280 kW Motor 110L Gummi Banbury Mischer hohe Produktionseffizienz

280 kW Motor 110L Gummi Banbury Mischer ist durch hohe Produktionseffizienz gekennzeichnet

Einführung des Produktes

Der 110L-Tropfenkautschukmischer ist eine gängige Verarbeitungsanlage für Kautschuk.

1Grundstruktur:
- Mischkammer: Es ist der Hauptplatz für das Mischen von Gummi mit einem Volumen von 110 Litern.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
- Rotor: Der Rotor ist der Kernbestandteil des Mischers, in der Regel elliptisch, integriert gegossen, mit konvexen Kanten, die mit einer harten Legierung geschweißt sind,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Oberfläche des Rotors besteht aus prismatischen Spiralen, und die zwischen ihm und der Mischkammer gebildete Lücke ist variabel.Scheren, und gestreckt, wodurch eine Vermischung des Gummis erzielt wird.
- Druckvorrichtung: Sie dient dazu, den Gummi-Rohstoff in die Mischkammer zu drücken, um sicherzustellen, daß der Rotor den Gummi vollständig beeinflusst und den Mischvorgang verbessert.
- Flip-Unloading-Gerät: Es verwendet in der Regel Bogenwurmgerät und Wurmmechanismus, der eine starke Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer aufweist.Das Gummimaterial in der Mischkammer wird durch Drehen der Entladegeräte entladen..
- Antriebsmotor: Er erzeugt Kraft für die Rotation des Rotors, die sich auf die Mischleistung und -wirkung des Mischers auswirkt.
- Kühl- und Heizungsanlage:Das Kühlsystem wird verwendet, um die Temperatur der Mischkammer während des Mischvorgangs zu senken, um zu verhindern, dass der Gummi aufgrund einer übermäßigen Temperatur verbrennt.- die Heizung kann den Kautschuk bei Bedarf erhitzen, um bestimmten besonderen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden; die Kühl- und Heizungsanlage hat in der Regel eine Verkleidungsstruktur;die verwendet werden können, um Medien (z. B. Wasser) zu passieren, Dampf, Wärmeübertragungsöl usw.) zur Temperaturkontrolle.
2. Funktionsprinzip: Wenn der fallende Gummi-Mischgerät arbeitet, wird der Gummi-Rohstoff aus dem Zuführungsanschluss der Mischkammer zugesetzt.der Rohstoff wird eingeklemmt und in die Lücke zwischen Rotor und Mischkammerwand gebracht., und wird vom Rotor gepresst und geschnitten.Der Rubberrohstoff bewegt sich auch in der axialen Richtung des Rotors, um beim Rühren und Mischen eine Rolle zu spielenNach einer Zeit des Mischens können die Mischmittel im Gummi-Rohstoff vollständig und gleichmäßig gemischt werden, um den gewünschten Mischwirkung zu erzielen.
3- technische Parameter:
- Antriebsmotorleistung: Die Motorleistung eines 110L-Rohgummixers, der von verschiedenen Herstellern hergestellt wird, kann variieren, in der Regel zwischen 75 und 220 kW.
- Drehzahl des Rotors: Normalerweise beträgt die Drehzahl des vorderen Rotors 30-36 U/min, die Drehzahl des hinteren Rotors ist relativ gering.
- Druckluft: Im allgemeinen 0,5-0,8 MPa, Druckluft wird hauptsächlich zur Steuerung einiger pneumatischer Bauteile wie Druckvorrichtungen usw. verwendet.
- Kühlwasserdruck: üblicherweise 0,3-0,4 MPa, verwendet zur Kühlung der Mischkammer und der zugehörigen Komponenten.
- Abmessungen: Die Abmessungen von Geräten verschiedener Hersteller variieren, jedoch beträgt der ungefähre Größenbereich 4-7 Meter lang, 2-3 Meter breit und 3-4,5 Meter hoch.
4. Anwendungsbereich: In der Gummiindustrie weit verbreitet, z. B. bei der Herstellung von Reifen, Gummiröhren, Gummisohlen, Gummidichtungen usw.Es kann für die Plastifizierung und das Mischen verschiedener Gummimaterialien wie Naturkautschuk verwendet werden, synthetischer Kautschuk, recyceltem Kautschuk usw. Es kann auch zum Mischen von Kautschuk und Kunststoffen und zum Mischen verschiedener Materialien mit geringer Viskosität verwendet werden.
5Vorteile:
- Große Mischkapazität: Es kann große Chargen von Gummi-Rohstoffen gleichzeitig verarbeiten und die Produktionseffizienz verbessern.
- Gute Mischwirkung: Durch die starke Extrusions-, Scheren- und Dehnwirkung können der Gummi und die Mischmittel vollständig gemischt werden, wodurch die Qualität und Leistung des Gummis verbessert werden.
- Bequeme Bedienung: Der hohe Automatisierungsgrad und die einfache Bedienung verringern die Arbeitsintensität der Arbeiter.
- Gute Arbeitsumgebung: Sie überwindet das Problem des fliegenden Staubs besser, verringert den Verlust von Verbundstoffen und verbessert die Arbeitsumgebung.
6- Nachteile:
- Hohe Ausrüstungskosten: Im Vergleich zu einigen kleinen Gummiverarbeitungsgeräten ist der Preis des 110L-Rohrmischers höher und die Investitionskosten höher.
- Schwierigkeiten bei der Wartung: Aufgrund der komplexen Struktur der Anlagen erfordern die Wartungs- und Reparaturarbeiten professionelle Techniker, und die Wartungskosten sind hoch.
- Große Fläche: Die Ausrüstung ist groß und erfordert eine große Produktionsfläche.