Машина для производства резиновой напольной плитки под давлением

Машина для производства резиновой напольной плитки с высоким выходным давлением, машина для формования резиновой плитки с возможностью настройки различных размеров
Машина для производства резиновой напольной плитки с высоким выходным давлением, машина для формования резиновой плитки с возможностью настройки размеров

Введение в машину:

I. Структура оборудования

1. Секция рамы

• Конструкция рамы: Она состоит из прочной металлической рамы, обычно сваренной из высококачественной стали. Эта конструкция обеспечивает достаточную прочность и устойчивость, чтобы выдерживать значительное давление, создаваемое в процессе вулканизации. Конструкция рамы учитывает баланс сил во время работы оборудования, чтобы гарантировать отсутствие деформаций при длительных условиях работы с высокой нагрузкой.
• Основание: Основание является фундаментом всего оборудования. Обычно оно имеет большую площадь контакта для равномерного распределения веса оборудования по земле и обеспечивает стабильную опору для реактивных сил во время вулканизации. Основание также оснащено некоторыми устройствами для фиксации других компонентов.

2. Устройство нижнего давления

• Гидравлический цилиндр: Это один из ключевых компонентов вулканизационного пресса нижнего давления. Гидравлический цилиндр приводится в действие гидравлической системой и может создавать мощное давление вниз. Поршень гидравлического цилиндра соединен с верхней горячей плитой или пресс-формой, и его ход можно регулировать в соответствии с толщиной резиновой напольной плитки и требованиями процесса вулканизации. Как правило, диаметр и ход гидравлического цилиндра рассчитываются в соответствии с номинальным давлением и рабочим диапазоном оборудования, чтобы обеспечить достаточное давление и возможность работы с продуктами разных размеров.
• Гидравлическая система: Она включает в себя такие компоненты, как гидравлический насос, гидравлические клапаны, масляный бак и маслопроводы. Гидравлический насос является источником питания, который перекачивает гидравлическое масло из бака и создает давление. Гидравлические клапаны контролируют направление потока и давление гидравлического масла, тем самым точно управляя движением гидравлического цилиндра. Гидравлическая система обычно также оснащена датчиком давления и манометром для мониторинга и отображения значения давления в режиме реального времени, и оператор может регулировать давление по мере необходимости.

3. Система горячих плит

• Верхняя и нижняя горячие плиты: Горячие плиты являются основными компонентами для теплопередачи во время вулканизации. Верхняя и нижняя горячие плиты обычно изготавливаются из высококачественных пластин из легированной стали, а внутри них оборудованы каналы нагрева или нагревательные элементы. Для вулканизационного пресса с паровым нагревом внутри горячих плит имеются каналы циркуляции пара. Пар из внешнего источника пара подается в каналы, и тепло пара используется для нагрева горячих плит. В случае электрического нагрева нагревательные элементы, такие как резистивные провода, равномерно распределены внутри горячих плит для преобразования электрической энергии в тепловую энергию. Поверхности горячих плит подвергаются прецизионной обработке для обеспечения хорошей плоскостности и гладкости, чтобы резиновые напольные плитки нагревались равномерно во время вулканизации.
• Система контроля температуры: Она может точно контролировать температуру горячих плит. Датчик температуры установлен на горячей плите для мониторинга температуры горячей плиты в режиме реального времени и отправки сигнала температуры обратно в контроллер. Контроллер поддерживает стабильность температуры горячей плиты, регулируя мощность нагревательных элементов или скорость потока пара в соответствии с заданной температурой вулканизации. Система контроля температуры может обеспечить точную регулировку температуры, и температура вулканизации обычно контролируется в диапазоне от 140 до 180°C.

4. Система пресс-форм

• Конструкция пресс-формы: Форма и размер пресс-формы определяют внешний вид и характеристики резиновой напольной плитки. Пресс-форма обычно настраивается в соответствии с потребностями заказчика и стандартами продукции. Она может быть простой квадратной, прямоугольной или сложной формы со специальными узорами или текстурами. Материал пресс-формы обычно представляет собой сталь высокой твердости и износостойкости, а внутренняя поверхность подвергается тонкой обработке для обеспечения качества формования резиновой напольной плитки.
• Установка и фиксация пресс-формы: Пресс-форма устанавливается на верхней или нижней горячей плите и фиксируется с помощью болтов, зажимных канавок и т. д. Во время процесса вулканизации пресс-форма должна находиться в тесном контакте с горячей плитой, чтобы обеспечить эффективную передачу тепла к резиновому сырью. В то же время необходимо убедиться, что пресс-форма не смещается под давлением, тем самым обеспечивая точность размеров резиновой напольной плитки.

