280kw Motor 110L Karet Banbury Mixer Efisiensi Produksi Tinggi

280kw Motor 110L Rubber Banbury Mixer Ditandai Dengan Efisiensi Produksi Tinggi

Pengenalan produk

110L drop-type rubber mixer adalah peralatan pengolahan karet umum. Berikut adalah beberapa informasi tentang hal itu:

1Struktur dasar:
- Kamar pencampuran: Ini adalah tempat utama untuk pencampuran karet, dengan volume 110 liter.yang dapat memastikan bahwa bahan karet tidak akan bocor selama proses pencampuran.
- Rotor: Rotor adalah komponen inti dari mixer.dan tepi sisi dan bagian pencampuran lainnya dilapisi dengan krom kerasPermukaan rotor terbuat dari spiral prismatik, dan celah yang terbentuk antara itu dan ruang pencampuran bervariasi.dipotong, dan diperpanjang, sehingga mencapai campuran karet.
- Perangkat penekan: Digunakan untuk menekan bahan baku karet ke dalam ruang pencampuran untuk memastikan bahwa karet dapat sepenuhnya dipengaruhi oleh rotor dan meningkatkan efek pencampuran.
- Flip unloading device: Biasanya mengadopsi arc worm gear dan worm mechanism, yang memiliki kapasitas beban yang kuat dan umur panjang.bahan karet di ruang pencampuran dilepaskan dengan memutar perangkat pengunggah.
- Motor penggerak: menyediakan tenaga untuk rotasi rotor.
- Sistem pendinginan dan sistem pemanasan:Sistem pendingin digunakan untuk menurunkan suhu ruang pencampuran selama proses pencampuran untuk mencegah karet terbakar karena suhu yang berlebihanSistem pemanasan dapat memanaskan karet jika diperlukan untuk memenuhi persyaratan pengolahan khusus tertentu.yang dapat digunakan untuk melewati media (seperti air, uap, minyak transfer panas, dll) untuk mencapai kontrol suhu.
2Prinsip kerja: Ketika pengaduk karet yang jatuh bekerja, bahan baku karet ditambahkan ke ruang pencampuran dari port pakan.bahan baku dikencangkan dan dibawa ke celah antara rotor dan dinding ruang pencampuran, dan dipencet dan dipotong oleh rotor.bahan baku karet juga akan bergerak di sepanjang arah aksial rotor untuk memainkan peran dalam mengocok dan mencampurSetelah periode pencampuran, agen pencampuran dalam bahan baku karet dapat dicampur sepenuhnya dan bercampur rata untuk mencapai efek pencampuran yang diinginkan.
3. Parameter teknis:
Kekuatan motor drive: Kekuatan motor mixer karet gugur 110L yang diproduksi oleh produsen yang berbeda dapat bervariasi, umumnya antara 75-220 kW.
- Kecepatan rotor: Biasanya kecepatan rotor depan adalah 30-36 rpm, dan kecepatan rotor belakang relatif rendah.
- Tekanan kerja udara terkompresi: Umumnya 0,5-0,8 MPa, udara terkompresi terutama digunakan untuk mengendalikan beberapa komponen pneumatik, seperti perangkat penekanan, dll.
- Tekanan air pendingin: Biasanya 0,3-0,4 MPa, digunakan untuk mendinginkan ruang pencampuran dan komponen terkait.
- Ukuran: Ukuran peralatan dari produsen yang berbeda akan bervariasi, tetapi kisaran ukuran kira-kira adalah 4-7 meter panjang, 2-3 meter lebar, dan 3-4.5 meter tinggi.
4. Lingkup aplikasi: Banyak digunakan dalam industri produk karet, seperti produksi ban, tabung karet, sol karet, segel karet, dll.Hal ini dapat digunakan untuk plasticizing dan pencampuran berbagai bahan karet seperti karet alami, karet sintetis, karet daur ulang, dll. Ini juga dapat digunakan untuk mencampur karet dan plastik dan mencampur berbagai bahan viskositas rendah.
5Keuntungan:
- Kapasitas pencampuran yang besar: Ini dapat memproses batch besar bahan baku karet sekaligus dan meningkatkan efisiensi produksi.
- Efek pencampuran yang baik: Efek ekstrusi, penggunting dan peregangan yang kuat memungkinkan karet dan agen pencampuran untuk dicampur sepenuhnya, meningkatkan kualitas dan kinerja karet.
- Operasi yang nyaman: Tingkat otomatisasi yang tinggi dan operasi yang sederhana mengurangi intensitas kerja pekerja.
- Lingkungan kerja yang baik: Lebih baik mengatasi masalah debu terbang, mengurangi hilangnya agen penggabungan, dan meningkatkan lingkungan kerja.
6Kelemahan:
- Biaya peralatan yang tinggi: Dibandingkan dengan beberapa peralatan pengolahan karet kecil, harga mixer karet gugur 110L lebih tinggi dan biaya investasi lebih tinggi.
- Kesulitan dalam pemeliharaan: Karena struktur peralatan yang kompleks, pemeliharaan dan perbaikan membutuhkan teknisi profesional untuk dilakukan, dan biaya pemeliharaan tinggi.
- Luas lantai yang besar: Peralatan ini memiliki ukuran yang besar dan membutuhkan ruang produksi yang besar.