Machine de production de dalles de sol en caoutchouc pressé

Machine de production de carreaux de sol en caoutchouc à haute pression, machine de moulage de carreaux de caoutchouc avec boîte personnalisable dans différentes tailles
Machine de production de carreaux de sol en caoutchouc à haute puissance à pression descendante, machine de moulage de carreaux de caoutchouc personnalisable dans différentes tailles

Introduction à la machine:

I. Structure de l'équipement

1. Section du cadre

• Structure du cadre: Il est construit avec un cadre métallique robuste, généralement soudé à partir d'acier de haute qualité.Cette structure fournit une résistance et une stabilité suffisantes pour résister à la pression importante générée pendant le processus de vulcanisation.La conception du châssis tient compte de l'équilibre de force pendant le fonctionnement de l'équipement pour s'assurer qu'aucune déformation ne se produit dans des conditions de travail à forte charge à long terme.
• La base: La base est le fondement de l'ensemble de l'équipement.Il a généralement une grande zone de contact pour répartir uniformément le poids de l'équipement sur le sol et fournit un soutien stable pour les forces de réaction pendant la vulcanisationLa base est également équipée de certains dispositifs pour fixer d'autres composants.

2. vers le bas - Appareil de pression

• Cylindre hydraulique: Il s'agit de l'un des composants clés de la machine de vulcanisation à pression descendante.Le piston du cylindre hydraulique est connecté à la plaque chaude supérieure ou moule, et sa course peut être réglée en fonction de l'épaisseur de la tuile de sol en caoutchouc et des exigences du processus de vulcanisation. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• Système hydraulique: Il comprend des composants tels qu'une pompe hydraulique, des vannes hydrauliques, un réservoir d'huile et des tuyaux d'huile.Les vannes hydrauliques contrôlent la direction du débit et la pression de l'huile hydraulique, contrôlant ainsi avec précision le mouvement du cylindre hydraulique.Le système hydraulique est généralement également équipé d'un capteur de pression et d'un manomètre de pression pour la surveillance en temps réel et l'affichage de la valeur de pression, et l'opérateur peut régler la pression au besoin.

3Système de plaques chauffantes

• Plaques chauffantes supérieures et inférieures: Les plaques chauffantes sont les principaux composants du transfert de chaleur lors de la vulcanisation.et dont l'intérieur est équipé de conduits de chauffage ou d'éléments de chauffagePour une machine de vulcanisation chauffée à la vapeur, il y a des canaux de circulation de vapeur à l'intérieur des plaques chaudes.et la chaleur de la vapeur est utilisée pour chauffer les plaques chaudesDans le cas du chauffage électrique, les éléments de chauffage tels que les fils de résistance sont répartis uniformément à l'intérieur des plaques chauffantes pour convertir l'énergie électrique en énergie thermique.Les surfaces des plaques chauffantes sont précision - usinées pour avoir une bonne planéité et douceur pour assurer que les carreaux de sol en caoutchouc sont chauffés uniformément pendant la vulcanisation.
• Température - Système de contrôle: Il peut contrôler avec précision la température des plaques chauffantes.Un capteur de température est installé sur la plaque chaude pour surveiller la température de la plaque chaude en temps réel et envoyer le signal de température à nouveau au contrôleurLe régulateur maintient la stabilité de la température de la plaque chaude en réglant la puissance des éléments chauffants ou le débit de vapeur en fonction de la température de vulcanisation réglée.Le système de régulation de la température permet un réglage précis de la température., et la température de vulcanisation est généralement contrôlable entre 140 et 180°C.

4. Système de moisissure

• Conception des moisissures: La forme et la taille du moule déterminent l'apparence et les spécifications du carrelage de sol en caoutchouc.Ça peut être un simple carré.Le matériau du moule est généralement de l'acier de haute dureté et résistant à l'usure,et la surface interne est finement usinée pour assurer la qualité de moulage de la tuile de sol en caoutchouc.
• Installation et fixation des moisissures: Le moule est installé sur la plaque chauffée supérieure ou inférieure et fixé au moyen de boulons, de rainures de serrage, etc.le moule doit être en contact étroit avec la plaque chaude pour assurer que la chaleur peut être effectivement transférée à la matière première en caoutchoucDans le même temps, il est également nécessaire de veiller à ce que le moule ne déplace pas sous pression, assurant ainsi la précision dimensionnelle de la tuile de sol en caoutchouc.