II. Принцип работы

1. Подача и подготовка пресс-формы

• Сначала резиновое сырье, которое было смешано и добавлено с вулканизирующими агентами и другими добавками, помещается в пресс-форму, расположенную на нижней горячей плите. Количество и распределение резинового сырья контролируются в соответствии с размером пресс-формы и требованиями к толщине резиновой напольной плитки. Затем верхняя горячая плита опускается, чтобы закрыть пресс-форму, готовясь к вулканизации.

2. Процесс вулканизации

• Запустите функцию нагрева системы горячих плит, чтобы передать тепло в пресс-форму и резиновое сырье через верхнюю и нижнюю горячие плиты. Когда температура горячей плиты достигает заданной температуры вулканизации (например, 140–180°C), вулканизирующий агент в резиновом сырье начинает химически реагировать с молекулами резины. В то же время запустите гидравлический цилиндр устройства нижнего давления, чтобы верхняя горячая плита оказывала определенное давление (обычно от 3 до 10 МПа) на пресс-форму и резиновое сырье. Под двойным действием давления и температуры реакция сшивания между молекулами резины ускоряется, и резина постепенно вулканизируется и формируется. Время вулканизации варьируется в зависимости от таких факторов, как толщина резиновой напольной плитки и состав, обычно от нескольких минут до нескольких десятков минут.

3. Извлечение из формы и удаление готового продукта

• После завершения вулканизации выключите функцию нагрева системы горячих плит и сбросьте давление гидравлического цилиндра, чтобы поднять верхнюю горячую плиту. Затем вулканизированная резиновая напольная плитка извлекается из пресс-формы. Извлеченная резиновая напольная плитка может потребовать некоторой последующей обработки, такой как охлаждение и обрезка, для получения конечного квалифицированного продукта.

III. Характеристики оборудования

1. Хорошая равномерность давления

• Благодаря гидравлическому цилиндру нижнего давления, прикладывающему давление, давление может действовать вертикально и равномерно на пресс-форму и резиновое сырье. Это равномерное распределение давления помогает реакции сшивания молекул резины во всех частях резиновой напольной плитки происходить равномерно во время процесса вулканизации, тем самым улучшая качество продукта и делая физические свойства резиновой напольной плитки, такие как твердость, эластичность и износостойкость, более согласованными по всему продукту.

2. Точный контроль температуры

• Система контроля температуры системы горячих плит может точно контролировать температуру вулканизации. Точный контроль температуры имеет решающее значение для качества вулканизации резиновых напольных плиток, поскольку разные температуры влияют на скорость и степень реакции вулканизации. Точно контролируя температуру, можно гарантировать, что степень вулканизации резиновой напольной плитки будет соответствующей, избегая проблем с качеством продукции, таких как недовулканизация или перевулканизация, вызванные слишком высокой или слишком низкой температурой.

3. Высококачественное формование продукта

• Вулканизационный пресс нижнего давления сочетает в себе равномерное давление и точный контроль температуры, что позволяет точно формовать резиновую напольную плитку в соответствии с требованиями конструкции в пресс-форме. Тесное взаимодействие между пресс-формой и горячей плитой и стабильная среда давления могут обеспечить высокую точность размеров и хорошую плоскостность поверхности резиновой напольной плитки, а также производить продукты со сложными узорами и текстурами для удовлетворения различных рыночных потребностей.

Какие размеры доступны для резиновых напольных плиток?
 

Размеры в имперской системе

• 1x1 фут: Компактные и удобные в обращении, подходят для небольших площадей, таких как дверные проемы, входы на улицу и цементные плиты.
• 2x2 фута: Очень популярный размер, который легко транспортировать и устанавливать одному человеку, подходит для крыш, игровых площадок, домашних и коммерческих тренажерных залов и промышленных помещений.
• 3x3 фута: Большие по размеру, часто используются в тренажерных залах, ресторанах, конюшнях и т. д., могут быть соединены между собой и уложены сухим способом для временной установки.
• 4x6 футов: Размер коммерческого класса, подходит для крупномасштабных установок, таких как коммерческие, школьные и домашние тренажерные залы, и может защитить основание пола под тяжелым оборудованием.

