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पी.एल.सी. नियंत्रण और रबर निर्माण के लिए 30 किलोग्राम क्षमता के साथ दो रोलर रबर मिश्रण मिल
Product Summary
कठोर दांत सतह घटानेवाला पानी ठंडा दो रोलर रबर मिश्रण मिल औद्योगिक कारखानों में रबर उत्पादों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया पेशेवर रबर मिश्रण उपकरण। इष्टतम प्रदर्शन के लिए कठोर दांत सतह घटक और पानी शीतलन प्रणाली की सुविधा है। उपलब्ध आकार और प्रकार हमारे रबर मिश्रण मिल विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं क...
Basic Properties
Place of Origin:
क़िंगदाओ
ब्रांड नाम:
Beishun
Certification:
ISO/CE
मॉडल संख्या:
XK-400
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1SET
Price:
बातचीत योग्य
भुगतान की शर्तें:
टी/टी, एल/सी
आपूर्ति की क्षमता:
30sets
उत्पाद वर्णन
कठोर दांत सतह घटानेवाला पानी ठंडा दो रोलर रबर मिश्रण मिल
औद्योगिक कारखानों में रबर उत्पादों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया पेशेवर रबर मिश्रण उपकरण। इष्टतम प्रदर्शन के लिए कठोर दांत सतह घटक और पानी शीतलन प्रणाली की सुविधा है।
उपलब्ध आकार और प्रकार
हमारे रबर मिश्रण मिल विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप कई विन्यासों में उपलब्ध हैंः
मानक आकार
प्रयोगशाला 6-इंच, 10-इंच, 12-इंच, 14-इंच, 16-इंच, 18-इंच, 22-इंच, 24-इंच और 26-इंच मिश्रण मिल
स्वचालन स्तर
स्वचालित रबर घुमावदार, हाइड्रोलिक बैफल, इलेक्ट्रिक समायोज्य, हाइड्रोलिक समायोज्य और चर आवृत्ति गति मिश्रण मिल
मिश्रण के तीन बुनियादी तरीके
1रोलर्स को लपेटना
प्रारंभिक प्रक्रिया जिसमें रबर मिल रोलर्स के साथ जुड़ता है। चार अलग-अलग परिदृश्य हो सकते हैंः
- कम तापमान/कठोर रबरःरबर रोलर अंतराल में प्रवेश किए बिना जमा होता है और स्लाइड करता है
- इष्टतम लोचदार अवस्था:रबर कुशल मिश्रण के लिए पूरी तरह से सामने रोलर लपेटता है
- अत्यधिक तापमानःरबर लचीलापन खो देता है, बैग जैसे आकार बनाता है, संचालन को बाधित करता है
- उच्च तापमान की स्थितिःरबर चिपचिपा प्रवाह अवस्था में प्रवेश करता है, जिससे काटने में कठिनाई होती है
2पाउडर खाने का चरण
रबर यौगिक में मिश्रण एजेंटों के मिश्रण की प्रक्रियाः
- रोलर अंतराल के ऊपरी छोर पर उचित संचित रबर प्रतिधारण की आवश्यकता होती है
- मिश्रण एजेंट झुर्रियों के छेद के माध्यम से रोलर गैप में प्रवेश करते हैं
- इष्टतम संपर्क कोणः कुशल मिश्रण के लिए 32-45 डिग्री
- अपर्याप्त संचय फैलाव की प्रभावशीलता को कम करता है
- अत्यधिक संचय यौगिकों के उचित एकीकरण को रोकता है
3परिष्करण प्रक्रिया
फैलाव की चुनौतियों का सामना करने वाला मिश्रण का अंतिम चरणः
- रबर अक्षीय आंदोलन के बिना परिधि में बहता है
- टुकड़े टुकड़े प्रवाह "मृत परतें" बनाता है जो फैलाव को प्रभावित करता है
- संचित रबर में कंकड़ के आकार के "रिफ्लो ज़ोन"
- यौगिक के समान वितरण के लिए आवश्यक विशेष तकनीकें
तकनीकी विनिर्देश
| पैरामीटर/मॉडल | एक्सके-160 | एक्सके-250 | एक्सके-300 | एक्सके-360 | एक्सके-400 |
|---|---|---|---|---|---|
| रोल व्यास (मिमी) | 160 | 250 | 300 | 360 | 400 |
| रोल कार्य लंबाई (मिमी) | 320 | 620 | 750 | 900 | 1000 |
| क्षमता (किग्रा/बैच) | 4 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| फ्रंट रोल स्पीड (m/min) | 10 | 16.96 | 15.73 | 16.22 | 18.78 |
| रोल स्पीड अनुपात | 1:1.21 | 1:1.08 | 1:1.17 | 1:1.25 | 1:1.27 |
| मोटर शक्ति (किलोवाट) | 5.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| लंबाई (मिमी) | 1104 | 3230 | 4000 | 4140 | 4578 |
| चौड़ाई (मिमी) | 678 | 1166 | 1600 | 1574 | 1755 |
| ऊंचाई (मिमी) | 1258 | 1590 | 1800 | 1800 | 1805 |
| वजन (किग्रा) | 1000 | 3150 | 5000 | 6892 | 8000 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
रबर मिश्रण मिल क्या है?