II. Principe de fonctionnement

1- Nourrissage et préparation des moisissures

• Tout d'abord, la matière première en caoutchouc, qui a été mélangée et ajoutée à des agents vulcanisants et à d'autres additifs, est placée dans le moule situé sur la plaque chaude inférieure.La quantité et la distribution de la matière première en caoutchouc sont contrôlées en fonction de la taille du moule et des exigences d'épaisseur des carreaux de sol en caoutchouc.Ensuite, la plaque chaude supérieure est abaissée pour fermer le moule, en préparation pour la vulcanisation.

2Le processus de vulcanisation

• Démarrer la fonction de chauffage du système de plaques chauffantes pour transférer la chaleur au moule et à la matière première en caoutchouc à travers les plaques chauffantes supérieure et inférieure.Lorsque la température de la plaque chaude atteint la température de vulcanisation définie (e.g., 140 - 180°C), l'agent vulcanisant dans la matière première du caoutchouc commence à réagir chimiquement avec les molécules de caoutchouc.démarrer le cylindre hydraulique du dispositif de pression vers le bas pour faire la plaque chaude supérieure appliquer une certaine pression (généralement entre 3 - 10 MPa) sur le moule et la matière première en caoutchoucSous la double action de la pression et de la température, la réaction de liaison entre les molécules de caoutchouc s'accélère, et le caoutchouc est progressivement vulcanisé et formé.Le temps de vulcanisation varie en fonction de facteurs tels que l'épaisseur de la tuile de sol en caoutchouc et la formulation, généralement de quelques minutes à plusieurs dizaines de minutes.

3Démolition et finition - Retrait du produit

• Une fois la vulcanisation terminée, éteignez la fonction de chauffage du système de plaque chaude et relâchez la pression du cylindre hydraulique pour soulever la plaque chaude supérieure.la tuile de sol en caoutchouc vulcanisé est retirée du mouleLe revêtement de sol en caoutchouc peut nécessiter un traitement ultérieur, tel que le refroidissement et la garniture, pour obtenir le produit final qualifié.

III. Caractéristiques des équipements

1. Une bonne homogénéité de pression

• En raison de la pression exercée par le cylindre hydraulique vers le bas, la pression peut agir verticalement et uniformément sur le moule et la matière première en caoutchouc.Cette répartition uniforme de la pression aide la réaction de liaison croisée des molécules de caoutchouc dans toutes les parties de la tuile de sol en caoutchouc à se produire uniformément pendant le processus de vulcanisation, améliorant ainsi la qualité du produit et rendant les propriétés physiques des carreaux de sol en caoutchouc, telles que la dureté, l'élasticité et la résistance à l'usure, plus cohérentes dans tout le produit.

2Contrôle de température précis

• Le système de contrôle de la température du système de plaque chaude peut contrôler avec précision la température de vulcanisation.Un contrôle précis de la température est crucial pour la qualité de vulcanisation des carreaux de sol en caoutchouc car différentes températures affectent la vitesse et l'étendue de la réaction de vulcanisationEn contrôlant précisément la température, on peut s'assurer que le degré de vulcanisation des carreaux de sol en caoutchouc est approprié.éviter les problèmes de qualité du produit tels qu'une vulcanisation insuffisante ou excessive causée par des températures trop élevées ou trop basses.

3. Forgeage de produits de haute qualité

• La machine de vulcanisation à pression descendante combine une pression uniforme et un contrôle précis de la température.permettant de modeler avec précision les carreaux de sol en caoutchouc selon les exigences de conception du mouleLa coopération étroite entre le moule et la plaque chaude et l'environnement de pression stable peuvent assurer une haute précision dimensionnelle et une bonne planéité de surface de la tuile de sol en caoutchouc.et peut produire des produits aux motifs et textures complexes pour répondre aux différentes demandes du marché.

Quelles tailles sont disponibles pour les carreaux de sol en caoutchouc?
 

Tailles du système impérial

• 1x1 pieds: Compact et facile à manipuler, adapté aux petites surfaces telles que les portes, les entrées extérieures et les dalles de ciment.
• 2x2 pieds: Une taille très populaire, facile à transporter et à installer par une seule personne, et adaptée aux toits, aux aires de jeux, aux gymnases domestiques et commerciales et aux installations industrielles.
• 3 x 3 pieds: Plus grande taille, souvent utilisée dans les gymnases, les restaurants, les installations pour chevaux, etc., et peut être verrouillée et mise à sec pour des installations temporaires.
• 4x6 pieds: Une taille de qualité commerciale, adaptée aux installations à grande échelle telles que les gymnases commerciales, scolaires et domestiques, et peut protéger le sous-sol sous les équipements lourds.

