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シリコン製品とゴム製品の製造設備の違い
2026/08/04
シリコン製品とゴム製品の製造設備の違い
注記:ゴム: 一般的には高温で火熱された固体合成ゴム (NR天然ゴム,SBR,NBR,EPDM,CRネオプレンなど) を指します.シリコン:通常は高温溶解固体シリコンゴム (HTV) と液体シリコンゴム (LSR) に分かれます.内部ミキサー,挤出機, vulkanising press は,いくつかのケースで共有されても,構成,温度制御,補助機械,プロセスパラメータの違いがあります.
1概要 基本機器の比較
表格
| 設備の種類 | 従来のゴム生産ライン (EPDM/NBR/NRなど) | 固体シリコンHTV生産ライン | 液体シリコンLSR生産ライン |
|---|---|---|---|
| 混合装置 | バンベリー内部ミキサー + オープンミール 1内部ミキサーは,高い充填と高い切断に耐えます. 22翼/4翼のローターで強力なラム 3混合温度は120°Cから160°Cで,密集冷却が必要である. 4. 重い塵 (炭素黒,カルシウム炭酸) の放出,炭素黒の供給システムと塵除去装置を装備; 5耐磨合金で大面積の硬面化. |
クネーダー + オープン ミル (小規模生産では内部ミキサーを使用することがあります) 1. シリコンは高粘度で熱発生が低く,軽度の切断が必要である.高強度な内部ミキサーは推奨されない (空気と分子分解に易い). 2炭黒の稀な使用,主にシリカが凝集する傾向がある. 3温度上昇を厳格に制限するために,混合温度 ≤110°Cを制御する. 4金属汚染を避けるために高い清潔性要求; 腐蝕を防ぐために磨きされた混合室; 5ナイダーはシリカ分散に より良い結果を出します |
内部ミキサー/オープンミール不要 A/B 2つの構成要素の液体供給装置と静的ミキサー |
| エクストルーション機器 | 熱流出力エクスプローダー/冷流出力エクスプローダー 1エクストルーション温度: 60~110°C 2比較的長さと直径の比が大きい螺栓で,ゴム塑化に適しています. 3主に水桶冷却 4広くゴムストリップ,ホース,プロードに使用されます. |
シリコン専用冷凍エクスプローダー 1切断熱を減らすために最適化された螺旋構造 2低気温調節 3材料の蓄積を防ぐために鏡に磨かれた頭と流れチャネル と一致する熱気連続 vulkanisation トンネル. |
LSR計測エクストルーション&注射ユニット 閉ざされた輸送装置で空気が閉じ込まないようにする. |
| 主要な火化装置 | プレート・ヴァルカニゼーション・プレス (水力プレス) 1 vulkanisation temperature: 145~170°C. 熱度: 熱度: 145~170°C. 熱度: 150°C. 熱度: 150°C. 熱度: 150°C. 熱度: 150°C. 2. 比較的長い鋳造サイクル 3熱皿の水冷却はオプションです. 4模具の穴の従来の精度 様々なゴム部品やシールに広く採用されています |
プレート・ウルカナイズ・プレス (機械的に交換可能だが構成要求は異なる) 1 vulkanisation temperature: 160~185°C. 熱度: 熱度: 160~185°C. 熱度: 熱度: 160~185°C. 熱度: 熱度: 160~185°C. 2熱プレートの温度均一性の要求が高くなる (±2°C) 3シリコンは簡単にカビに粘着し,カビを放出する剤を噴霧するシステムがしばしば装備されています. 4シリコン製品には泡が形成され,模具の固定精度が高くなります. 高級のシリコン製品には真空プレート vulkanisingプレスが好ましい. |
LSR液体シリコン注射型機 高圧封閉注入式,真空換気機;構造的にはゴム圧縮型プレスとは異なる. |
| 硬化後/二次調理 | 二次 vulkanisation はほとんどのゴムタイプ (部分的な EPDM グレードを除く) に不要である. | 硬化後のオーブンは必須です 温度: 200~220°C,保持時間: 2~4時間,低分子の揮発性物質を除去し,物理特性を安定させる. |
硬化後のオーブンも必要です. |
| 塵除去と環境 | 重い炭素黒の粉塵; 独立した粉塵抽出と別々の作業場. | 白いシリカ粉;交差汚染を避けるため,黒いゴムとの共同生産は禁止されています.. | 清潔なワークショップ環境の最高要求 |
| 材料輸送システム | カーボンブラック輸送システムと自動粉末供給システム | 密封した粉末抑制のシリコン補給システム;鏡磨き装置の内部表面. | 密閉流体輸送 塵生成なし |
2設備の詳細な主要な違い
2.1 混合プロセス (最大変異)
✅従来のゴム (NBR/EPDM/NR)主要装備:バンベリー内部ミキサー
- 高切力により炭黒が分解され,混ぜる過程でかなりの熱が発生し,強力な冷却システムが必要です.
