সেমি অটোমেটিক টায়ার রিসাইক্লিং মেশিন

টায়ার বর্জ্য নিষ্পত্তি এবং রাবার পাউডার উৎপাদন লাইন জন্য আধা স্বয়ংক্রিয় টায়ার পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন

পণ্যের বর্ণনাঃ

টায়ার গুঁড়া গুঁড়া উত্পাদন বিভিন্ন পর্যায়ে জড়িত, বিভিন্ন সরঞ্জাম যা প্রতিটি পর্যায়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এখানে সরঞ্জাম এবং তার ফাংশন একটি বিস্তারিত ভাঙ্গন:

প্রাক চিকিত্সার পর্যায়ে টায়ারের অভ্যন্তরীণ রিং এবং স্টিলের তারগুলি টায়ারের ভিতরে পাওয়া যায় এবং টায়ারটি টুকরো টুকরো করে ফেলার জন্য বর্জ্য টায়ারটি প্রক্রিয়াজাত করা জড়িত।নিম্নলিখিত সরঞ্জাম প্রাক চিকিত্সা পর্যায়ে ব্যবহার করা হয়:

• টায়ার রিং কাটার মেশিনঃটায়ারের অভ্যন্তরীণ রিং কেটে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধা প্রদান করে।
• টায়ার ওয়্যার ড্রাইং মেশিনঃটায়ার থেকে স্টিলের তার বের করে নিয়েছে যাতে পরবর্তী চূর্ণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামগুলির পরিধান হ্রাস পায় এবং স্টিলের তারের পৃথক পুনর্ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
• টায়ার শ্রেডার:পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির আগে টায়ারটিকে বৃহত্তর রাবার ব্লকগুলিতে টুকরো টুকরো করে। টায়ারটিকে তুলনামূলকভাবে অভিন্ন আকারের ব্লকগুলিতে টুকরো করে, পরবর্তী পেষণ এবং গ্রিলিংয়ের জন্য প্রস্তুত করে।

পেষণ পর্যায়ে, টুকরো টুকরো কাঁচা ব্লকগুলি আরও ছোট ছোট কণায় পেষণ করা হয়। পেষণ পর্যায়ে নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়ঃ

• ঘন ঘন ক্রাশার:টুকরো টুকরো কাঁচা ব্লকগুলিকে প্রায় দশ মিলিমিটার আকারের কাঁচা ব্লকগুলিতে ভাঙ্গার জন্য প্রাথমিকভাবে পেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• মিডিয়াম ক্রাশার:এটি রাবার ব্লকগুলিকে ছোট ছোট রাবারের কণায়, সাধারণত প্রায় 6-12 মিমিতে ছিন্ন করে।

পৃথকীকরণ পর্যায়ে স্টিলের তার এবং ফাইবারের মতো অমেধ্যগুলি কাঁচের কণা থেকে পৃথক করা হয়। পৃথকীকরণ পর্যায়ে নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলি ব্যবহৃত হয়ঃ

• চৌম্বকীয় বিভাজক:সূক্ষ্ম ইস্পাত তারগুলি শোষণ করতে চৌম্বকীয় শক্তি ব্যবহার করে ইস্পাত তারগুলি রাবারের কণা থেকে পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়, রাবারের গুঁড়োটির বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে।
• ফাইবার সোর্টার:কাঁচামালের গুঁড়োর গুণমান উন্নত করতে একটি নির্দিষ্ট শ্রেণিবদ্ধকরণ নীতির মাধ্যমে ফাইবারগুলি কাঁচামালের কণা থেকে পৃথক করে।
• এয়ারফ্লো সোর্টার:রবার কণা এবং ফাইবারকে আরও সূক্ষ্মভাবে পৃথক করতে বায়ু ঘূর্ণি তৈরি করে, বিভিন্ন জাল আকারের রবার সূক্ষ্ম গুঁড়া তৈরি করে।

পেষণ পর্যায়ে, পেষণ এবং পৃথক করা রাবার কণাগুলি বিভিন্ন জাল আকারের রাবার গুঁড়োতে পিষানো হয়। নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলি পেষণ পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়ঃ

• রবার মিলঃগামুর কণাগুলিকে গুঁড়োতে পরিণত করে যেমন গ্রিলিং ডিস্ক বা গ্রিলিং রোলারগুলির মতো উপাদানগুলির ঘূর্ণন এবং এক্সট্রুশন দ্বারা।মিলের পরামিতিগুলি বিভিন্ন জালের আকারের রাবার পাউডার উত্পাদন করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.