Tailles du système métrique

• 300 mm × 300 mm4: couramment utilisé dans les petites zones comme les petites aires de jeux pour enfants ou les zones antidérapantes de la cuisine locale.
• 400 mm × 400 mmet500 mm × 500 mm2: plus souvent utilisé dans certains lieux commerciaux ou grands espaces intérieurs, tels que les allées des centres commerciaux et les salles de classe des écoles.
• 600 mm × 600 mm2: couramment utilisé dans les bureaux, les salles de sport et autres lieux, avec un bon effet décoratif.
• 1000 mm × 1000 mm2: Généralement utilisé dans certains grands lieux publics ou des lieux commerciaux haut de gamme, mais le prix est relativement élevé.

Tailles spéciales

• 23 x 23 pouceset25x25 pouces: Utilisé couramment dans les gymnases, les commerces et les magasins.
• 37x37 pouceset39.37x39.37 pouces: Convient pour les installations à grande échelle dans les salles de musculation, les cabanes de ski, les gymnases à domicile, les clubhouses des terrains de golf, les installations de santé et de remise en forme, les écoles, les arènes de glace, les vestiaires, etc.

Comment les carreaux de sol en caoutchouc sont-ils fabriqués?

1. Préparation de matières premières

• Sélection du caoutchouc: La matière première principale est le caoutchouc, qui peut être du caoutchouc naturel ou du caoutchouc synthétique (comme le caoutchouc styrène-butadiène, le caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère).Le choix du caoutchouc dépend des propriétés souhaitées des carreaux de sol, comme la souplesse, la durabilité et la résistance à l'usure.
• Incorporation de l'additif: divers additifs sont mélangés au caoutchouc, notamment des agents vulcanisants (comme le soufre), des accélérateurs (pour accélérer le processus de vulcanisation), des antioxydants (pour prévenir le vieillissement),les produits de remplissage (tels que le noir de carbone), la silice pour améliorer la résistance et d'autres propriétés), et les pigments (pour la coloration).Les additifs sont soigneusement mesurés et ajoutés dans des proportions spécifiques pour obtenir les caractéristiques physiques et chimiques souhaitées des carreaux de sol.

2- On mélange.

• Le caoutchouc et les additifs sont placés dans un mélangeur, tel qu'un mélangeur interne ou un broyeur ouvert.Cette étape est cruciale car un mélange inégale peut entraîner une qualité incohérente dans le produit final.Le procédé de mélange peut avoir lieu à une température spécifique et pendant une durée déterminée afin d'optimiser la dispersion des additifs dans la matrice de caoutchouc.

3. Le moulage

• Forgeage par extrusion: Dans certains cas, le mélange de caoutchouc est introduit dans une extrudeuse qui force le matériau à travers une matrice ayant la forme de la section transversale de la tuile (par exemple, carrée ou rectangulaire).Cela forme une forme continue en forme de ruban qui peut ensuite être coupé en tuiles individuelles de la longueur souhaitée.
• Formage par compression: Une autre méthode courante est le moulage par compression. Le composé de caoutchouc est placé dans une cavité de moule qui a la forme et les dimensions exactes de la tuile de sol.et la pression est appliquée pour façonner le caoutchouc dans la tuileCette méthode est souvent utilisée pour les carreaux aux formes ou motifs plus complexes sur la surface.

4. vulcanisation

• La vulcanisation est un procédé chimique qui relie les molécules de caoutchouc, améliorant l'élasticité, la résistance et la durabilité du matériau.et résistance aux facteurs environnementauxCe procédé peut être effectué dans une presse de vulcanisation. Les carreaux sont placés dans la presse et la chaleur et la pression sont appliquées.Les conditions de température et de pression varient en fonction du type de caoutchouc et de la formulation du composé, mais sont généralement comprises entre 140 et 180 °C et entre 3 et 10 MPa.Le temps de vulcanisation dépend également de facteurs tels que l'épaisseur de la tuile et le composé de caoutchouc spécifique, et varie généralement de quelques minutes à plusieurs dizaines de minutes.

5Refroidissement et finition

• Après vulcanisation, les carreaux sont retirés de la presse et laissés refroidir.Le refroidissement peut être un processus naturel à température ambiante ou peut être accéléré à l'aide de ventilateurs ou d'autres mécanismes de refroidissementUne fois refroidies, les carreaux peuvent être soumis à des procédés de finition tels que la coupe de tout excès de matériau des bords, le polissage de la surface pour obtenir une finition lisse,ou en ajoutant des textures de surface (telles que des rainures à des fins antidérapantes).
• Les carreaux de sol en caoutchouc finis sont ensuite inspectés pour la qualité, y compris la vérification des dimensions appropriées, de l'absence de défauts et des propriétés physiques correctes.ils sont emballés et préparés pour la distribution et l'installation.