Размеры в метрической системе

• 300 мм×300 мм4: Обычно используется на небольших площадях, таких как небольшие крытые детские игровые площадки или местные кухонные противоскользящие зоны.
• 400 мм×400 мм и 500 мм×500 мм2: Чаще используется в некоторых коммерческих местах или больших крытых помещениях, таких как проходы торговых центров и школьные классы.
• 600 мм×600 мм2: Обычно используется в офисах, тренажерных залах и других местах, с хорошим декоративным эффектом.
• 1000 мм×1000 мм2: Обычно используется в некоторых больших общественных местах или коммерческих местах высокого класса, но цена относительно высока.

Специальные размеры

• 23x23 дюйма и 25x25 дюймов: Обычно используются в тренажерных залах, коммерческих и розничных помещениях.
• 37x37 дюймов и 39,37x39,37 дюйма: Подходят для крупномасштабных установок в залах тяжелой атлетики, лыжных домиках, домашних тренажерных залах, клубах для гольфа, оздоровительных и фитнес-центрах, школах, ледовых аренах, раздевалках и т. д.

Как производятся резиновые напольные плитки?

1. Подготовка сырья

• Выбор резины: Основным сырьем является резина, которая может быть натуральным каучуком или синтетическим каучуком (например, стирол-бутадиеновый каучук, этилен-пропилен-диен-мономерный каучук). Выбор резины зависит от желаемых свойств плитки, таких как гибкость, долговечность и устойчивость к износу.
• Включение добавок: С резиной смешиваются различные добавки. К ним относятся вулканизирующие агенты (например, сера), ускорители (для ускорения процесса вулканизации), антиоксиданты (для предотвращения старения), наполнители (например, технический углерод, кремнезем для повышения прочности и других свойств) и пигменты (для окрашивания). Добавки тщательно измеряются и добавляются в определенных пропорциях для достижения желаемых физических и химических характеристик плитки.

2. Смешивание

• Резина и добавки помещаются в смеситель, например, во внутренний смеситель или открытый вальцовый станок. Смеситель тщательно перемешивает материалы, чтобы обеспечить однородную смесь. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку неравномерная смесь может привести к несоответствию качества конечного продукта. Процесс смешивания может происходить при определенной температуре и в течение установленного времени для оптимизации дисперсии добавок в резиновой матрице.

3. Формование

• Экструзионное формование: В некоторых случаях резиновая смесь подается в экструдер. Экструдер проталкивает материал через фильеру с формой поперечного сечения плитки (например, квадратной или прямоугольной). Это формирует непрерывную лентообразную форму, которую затем можно разрезать на отдельные плитки нужной длины.
• Компрессионное формование: Другим распространенным методом является компрессионное формование. Резиновая смесь помещается в полость пресс-формы, которая имеет точную форму и размеры напольной плитки. Затем пресс-форма закрывается, и прикладывается давление, чтобы придать резине форму плитки. Этот метод часто используется для плиток с более сложными формами или узорами на поверхности.

4. Вулканизация

• Сформованные резиновые плитки затем подвергаются вулканизации. Вулканизация — это химический процесс, который сшивает молекулы резины, улучшая эластичность, прочность и устойчивость материала к факторам окружающей среды. Этот процесс может выполняться в вулканизационном прессе. Плитки помещаются в пресс, и прикладываются тепло и давление. Температурные и напорные условия варьируются в зависимости от типа резины и состава смеси, но обычно находятся в диапазоне от 140 до 180°C и от 3 до 10 МПа. Время вулканизации также зависит от таких факторов, как толщина плитки и конкретная резиновая смесь, обычно от нескольких минут до нескольких десятков минут.

5. Охлаждение и отделка

• После вулканизации плитки извлекаются из пресса и оставляются для охлаждения. Охлаждение может быть естественным процессом при комнатной температуре или может быть ускорено с использованием охлаждающих вентиляторов или других механизмов охлаждения. После охлаждения плитки могут подвергаться процессам отделки, таким как обрезка излишков материала с краев, полировка поверхности для достижения гладкой поверхности или добавление текстур поверхности (например, канавок для противоскользящих целей).
• Готовые резиновые напольные плитки затем проверяются на качество, включая проверку правильных размеров, отсутствие дефектов и правильных физических свойств. После прохождения проверки они упаковываются и готовятся к распространению и установке.