الحرارة على لوحة الساخنة لمراقبة درجة حرارة لوحة الساخنة في الوقت الحقيقي وإرسال إشارة درجة الحرارة مرة أخرى إلى جهاز التحكميحافظ جهاز التحكم على استقرار درجة حرارة الصفيحة الساخنة عن طريق ضبط قوة عناصر التدفئة أو معدل تدفق البخار وفقًا لدرجة حرارة التشطيب المحددة.نظام التحكم في درجة الحرارة يمكنه تحقيق ضبط دقيق لدرجة الحرارة، ودرجة حرارة التشويش قابلة للسيطرة بشكل عام بين 140 - 180 درجة مئوية.

4. نظام العفن

• تصميم العفن: يحدد شكل وحجم القالب مظهر ومواصفات بلاط الأرضية المطاطية. عادة ما يتم تخصيص القالب وفقًا لاحتياجات العملاء ومعايير المنتج.يمكن أن يكون مربع بسيط، مستطيل، أو شكل معقد مع أنماط أو نسيج خاص.ويتم معالجة السطح الداخلي بدقة لضمان جودة التشكيل من بلاط الأرضية المطاطية.
• تثبيت وتثبيت العفن: يتم تثبيت القالب على الصفيحة الساخنة العليا أو السفلية ويتم تثبيته عن طريق المسامير ، خروط التشغيل ، الخ.يجب أن يكون القالب على اتصال وثيق مع الصفيحة الساخنة لضمان أن الحرارة يمكن أن تنتقل بفعالية إلى المواد الخام المطاطيةفي الوقت نفسه، فمن الضروري أيضا لضمان أن القالب لا تتحرك تحت الضغط، وبالتالي ضمان دقة الأبعاد من بلاط الأرضية المطاطية.

مبدأ العمل

1التغذية و إعداد العفن

• أولاً، يتم وضع المادة الخام المطاطية، التي تم خلطها وإضافتها مع عوامل التشويش والمواد الإضافية الأخرى، في القالب الموجود على الصفيحة الساخنة السفلية.يتم التحكم في كمية وتوزيع المواد الخام المطاطية وفقا لحجم القالب ومتطلبات سمك بلاط الأرض المطاطيبعد ذلك، يتم خفض الصفيحة الساخنة العليا لإغلاق القالب، والاستعداد للتشويش.

2عملية التشويش

• تشغيل وظيفة التسخين لنظام الصفائح الساخنة لنقل الحرارة إلى القالب والمواد الخام المطاطية من خلال الصفائح الساخنة العليا والسفلية.عندما تصل درجة حرارة الصفيحة الساخنة إلى درجة حرارة التشويش المحددة (e.على سبيل المثال، 140-180 درجة مئوية) ، يبدأ عامل التشويش في مادة المطاط الخام في التفاعل الكيميائي مع جزيئات المطاط.تشغيل الأسطوانة الهيدروليكية من جهاز الضغط إلى أسفل لجعل الصفيحة الساخنة العليا تطبيق ضغط معين (عادة ما بين 3 - 10 مبا) على القالب والمواد الخام المطاطيةتحت التأثير المزدوج للضغط ودرجة الحرارة، يتسارع رد الفعل المتقاطع بين جزيئات المطاط، ويتم تدريجياً تشكيل المطاط.يختلف وقت التشطيب حسب عوامل مثل سمك بلاط الأرضية المطاطية والصيغة، تتراوح عادة من بضع دقائق إلى عدة عشرات من الدقائق.

3إزالة الصبغة والإنتهاء - إزالة المنتج

• بعد الانتهاء من التشويش، قم بإيقاف وظيفة التدفئة في نظام الصفيحة الساخنة واترك ضغط الأسطوانة الهيدروليكية لرفع الصفيحة الساخنة العليا.يتم إزالة بلاط الأرضية المطاطي المتصلب من القالبقد تتطلب البلاطات المطاطية التي تم إزالتها بعض المعالجة اللاحقة، مثل التبريد والتجميل، للحصول على المنتج النهائي المؤهل.

