Çerçeve vulkanik makinelerinin ve dört sütunlu vulkanik makinelerin avantajları nelerdir?

• Son derece yüksek sertlik, minimum tabla deformasyonu. Entegre kaynaklı çelik plaka çerçevesi, eşit gerilim dağılımı sağlayarak, yüksek basınçlı kalıp kapatma sırasında ısıtma plakasının bükülmesini önler. Kalıp ayırma yüzeyi sıkı bir şekilde yerleşir, bu da bitmiş üründe eşit dağılım ve yüksek boyutsal doğruluk sağlar. Yüksek hassasiyetli contalar, kalın kauçuk levhalar ve büyük astarlar için uygundur.
• Uzun süreli yüksek basınçlı çalışma altında daha iyi stabilite. 500T, 800T ve 1000T modelleri için tercih edilir. Sürekli 24 saat tam yükte üretimde deformasyona karşı dayanıklıdır. Silindirlerde ve kılavuz yapısında daha dengeli gerilim dağılımı, hidrolik sistemin daha stabil basınç tutmasına ve basınç düşüşünden kaynaklanan arıza oranının düşük olmasına neden olur.
• Otomatik itme-çekme kalıplarına ve robotik kollara uygun, geniş sol ve sağ taraflar. Çalışma masasının kenarlarını engelleyen dört sütunun bulunmaması, otomatik kalıp besleme ve boşaltma mekanizmalarının ve malzeme taşıma robotlarının kurulumunu kolaylaştırarak otomatik üretim hatlarının kurulmasını kolaylaştırır.
• Minimum ısı deformasyonu ve daha düşük katmanlar arası sıcaklık farkı. Çerçeve, eşit ısı dağılımı sağlar ve sacın geniş alanlı ısı ileten yağla ısıtılması, tek taraflı sıcaklık farklılıkları olasılığını azaltır, bu da silikon ve yüksek görünüm gereksinimleri olan ürünler için daha yüksek verim oranlarına yol açar.
• Temiz görünüm ve iyi koruma. Kapalı çerçeve yapısına, hidrolik yağı ve tutkal kalıntısı sıçramalarını azaltan, tam kapsamlı bir koruyucu kapak takılabilir, bu da daha temiz bir atölye ve daha yüksek düzeyde güvenlik koruması sağlar.

Daha yüksek maliyet, daha fazla ağırlık, biraz daha zor taşıma ve kaldırma; küçük tonajlı, küçük parçalı üretim için dört sütunlu makinelere kıyasla daha az maliyetlidir.

• Düşük fiyat ve yüksek maliyet etkinliği. Aynı tonajdaki çerçeve makinelerinden %15~%30 daha ucuzdur, bu da onu küçük ve orta ölçekli fabrikalar ve toplu üretimde küçük parça sızdırmazlık halkaları ve contaları için ilk tercih haline getirir.
• Daha büyük kalıp açma ve kapama stroku, büyük yükseklik farklarına sahip kalıplara uyarlanabilir. Dört bağımsız kılavuz sütunu, üst ve alt plakaların daha fazla yükseklik ayarına izin vererek daha uzun kalıplarla, çoklu istiflenmiş kalıplarla ve kalın kalıplarla uyumlu olup mükemmel çok yönlülük sunar.
• Basit yapı, kolay bakım. Dört sütunlu bölünmüş yapı, ısıtma plakasının, yağ silindirinin ve kılavuz sütununun ayrı ayrı sökülüp takılmasına olanak tanır; Kılavuz kolonların, yağ keçelerinin ve ısıtma borularının değiştirilmesi tüm makine çerçevesinin sökülmesini gerektirmez, bu da sıradan operatörlerin bakım yapmasına olanak tanır.
• Daha az yer kaplar, hafiftir ve taşınması kolaydır. Makinenin hafif olması ve kompakt bir tabana sahip olması, onu ortalama tavan yüksekliği ve zemin yük taşıma kapasitesine sahip fabrikalarda kuruluma uygun hale getirerek kısa mesafeli nakliyeyi ve fabrikanın taşınmasını kolaylaştırır.
• Olgun çok katmanlı modeller, esnek üretim kapasitesi. Ana akım 2 katmanlı, 3 katmanlı ve 4 katmanlı vulkanizasyon makineleri, ince contaların ve küçük parçaların yüksek hacimli üretimi için uygun, aynı alanda birden fazla kalıbın eşzamanlı üretimini sağlayan dört sütunlu bir yapıyı benimser.

Yüksek basınç ve uzun süreli kullanım nedeniyle üst ve alt plakalarda hafif deformasyon; yan sütunlar çalışma masasını tıkayarak tam otomatik robotik kolun kurulumu için alanı sınırlıyor.

Özet: Yüksek hassasiyet, büyük tonaj, otomatik üretim hatları ve uzun vadeli yüksek basınçlı üretim için → Çerçeve tipini seçin. Sınırlı bütçeler için, çok kalıplı, çok katmanlı seri üretim, değişken kalıp yüksekliği ve küçük ila orta boyutlu çeşitli parçalar → Dört sütunlu türü seçin.