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रबर ठोस टायर विनिर्माण मशीनरी- 100 टन डबल वर्किंग लेयर गर्म प्रेसिंग मशीन-रबर पहिया उत्पादन उपकरण
रबर सॉलिड टायर मैन्युफैक्चरिंग मशीनरी - 100 टन डबल वर्किंग लेयर हॉट प्रेसिंग मशीन - रबर व्हील प्रोडक्शन उपकरण
सॉलिड टायर वल्केनाइज़र की विस्तृत व्याख्या
सॉलिड टायरों का उपयोग मुख्य रूप से कम गति और उच्च भार वाले परिदृश्यों में किया जाता है जैसे कि फोर्कलिफ्ट, एजीवी ट्रॉलियां, निर्माण मशीनरी और पोर्ट उपकरण। उनकी वल्केनाइजेशन प्रक्रिया न्यूमेटिक टायरों से अलग होती है और इसके लिए एक विशेष वल्केनाइज़र की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित सॉलिड टायर वल्केनाइज़र की मुख्य तकनीक, उपकरण प्रकार और प्रक्रिया का विश्लेषण है:
1. सॉलिड टायर वल्केनाइज़र के मुख्य कार्य
सॉलिड टायर वल्केनाइज़र को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
उच्च दबाव वल्केनाइजेशन (15-25MPa) यह सुनिश्चित करता है कि रबर और रिम कसकर बंधे हों।
सेक्शनल हीटिंग (ट्रेड और साइडवॉल का तापमान स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है)।
त्वरित डिमोल्डिंग (सॉलिड टायरों में कोई आंतरिक गुहा नहीं होती है और इसके लिए विशेष मोल्ड डिज़ाइन की आवश्यकता होती है)।
2. सॉलिड टायर वल्केनाइज़र के मुख्य प्रकार
(1) फ्लैट प्लेट वल्केनाइज़र (मोल्डिंग प्रकार)
लागू उत्पाद: छोटे और मध्यम आकार के सॉलिड टायर (जैसे फोर्कलिफ्ट टायर, एजीवी टायर)।
कार्य सिद्धांत:
प्रीफॉर्मेड रबर को मोल्ड में डालें और ऊपरी और निचले प्लेटों को दबाएं और गर्म करें (तापमान 150-180℃)।
वल्केनाइजेशन समय मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है (आमतौर पर 30-90 मिनट)।
लाभ: कम निवेश, कई विशिष्टताओं के छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।
(2) इंजेक्शन वल्केनाइज़र
लागू उत्पाद: उच्च-सटीक सॉलिड टायर (जैसे चिकित्सा उपकरण पहिये, सटीक औद्योगिक टायर)।
कार्य सिद्धांत:
रबर को स्क्रू इंजेक्शन के माध्यम से मोल्ड में भरा जाता है और उच्च दबाव में वल्केनाइज किया जाता है।
लाभ: कोई बुलबुले नहीं, उच्च रबर उपयोग दर, लेकिन उच्च उपकरण लागत।
(3) स्वचालित फ्लिप वल्केनाइज़र
लागू उत्पाद: बड़े सॉलिड टायर (जैसे पोर्ट मशीनरी टायर, खनन टायर)।
विशेषताएँ:
आसान डिमोल्डिंग के लिए मोल्ड को 180° घुमाया जा सकता है।
मैनुअल श्रम की तीव्रता को कम करने के लिए एकीकृत हाइड्रोलिक इजेक्टर डिवाइस।
(4) निरंतर वल्केनाइजेशन उत्पादन लाइन (प्री-वल्केनाइज्ड ट्रेड के लिए)
लागू प्रक्रिया: कुछ सॉलिड टायर दक्षता में सुधार के लिए प्री-वल्केनाइज्ड ट्रेड + द्वितीयक वल्केनाइजेशन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।
तकनीकी पैरामीटर
| पैरामीटर | विशिष्ट रेंज | स्पष्टीकरण |
|---|---|---|
| वल्केनाइजेशन तापमान | 150 - 180℃ | प्राकृतिक रबर (NR) के लिए, आमतौर पर 160℃ का उपयोग किया जाता है; स्टाइरीन - ब्यूटाडीन रबर (SBR) के लिए, 170℃ का उपयोग किया जाता है। |
| वल्केनाइजेशन दबाव | 15 - 25MPa | रबर और रिम के बीच आसंजन सुनिश्चित करता है, परतबंदी को रोकता है। |
| वल्केनाइजेशन समय | 30 - 90 मिनट | टायर की मोटाई पर निर्भर करता है (लगभग 20 मिनट प्रति 10 मिमी)। |
| शीतलन विधि | पानी ठंडा करना / प्राकृतिक शीतलन | विरूपण को रोकता है और आयामी स्थिरता में सुधार करता है। |
| रबर का प्रकार | NR / SBR / पॉलीयूरेथेन (PU) | PU सॉलिड टायरों को कम तापमान वल्केनाइजेशन (80 - 120℃) की आवश्यकता होती है। |
| समस्या | संभावित कारण | समाधान |
|---|---|---|
| टायर की सतह पर बुलबुले/छिद्र | खराब वेंटिलेशन, अपर्याप्त दबाव | वेंट ग्रूव जोड़ें, वल्केनाइजेशन दबाव बढ़ाएँ |
| रबर और रिम के बीच परतबंदी | अस्वच्छ रिम उपचार या असमान तापमान | रिम को सैंड - ब्लास्ट करें, मोल्ड की तापमान एकरूपता की जाँच करें |
| टायर की साइड पर दरारें | अपर्याप्त वल्केनाइजेशन या रबर एजिंग | वल्केनाइजेशन समय बढ़ाएँ, रबर फॉर्मूला को अनुकूलित करें |
| आयामी विचलन | मोल्ड वियर या दबाव में उतार-चढ़ाव | मोल्ड का नियमित रूप से निरीक्षण और मरम्मत करें, हाइड्रोलिक सिस्टम को स्थिर करें |
5. सॉलिड टायर वल्केनाइजिंग मशीनों का चयन करने के सुझाव
छोटे टायर (व्यास <500mm) → फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन (500-1000 टन)।
मध्यम आकार का टायर (व्यास 500-1000mm) → फ्लिप-प्रकार की वल्केनाइजिंग मशीन (स्वचालित टॉप डाई के साथ)।
बड़े टायर (व्यास >1m) → अनुकूलित हाइड्रोलिक वल्केनाइजिंग मशीन (खंडित हीटिंग नियंत्रण)।
उच्च-सटीक टायर → इंजेक्शन वल्केनाइजिंग मशीन (PU या विशेष रबर के लिए उपयुक्त)।
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