III. خصائص المعدات

1. توحيد الضغط الجيد

• نظرا للأسطوانة الهيدروليكية الضغط إلى أسفل تطبيق الضغط، يمكن للضغط أن يعمل عموديا ومتساوية على القالب والمواد الخام المطاطية.هذا التوزيع المتساوي للضغط يساعد على التفاعل المتقاطع لجزيئات المطاط في جميع أجزاء بلاط الأرض المطاطي، وبالتالي تحسين جودة المنتج وجعل الخصائص الفيزيائية للبلاط الأرضي المطاطي ، مثل الصلابة والمرونة ومقاومة الارتداء ، أكثر اتساقًا في جميع أنحاء المنتج.

2تحكم دقيق في درجة الحرارة

• نظام التحكم في درجة حرارة نظام الصفائح الساخنة يمكن أن يتحكم بدقة في درجة حرارة التشويش.التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمر حاسم لجودة التشطيب من بلاط الأرضيات المطاطية لأن درجات الحرارة المختلفة تؤثر على سرعة ومدى تفاعل التشطيبمن خلال التحكم بدقة في درجة الحرارة، يمكن ضمان أن درجة التشويش من بلاط الأرضية المطاطية مناسبة،تجنب مشاكل جودة المنتج مثل التشويش القصير أو التشويش الزائد الناجم عن درجات حرارة مرتفعة جداً أو منخفضة جداً.

3صناعة منتجات عالية الجودة

• آلة التشويش الضغطية للأسفل تجمع بين الضغط المتساوي والتحكم الدقيق في درجة الحرارة،تمكين البلاط الأرضي المطاطي من أن تكون صب بوضوح وفقا لمتطلبات التصميم في القالبالتعاون الوثيق بين القالب واللوحة الساخنة وبيئة الضغط المستقرة يمكن أن تضمن دقة الأبعاد العالية وسطحية السطح الجيدة للبلاط المطاطيويمكنها ان تنتج منتجات ذات أنماط وملمسات معقدة لتلبية مختلف طلبات السوق.

ما هي الأحجام المتاحة لألواح الأرضية المطاطية؟
 

أحجام النظام الإمبراطوري

• 1x1 قدم: مضغوطة وسهلة التحكم، مناسبة للمناطق الصغيرة مثل الأبواب، المداخل الخارجية، وألواح الاسمنت.
• 2x2 قدم: حجم شائع جداً، سهل لنقل وتركيب شخص واحد، ومناسب للسطوح وملاعب الألعاب وملاعب الرياضة المنزلية والتجارية والمناطق الصناعية.
• 3x3 قدم: أكبر حجماً، وغالباً ما تستخدم في صالات الألعاب الرياضية والمطاعم ومرافق الخيول، وما إلى ذلك، ويمكن أن تكون مغلقة ويتم وضعها جافة لتركيبات مؤقتة.
• 4x6 قدم: حجم تجاري ، مناسب لتركيبات واسعة النطاق مثل الصناعات التجارية والمدارس والصالات الرياضية المنزلية ، ويمكن أن يحمي الطابق السفلي تحت المعدات الثقيلة.

أحجام النظام المتري

• 300 ملم × 300 ملم4: يستخدم عادة في المناطق الصغيرة مثل مناطق لعب الأطفال الصغيرة في الداخل أو المناطق المحلية المطبخ ضد الانزلاق.
• 400 ملم × 400 ملمو500ملم × 500ملم2: تستخدم في أغلب الأحيان في بعض الأماكن التجارية أو المساحات الداخلية الكبيرة، مثل ممرات مراكز التسوق وفصول المدرسة.
• 600ملم × 600ملم2: يستخدم عادة في المكاتب والصالات الرياضية وغيرها من الأماكن ، مع تأثير زين جيد.
• 1000ملم × 1000ملم2: عادة ما تستخدم في بعض الأماكن العامة الكبيرة أو الأماكن التجارية الراقية ، ولكن السعر مرتفع نسبيا.

أحجام خاصة

• 23×23 بوصةو25×25 بوصة: يستخدم عادة في صالات الألعاب الرياضية والمؤسسات التجارية والتجزئة.
• 37×37 بوصةو39.37×39.37 بوصة: مناسبة لتركيبات واسعة النطاق في غرف الوزن، وغرف التزلج، والصالات الرياضية المنزلية، وملاعب ملعب الغولف، والمرافق الصحية واللياقة البدنية، والمدارس، وملاعب الثلج، وغرف خلع الملابس، الخ.