স্ক্রিনিং পর্যায়ে কণা আকারের প্রয়োজনীয়তার জন্য মাউন্ট করা রাবারের গুঁড়োটি স্ক্রিনিং করা হয়। স্ক্রিনিং পর্যায়ে নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়ঃ

• কম্পনশীল স্ক্রিনঃপ্রয়োজনীয় কণার আকার পূরণের জন্য রাবার গুঁড়ো কণা স্ক্রিন করে।কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে এমন কাঁচামালের গুঁড়াটি নির্দিষ্ট কণা আকারের স্ট্যান্ডার্ড না হওয়া পর্যন্ত পুনরায় পেষণ করার জন্য গ্রাইন্ডারে ফিরিয়ে দেওয়া হবে.

প্যাকেজিং পর্যায়ে স্টোরেজ, পরিবহন এবং বিক্রয়ের জন্য রাবার গুঁড়া প্যাকেজিং জড়িত। প্যাকেজিং পর্যায়ে নিম্নলিখিত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়ঃ

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাগিং মেশিনঃসহজ স্টোরেজ, পরিবহন এবং বিক্রয়ের জন্য নির্ধারিত ওজন অনুযায়ী পরিমাণগতভাবে রাবারের গুঁড়া প্যাক করে।

টায়ার অপসারণের সময় গুঁড়া উৎপাদন লাইন,যেমন বেল্ট conveyors যেমন conveying সরঞ্জাম বিভিন্ন সরঞ্জাম সংযোগ উপাদান মসৃণ সংক্রমণ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন হয়- উৎপাদন লাইনটি সহায়ক সরঞ্জাম যেমন ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম, atomizing স্প্রে সিস্টেম, জল শীতল সিস্টেম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে,পরিবেশ সুরক্ষা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে.

বৈশিষ্ট্যঃ

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

এখানে মেশিনের একটি তালিকা এবং তাদের উদ্দেশ্য রয়েছে:

প্রতিটি মেশিন ইস্পাত তার অপসারণ প্রক্রিয়া, রাবার ব্লক প্রক্রিয়া, রাবার গ্রিলিং প্রক্রিয়া এবং ধুলো অপসারণ প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

অ্যাপ্লিকেশনঃ

অপচয় টায়ার রাবার পাউডার উত্পাদন লাইন আউটপুট এবং দক্ষতাটায়ার গুঁড়ো উৎপাদন লাইনের আউটপুট এবং কার্যকারিতা বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয় যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের ধরন, স্কেল, প্রযুক্তিগত স্তর এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া।নিম্নলিখিত আউটপুট এবং দক্ষতা সাধারণ ব্যাপ্তি কিছু হয়.

ছোট উৎপাদন লাইনক্ষুদ্র উত্পাদন লাইনটি প্রতি ঘণ্টায় প্রায় ৪-৬ টন উৎপাদন করে এবং বছরে ৩০০ কর্মদিবসের ভিত্তিতে গণনা করলে বার্ষিক উৎপাদন প্রায় ১,৫০০ টন।এই ধরনের উত্পাদন লাইনের স্বয়ংক্রিয়তা তুলনামূলকভাবে কমএছাড়াও এটি সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতিশীলতা এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল,যার ফলে সামগ্রিকভাবে সরঞ্জামগুলির দক্ষতা কম.

মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইনএকটি মাঝারি আকারের টায়ার গুঁড়ো গুঁড়া উৎপাদন লাইনের বার্ষিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সাধারণত প্রায় 3,000-5,000 টন।নির্দিষ্ট আউটপুট এছাড়াও যেমন সরঞ্জাম অপারেশন সময় কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে, কাঁচামালের গুণমান এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ। মাঝারি আকারের উত্পাদন লাইনের সরঞ্জাম কনফিগারেশন আরও সম্পূর্ণ এবং অটোমেশন ডিগ্রি উন্নত হয়েছে। এইভাবে,উপাদান পরিবহন, পেষণ, স্ক্রিনিং এবং অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়া লিঙ্কগুলি আরও সুচারুভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। মাঝারি আকারের উত্পাদন লাইনগুলি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করতে পারে,এবং তাদের কার্যকর কাজের সময় বেশি, যার ফলে সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

বড় বড় উৎপাদন লাইনবড় আকারের টায়ার রাবার গুঁড়া উৎপাদন লাইনগুলি বছরে কয়েক হাজার টন প্রক্রিয়া করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু বড় উৎপাদন লাইন প্রতি বছর 20,000 টন পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারে,এবং রাবার গুঁড়ো বার্ষিক উৎপাদন 15বড় উৎপাদন লাইন সাধারণত উন্নত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, একটি উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা আছে,এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন লিঙ্কগুলির শক্তিশালী সহযোগিতামূলক কাজের ক্ষমতা রয়েছেএছাড়াও, এই লাইনগুলির শক্তি ব্যবহার, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ,এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য উৎপাদন খরচ কমাতে পারে.