रबर मिश्रण मिल एक ऐसी मशीन है जिसमें दो विपरीत घूर्णी रोल होते हैं जिनका उपयोग रबर यौगिकों को मिश्रण, पिघलने और समरूप बनाने के लिए किया जाता है।यह आमतौर पर रबर उद्योग में आगे के प्रसंस्करण के लिए रबर तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग।
रबर मिश्रण मिल कैसे काम करता है?
रबर मिश्रण मिल रबर यौगिकों को दो घूर्णी रोल के माध्यम से पारित करके काम करता है। रोल अलग-अलग गति (घर्षण अनुपात) पर घूमते हैं,कतरनी बल पैदा करना जो रबर को मिश्रण और एक समान बनाने के लिए भराव जैसे योजक के साथ, उपचार एजेंट, और प्रसंस्करण सहायक।
रबर मिश्रण मिल के मुख्य घटक क्या हैं?
- रोल:दो प्रतिरोधी घुमावदार रोल, कठोर स्टील से बने
- फ्रेम:रोल को सहारा देने के लिए मज़बूत संरचना
- ड्राइव प्रणालीःरोल को चलाने के लिए मोटर और गियरबॉक्स
- समायोजन प्रणाली:रोल के बीच अंतर को नियंत्रित करने के लिए
- शीतलन प्रणाली:रोल के तापमान को विनियमित करने के लिए
- सुरक्षा उपकरण:आपातकालीन स्टॉप और निप्प गार्ड
रबर मिश्रण मिल में घर्षण अनुपात क्या है?
घर्षण अनुपात दो रोल के बीच गति अंतर है। आम तौर पर, सामने वाला रोल पीछे के रोल की तुलना में धीमा घूमता है, कतरनी बल बनाता है जो रबर यौगिक को प्रभावी ढंग से मिश्रण करने में मदद करता है।सामान्य घर्षण अनुपात 1 से लेकर:1.1 से 1:1.4.
रबर मिश्रण मिल में किन सामग्रियों का प्रसंस्करण किया जा सकता है?
रबर मिश्रण मिलों का उपयोग मुख्य रूप से प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर और रबर यौगिकों के लिए किया जाता है। वे ईपीडीएम, एसबीआर, एनबीआर और सिलिकॉन रबर जैसी सामग्रियों को भी संसाधित कर सकते हैं,कार्बन ब्लैक जैसे योजक के साथ, सिलिका, प्लास्टिसाइजर्स, और सख्त एजेंट।
रबर मिश्रण मिल का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
- रबर यौगिकों का कुशल मिश्रण और समरूपीकरण
- विभिन्न रबर प्रकारों और तैयारियों के प्रसंस्करण में लचीलापन
- छोटे से मध्यम बैच आकारों को संभालने की क्षमता
- छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी
रबर मिश्रण मिल की सीमाएँ क्या हैं?
- इष्टतम परिणामों के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है
- आंतरिक मिक्सरों की तुलना में सीमित बैच आकार
- बड़े बैचों के लिए अधिक मिश्रण समय
- गर्मी उत्पन्न होने से रबर के गुण प्रभावित हो सकते हैं यदि इसे नियंत्रित नहीं किया जाता है
आप रबर मिश्रण मिल का रखरखाव कैसे करते हैं?
