フレーム vulkaniser 機械 と 4 列 vulkaniser 機械 の 利点 は?

• 非常に高硬さ,テーブル変形が最小. 統合溶接鋼板フレームは,高圧模具の閉じる時に加熱板の歪みを防止し,ストレスの均等な分布を保証します.模具の分離表面は,しっかりとフィットします精密密封,厚いゴムシート,および大きなインナーに適しています.
• 長期間の高圧操作下でより高い安定性.500T,800T,および1000Tモデルに好ましい.連続24時間のフルロード生産下で変形に耐える.シリンダーと導体構造におけるよりバランスのとれたストレスの分布圧力の低下によりより安定した液圧システムの圧力の維持と低故障率をもたらします.
• 左側と右側が広い 自動プッシュ・プル・モールドやロボットアームに適しています作業台の側面を阻害する4つの柱の欠落は,自動模具の供給と卸荷メカニズムと材料処理ロボットの設置を容易にする自動生産ラインの建設を容易にする.
• 最小の熱変形と低層間の温度差.フレームは均等な熱散を保証します.熱を伝達する油で熱を熱すため,片側温度差が少なくなる.シリコンや外観の要求が高い製品では 生産率が高くなります
• クリーンな外観と良い保護. 閉じられたフレーム構造は,全覆蓋保護カバーを装着することができ,水力油と粘着残留の噴出を減らす.よりクリーンなワークショップとより高いレベルの安全保護をもたらす.

高コスト,重量,運搬と吊り上げが少し困難である.4コラムマシンと比較して,小型トンネルの小部品生産ではコスト効率が低い.

• 低価格で高コスト効率です.同じトンネルのフレームマシンよりも15~30%安く,小規模・中規模の工場や小部品のシールリング・ガシケットの第一選択となる.
• 模具の開閉筋が大きく,高さ差が大きい模具に適応可能.四つの独立したガイドコラムにより,上下板の高度調整がより可能になります.高さの模具と互換性厚い模具で 柔軟性が優れています
• シンプルな構造,容易な保守. 4列の分割構造は,暖房プレート,オイルシリンダー,ガイドコラムの個別分解と組み立てを可能にします.オイルシール暖房管は機械のフレーム全体を分解する必要がないため,通常の操作者が保守を行うことができます.
• 軽量で 移動しやすい 機械は軽量で コンパクトなベースで平均的な天井高さと床負荷容量を持つ工場に設置するのに適している短距離輸送や工場移転を容易にする.
• 2層,3層,4層の vulkanising 機械は 4列の構造を採用します同じスペースで複数の模具を同時に生産できるようにする薄型密着物や小部品の大量生産に適しています

高圧と長期使用下で上下板のわずかな歪み; 側柱が作業台を妨害し,完全に自動化されたロボットアームを設置するスペースを制限します.

概要: 高精度,大容量,自動生産ライン,長期高圧生産 → フレームタイプを選択します. 予算が限られている場合,多型,多層量産,変形型高さ小型から中型の部品 → 4列型を選択します.