- 重いラム圧力;ローターは硬いフィルラーからの磨きに抵抗するために耐磨性硬面を採用する.
- 混合化合物の許容温度は140~160°Cに達する.
- 配列に含まれる炭素黒; 設備の高表面仕上げは必要ありません.
✅固体シリコンゴム (HTV)主要装備:ナイダー
- シリカは凝集しやすいので,高いトークと低切削でゆっくりとパチが要る.
- 過熱を避ける必要があります115°Cを超える温度では,早焼とポリマーの分解を引き起こす可能性があります.
- 内腔,ローター,ラームは,材料の蓄積とシリコンへの腐食を防ぐために鏡磨きされています.
重要な注意: 内部ミキサーはシリコンの混合のために一時的に使用できますが,長期的にシリコンの大量生産に適していません.炭黒で満たされたゴムを高強度で混ぜ合わせるのに 機体は対応できない.
2.2 プレート・ウルカニゼーション・プレス (共通の基本構造,異なるサポート要件)
類似性: フレーム,オイルシリンダー,水力システムは同一の基本構造を共有する. 違い:
- 温度制御:シリコンの生産には熱プレートの温度偏差が小さい必要があります.
- シリコン密封部品のほとんどはバキュームシステム多くの従来のゴム製品では真空は必要ありません.
- 模具:シリコン模具の表面仕上げ基準が高くなります.
- エネルギー消費: シリコンの火化温度が高くなるため,加熱力の配置が高くなります.
2.3 連続 vulkanisation エクストルージングライン
- ゴム挤出: 塩浴や蒸気火熱タンクとマッチした熱流挤出機.
- シリコン挤出:冷却挤出機 +熱気 vulkanisation トンネル水や塩浴と接触することは禁止されています.水と接触するとシリコンは高温で簡単に泡になります.
2.4 補助機器の違い
- オーブンシリコン生産には標準的な固化後オーブンが搭載されているが,ほとんどのゴム製品には必要ない.
- 清掃 の 要求シリコン生産ラインの非常に厳格な色変更要件 黒ゴム生産ラインとシリコン生産ライン共有機器なしで分離する必要があります炭素黒の痕跡は シリコン部品に黒い斑点の欠陥を引き起こす
- 冷却システムゴム内部ミキサーには冷却水の流れが大きい.シリコンミキサーは,局所的な過熱を避けるために正確な温度制御に焦点を当てています.
3. 選考要約 (外国客の提案のための簡潔版)
- 従来のゴム製品 (NBR,EPDM,NR,CR) の製造推奨されるプロセス流程: バンベリー内部ミキサー → オープンミール → エクストルーダー/プレート・ヴルカナイズ・プレス
- 固体HTVシリコン部品とシリコンシール製造推奨されるプロセス流程:真空クネーダー → オープンミール → 真空プレート vulkanisingプレス + 固化後のオーブン
- 液体シリコンLSR製品専用のLSR注射機を採用します.内部ミキサーやオープンミールは必要ありません.