كيف يتم إنتاج بلاط الأرضيات المطاطية؟

1إعداد المواد الخام

• اختيار المطاط: المواد الخام الرئيسية هي المطاط، والتي يمكن أن تكون المطاط الطبيعي أو المطاط الاصطناعي (مثل المطاط الاستيرين - بوتادين، المطاط إيثيلين - بروبيلين - ديين مونومر).اختيار المطاط يعتمد على الخصائص المرجوة من بلاط الأرض، مثل المرونة، والمتانة، ومقاومة للارتداء.
• إدراج الإضافات: يتم خلط إضافات مختلفة مع المطاط. تشمل هذه العوامل التبختر (مثل الكبريت) ، ومسرعات (لتسريع عملية التبختر) ، مضادات الأكسدة (لمنع الشيخوخة) ،المملآت (مثل الكربون السوداء)، السيليكا لتعزيز القوة والخصائص الأخرى) ، والصبغات (للتلوين).يتم قياس المواد الإضافية بعناية وإضافتها بنسب محددة لتحقيق الخصائص الفيزيائية والكيميائية المرجوة للبلاط الأرضي.

2. تخلط

• يتم وضع المطاط والمواد الإضافية في خلاط، مثل خلاط داخلي أو مطحنة مفتوحة. يجمع الخلاط المواد معًا بعناية لضمان مزيج متجانس.هذه الخطوة حاسمة لأن الخليط غير المتساوي يمكن أن يؤدي إلى جودة غير متسقة في المنتج النهائييمكن أن تحدث عملية الخلط عند درجة حرارة محددة ولفترة محددة لتحسين انتشار المواد الإضافية داخل مصفوفة المطاط.

3. التشكيل

• صناعة الصب: في بعض الحالات، يتم إدخال خليط المطاط إلى جهاز طحن، والذي يضغط على المادة من خلال قطعة مع شكل القسم العرضي للطلاء (على سبيل المثال، مربع أو مستطيل).هذا يشكّل شكلًا متواصلًا يشبه الشريط والذي يمكن أن يقطع بعد ذلك إلى بلاطات فردية من الطول المطلوب.
• طلاء الضغط: طريقة شائعة أخرى هي صب الضغط. يتم وضع مركب المطاط في تجويف القالب الذي له الشكل والأبعاد الدقيقة للبلاط الأرضي. ثم يتم إغلاق القالب ،ويطبق الضغط لتشكيل المطاط في البلاطهذه الطريقة غالبا ما تستخدم للبلاط مع أشكال أكثر تعقيدا أو أنماط على السطح.

4التشويش

• ثم تخضع البلاطات المطاطية المصنوعة للتشويش. التشويش هو عملية كيميائية تربط جزيئات المطاط، وتحسن مرونة المادة،ومقاومة العوامل البيئيةيمكن تنفيذ هذه العملية في مطبخ التشويش. يتم وضع البلاطات في المطبخ، وتطبيق الحرارة والضغط.تختلف ظروف الحرارة والضغط تبعا لنوع المطاط وصياغة المركب ولكنها عادة ما تكون في نطاق 140 - 180 درجة مئوية و 3 - 10 مبايعتمد وقت التشطيب أيضاً على عوامل مثل سمك البلاط ومكونات المطاط المحددة، وعادة ما يتراوح من بضع دقائق إلى عدة عشرات من الدقائق.

5التبريد والانتهاء

• بعد التشطيب، يتم إزالة البلاط من الصحافة والسماح له بالتبريد.يمكن أن يكون التبريد عملية طبيعية في درجة حرارة الغرفة أو يمكن تسريعها باستخدام مروحة تبريد أو آليات تبريد أخرىبعد التبريد ، يمكن أن تخضع البلاطات لعمليات التشطيب مثل تقليم أي مادة زائدة من الحواف ، وترشيح السطح لتحقيق التشطيب السلس ،أو إضافة نسيج السطح (مثل الخنادق لأغراض مضادة للنزلق).
• ثم يتم فحص البلاط المطاطي النهائي من أجل الجودة، بما في ذلك التحقق من الأبعاد المناسبة، وغياب العيوب، والخصائص المادية الصحيحة. بعد اجتياز التفتيش،يتم تعبئتها وإعدادها للتوزيع والتركيب.