- चलती भागों को नियमित रूप से चिकनाई करें
- रोल संरेखण की जाँच और समायोजन
- पहने हुए रोल का निरीक्षण और प्रतिस्थापन
- प्रत्येक प्रयोग के बाद रोल और मशीन को साफ करें
- अति ताप से बचने के लिए शीतलन प्रणाली की निगरानी करें
रबर मिश्रण मिल का संचालन करते समय कौन सी सुरक्षा सावधानियां बरती जानी चाहिए?
- हाथों में चोट लगने से बचने के लिए हमेशा निप्पल गार्ड का प्रयोग करें
- ऐसे कपड़े या गहने न पहनें जो रोल में फंस जाएं
- आपात स्थिति में आपातकालीन स्टॉप बटन का प्रयोग करें
- उचित हैंडलिंग और सुरक्षा प्रक्रियाओं पर ट्रेन ऑपरेटर
रबर मिश्रण मिल और आंतरिक मिश्रण मशीन में क्या अंतर है?
- रबर मिश्रण मिलःरबर यौगिकों को मिश्रण करने के लिए दो रोल का उपयोग करता है; छोटे से मध्यम बैचों के लिए उपयुक्त है; मैन्युअल फीडिंग और काटने की आवश्यकता होती है
- आंतरिक मिक्सर:एक बंद कक्ष के अंदर रोटर का उपयोग करता है; बड़े बैचों के लिए उपयुक्त; छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए तेजी से और अधिक स्वचालित लेकिन कम लचीला
आप सही रबर मिश्रण मिल कैसे चुनते हैं?
रोल आकार और क्षमता, घर्षण अनुपात, शक्ति और गति आवश्यकताओं, शीतलन प्रणाली दक्षता, सामग्री संगतता, बजट और उत्पादन आवश्यकताओं जैसे कारकों पर विचार करें।
रबर मिश्रण मिलों के लिए विशिष्ट तापमान सीमा क्या है?
रोल का तापमान आमतौर पर रबर यौगिक और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर 40°C से 70°C (104°F से 158°F) के बीच बनाए रखा जाता है। अत्यधिक गर्मी रबर को खराब कर सकती है।
क्या रबर मिश्रण मिल को स्वचालित किया जा सकता है?
हां, आधुनिक रबर मिश्रण मिलों को स्वचालित सुविधाओं से लैस किया जा सकता है जैसे प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), स्वचालित रोल गैप समायोजन,दक्षता और स्थिरता में सुधार के लिए.
रबर मिश्रण मिलों में आम समस्याएं क्या हैं?
- गलत रोल अंतर या घर्षण अनुपात के कारण असमान मिश्रण
- रबर यौगिकों का अति ताप
- रोल पहनना और गलत संरेखण
- ऑपरेटर की त्रुटि के कारण असंगत बैच गुणवत्ता
रबर मिश्रण मिलों का प्रयोग कहाँ किया जाता है?
रबर मिश्रण मिलों का उपयोग उद्योगों में किया जाता है जैसेः टायर निर्माण, रबर शीट उत्पादन, नली और बेल्ट निर्माण, जूते और रबर के सामान का उत्पादन।
रबर मिश्रण मिलों के बारे में अधिक विशिष्ट प्रश्नों के लिए, हमारी तकनीकी टीम विस्तृत सहायता प्रदान करने के लिए उपलब्ध है।
उत्पाद विवरण
प्रमुखता देना:
कठोर दांत सतह रबर मिश्रण मिल
,पानी ठंडा रबर मिश्रण मिल
,दो रोलर रबर मिश्रण मिल
Model Type:
XK-400 XK-450 XK-560 XK-550
Packing:
लकड़ी का केस या स्टील फ्रेम
Working Length:
1000 मिमी
Gap Adjustment:
मैनुअल या स्वचालित
Roller Length:
1000 मिमी
Control Mode:
पीएलसी
Driving Motor:
30 किलोवाट
Capacity Per Batch:
30 किलो
Startup Method:
एक कुंजी शुरुआत
Rollerstructure:
कच्चा लोहा
Maxgap:
15 मिमी
Roller Type:
खोखला प्रकार/ड्रिलिंग रोल
Spacing Adjustment Method:
मैनुअल या इलेक्ट्रिक
Rubber Strip Cutter:
वायवीय / मोटर चालित
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