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EPDM-Dichtungsproduktionslinie / Kapazität von 180-250 kg pro Stunde / Stabil und effizient
Product Summary
EPDM-Dichtungsband-Produktionslinie Automatisiertes Fertigungssystem mit einer Kapazität von 180-250 kg pro Stunde, ausgelegt für eine stabile und effiziente Produktion von EPDM-Dichtungsbändern. Übersicht der Produktionslinie Diese automatisierte Produktionslinie für EPDM-Dichtungsbänder wurde ...
Basic Properties
Place of Origin:
Qingdao
Markenbezeichnung:
Beishun
Certification:
ISO/CE
Modellnummer:
XJW-90
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 SATZ
Price:
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsfähigkeit:
30 Sätze/60 Tage
Produktbeschreibung
EPDM-Dichtungsband-Produktionslinie
Automatisiertes Fertigungssystem mit einer Kapazität von 180-250 kg pro Stunde, ausgelegt für eine stabile und effiziente Produktion von EPDM-Dichtungsbändern.
Übersicht der Produktionslinie
Diese automatisierte Produktionslinie für EPDM-Dichtungsbänder wurde speziell für die Herstellung von Dichtungsbändern aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) entwickelt. Das System bietet hohe Effizienz, kontinuierlichen Betrieb und präzise Steuerung für Anwendungen in der Automobil-, Bau- und Haushaltsgeräteindustrie.
Produktionsprozess
Vorbereitung und Mischung der Rohmaterialien
EPDM-Kautschuk dient als Hauptmaterial, kombiniert mit Vulkanisationsmitteln, Verstärkungsmitteln und Treibmitteln. Die Mischung wird gleichmäßig mit einem Doppelschneckenextruder oder einer offenen Walze vermischt, um eine stabile Kautschukmischung zu erzeugen. Nach dem Mischen durchläuft das Material eine Alterungs- und Reifungsphase, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Extrusionsformen
Eine Einschnecken- oder Co-Extrusionsmaschine erhitzt und schmilzt die Kautschukmischung und extrudiert sie dann durch spezielle Düsen, um die gewünschten Querschnittsformen zu bilden. Für komplexe Produkte wird eine mehrschichtige Co-Extrusion für Weich-Hart-Verbundwerkstoffe oder farbige Streifen verwendet.
Kühlung und Stabilisierung
Heiß extrudierte Profile werden in Wassertanks oder Sprühsystemen mit zirkulierendem Wasser gekühlt. Eine präzise Steuerung der Kühlgeschwindigkeit und -temperatur verhindert Verformungen und die Entstehung von inneren Spannungen.
Sulfidationshärtung
EPDM-Kautschuk erfordert eine Nachsulfidationsbehandlung, um optimale Elastizität und Haltbarkeit zu erreichen. Standardmethoden sind Heißluft-Sulfidationsöfen (180–220 °C), wobei fortschrittliche Linien Salzbad- oder Mikrowellen-Vorwärmung in Kombination mit Heißluftverfahren für verbesserte Effizienz und Gleichmäßigkeit einsetzen.
Nachbearbeitung und Inspektion
Optionale Prozesse umfassen elektrostatische Beflockung (Türdichtungslippen), Oberflächensprühen, Bohren und Schneiden. Moderne Produktionslinien integrieren Laser-Durchmessermessgeräte und Bildverarbeitungssysteme für die Echtzeitinspektion von Maßhaltigkeit und Oberflächenfehlern.
Zug und Schneiden
Zugmaschinen halten eine konstante Geschwindigkeit für eine gleichmäßige Dimensionierung, während Schermaschinen mit fester Länge oder hydraulische Schneidemaschinen das automatische Längenschneiden durchführen. Staubabsaugvorrichtungen entfernen während der Verarbeitung Ablagerungen.
Sammlung und Verpackung des Fertigprodukts
Fertige Produkte werden gestapelt, gerollt oder gebündelt verpackt, mit Unterstützung für automatisierte Palettierung und Logistikintegration.
Technische Spezifikationen
| Extrudergröße | Schneckendurchmesser (mm) | Schnecken-L/D-Verhältnis | Schneckendrehzahl (U/min) | Motorleistung (KW) | Max. Leistung (KG/h) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 150mm 20D (Vakuum) | 150 | 20:1 | 4-40 | 160 | 1000 | 6500 |
| 150mm 16D | 150 | 16:1 | 4-40 | 132 | 800 | 6500 |
| 120mm 20D (Vakuum) | 120 | 20:1 | 5-50 | 110 | 700 | 5200 |
| 120mm 16D | 120 | 16:1 | 5-50 | 110 | 600 | 5200 |
| 90mm 20D (Vakuum) | 90 | 20:1 | 5-50 | 55 | 320 | 3200 |
| 90mm 16D | 90 | 16:1 | 5-50 | 55 | 280 | 3200 |
| 75mm 20D (Vakuum) | 75 | 20:1 | 5-50 | 37 | 160 | 1200 |
| 75mm 16D | 75 | 16:1 | 5-50 | 37 | 140 | 1200 |
| 50mm 12D (Vakuum) | 50 | 12:1 | 5-50 | 7,5 | 50 | 600 |
Häufig gestellte Fragen
Wie lange ist die Garantiezeit? Wer haftet, wenn Maschinen während des Seetransports beschädigt werden oder verloren gehen?
Die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab Ankunft der Maschine im Seehafen des Kunden. Für jede Exportmaschine schließen wir eine Versicherung ab. Wenn die Maschine während des Seetransports verloren geht oder beschädigt wird, übernehmen wir die volle Verantwortung.
Was ist zu tun, wenn die Maschine während der Garantiezeit aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfällt?
Wenn die Maschine während der Garantiezeit aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfällt, übernehmen wir die volle Verantwortung und senden kostenlose Ersatzteile.
Welche Dokumente stellt Ihr Unternehmen zur Verfügung?
Nachdem die Sendung den chinesischen Hafen verlassen hat, stellen wir die Dokumente der Reederei zur Verfügung, einschließlich: Konnossement, Versicherungsdokumente, Packliste und Handelsrechnung. Auf Anfrage können wir auch CO-, FORM F-, FORM E-Zertifikate beantragen.
Können Sie nach Ablauf der Garantiezeit bei Bedarf Ersatzteile liefern?
Ja, wir liefern Ersatzteile für die Maschine auch nach Ablauf der Garantiezeit.
Produkt-Details
Hervorheben:
EPDM-Kautschuk-Extruder
,Hochleistungs-Dichtungsproduktionslinie
,Stabile EPDM-Dichtungsherstellungsanlagen
Voltage:
220V/380V/400V/440/
Marketing Type:
Fensterdichtungsstreifen
Barrel Material:
Nitriertes Stahl
Warranty:
12 Monate
Port:
Qingdao
Condition:
Neu
Cooling System:
Form-Temperaturbegrenzer
Operation Mode:
Handbuch/halbautomatisches/automatisches
Heating Method:
Elektrisch
Screw Diamete:
90mm
Heating Zones:
5
Machine Weight:
3500 kg
Screw Rotational Speed:
0 bis 60 r/min
Screw Hardness:
900 bis 950 HV
Model:
RE-100
Energy Type:
Strom
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