산업 복합 정밀 제어를 위해 주문 제작 PLC 전기 3 롤 캘린더
산업 합성 정밀 제어를 위한 주문품 PLC 전기 고무 달력 기계
제품 설명:
고무 캘린더는 고무 및 플라스틱 제품 가공에 사용되는 필수 장비입니다. 고무 및 플라스틱 기계 산업에 사용되는 견고한 고정밀 기계입니다. 가열된 혼합고무를 상대적으로 회전하며 수평으로 설정된 두 개 이상의 롤러 사이의 틈을 통해 압착하고 늘려 필름과 같은 반제품을 형성하는 기계입니다. 이 과정을 통해 고무의 분자 구조가 변화하고, 가소성이 향상되며, 두께, 폭 등의 치수가 정밀하게 제어됩니다.
고무 캘린더는 여러 구성 요소로 구성됩니다.
- 작업 롤러
- 액자
- 기계 베이스
- 전송 장치
- 속도 및 거리 조정 장치
- 롤러 가열 및 냉각 장치
- 윤활 시스템
- 비상 정지 장치
각 구성 요소의 성능은 장비의 작업 효율성과 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 모든 구성요소는 고품질 재료로 제작되어야 하며 높은 정밀도로 설계되어야 합니다.
고무 캘린더는 가열된 혼합 고무를 상대적으로 회전하고 수평으로 설정된 두 개 이상의 롤러 사이의 틈을 통해 짜내고 늘려 필름과 같은 반제품을 형성하는 작업입니다. 이 과정을 통해 고무의 분자 구조가 변화하고, 가소성이 향상되며, 두께, 폭 등의 치수가 정밀하게 제어됩니다.
고무 캘린더는 두 가지 방법으로 분류될 수 있습니다.
- 롤러 수에 따른 분류:
- 2롤 캘린더
- 3롤 캘린더
- 4롤 캘린더
- 공정 용도별 분류:
- 시트 캘린더
- 고무 러빙 캘린더
- 일반캘린더
- 프로필 캘린더
- 라미네이팅 캘린더
- 강철 와이어 캘린더
고무 캘린더의 필수 매개변수 지표 중 일부는 다음과 같습니다.
- 롤러 선형 속도
- 속도 범위
- 속도 비율
고무 캘린더를 사용하는 동안 고려해야 할 몇 가지 필수 작동 사항은 다음과 같습니다.
- 시작 전 준비
- 먹이주기
- 캘린더링 공정 조정
- 작동 중지
고무 캘린더를 양호한 작동 상태로 유지하려면 유지 관리가 필요합니다. 유지 관리는 여러 범주로 나눌 수 있습니다.
- 일일 유지 관리
- 정기적인 유지보수
- 문제 해결
특징:
고무 캘린더는 다양한 고무 제품 생산에 필수적인 다양한 기능을 갖춘 기계입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
작동 원리:고무 캘린더는 고무 소재에 압력을 가하여 얇고 균일한 두께로 만듭니다. 이를 달성하기 위해 상대 운동으로 회전하는 여러 롤러의 조합을 사용합니다. 2롤러, 3롤러, 4롤러 등과 같은 다양한 롤러 구성이 있습니다.
구조적 특징:롤러는 캘린더링 공정의 압력과 고온을 효과적으로 견딜 수 있는 고품질 강철로 만들어진 캘린더의 핵심 구성 요소입니다. 롤러 속도, 간격 및 기타 매개변수를 정확하게 제어할 수 있는 완전한 전송 시스템이 장착되어 있습니다. 또한 롤러 사이의 간격을 조정하는 안정적인 간격 장치가 있어 다양한 두께의 고무 재료를 캘린더링하는 데 도움이 됩니다.
정밀 제어:정밀 제어는 고무 시트나 프로파일의 두께, 너비 및 기타 치수 매개변수를 정확하게 제어할 수 있는 고무 캘린더의 고유한 기능입니다. 이는 고품질 고무 제품 생산에 필수적인 약 +/-0.02mm의 뛰어난 공차 제어 수준을 달성합니다.
온도 조절:대부분의 고무 캘린더에는 롤러 가열 또는 냉각 기능이 있습니다. 온도 제어 시스템은 롤러를 적절한 작동 온도(보통 50℃~150℃)로 유지할 수 있습니다. 이 온도 범위는 고무의 적절한 가소화 및 성형을 허용하여 캘린더 작업을 효율적으로 만듭니다.
생산 효율성:고무 캘린더는 생산 효율이 높고 지속적으로 작동할 수 있습니다. 상당한 양의 고무 원료를 필요한 사양의 제품으로 신속하게 캘린더링할 수 있습니다. 시간당 생산량은 기계 모델과 처리 요구 사항에 따라 달라지며, 소형은 시간당 수 톤을 생산하고 대형은 시간당 수십 톤을 생산합니다.
적용 범위:고무 캘린더는 타이어, 컨베이어 벨트, 고무 시트, 씰 등과 같은 다양한 고무 제품 생산에 널리 사용됩니다. 이들 제품의 원료가공단계에서 필수적인 부분입니다.
기술적인 매개변수:
다음은 해당 세부 정보가 포함된 모델 목록입니다.
| 목 | XY-2I()320 | XY-2I()620 | XY-2I( )1120A | XY-2I( )1500 | XY-2I()1830 | XY-2I( )1730 | XY-2I( )2430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 롤 직경 | 160 | 250 | 360 | 450 | 550 | 610 | 810 |
| 롤 작업 길이 | 320 | 620 | 1120 | 1500 | 1830년 | 1730년 | 2430 |
| 롤 비율 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1.08 | 1:1 | 1:1 |
| 롤 선형 속도(r/min) | 7.79 | 14.8 | 3-20.2 | 2.5-24.8 | 2-18.7 | 4-36 | 2-20 |
| 닙 범위 조정 | 0-4.5 | 0-5.5 | 0-10 | 0-10 | 0-12 | 0-15 | 0.5-25 |
| 최소 캘린더링 제품 두께 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.5 |
| 캘린더링 제품 폭 | 250 | 580 | 920 | 1250 | 1600 | 1500 | 2150 |
| 모터 출력(kW) | 5.5 | 15 | 37 | 45 | 75 | 90 | 160 |
| 전체 치수 | Lmm: 2200 | Lmm: 3100 | Lmm: 5400 | Lmm: 7113 | Lmm: 7420 | Lmm: 5987 | Lmm: 8690 |
| Wmm: 530 | Wmm: 770 | Wmm: 1542 | Wmm: 1595 | Wmm: 1760 | Wmm: 1860 | Wmm: 3139 | |
| Hmm: 1470 | Hmm: 1590 | Hmm: 1681 | Hmm: 2446 | Hmm: 2760 | Hmm: 2988 | Hmm: 4270 | |
| 무게 t에 관하여: ~1.2 | 무게 t에 관하여: ~3 | 약 무게 t: ~14.5 | 무게 t에 관하여: ~22 | 무게 t에 관하여: ~24 | 약 무게 t: ~30 | 무게 t에 관하여: ~62 |
| 목 | XY-3I 630 | XY-3I 1120A | XY-3 1120A | XY-3I 1400 | XY-3I 1200 | XY-3I 1500 | XY-3I 1730 | XY-3I 2130 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 롤 직경(mm) | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | ||
| 롤 작업 길이(mm) | 630 | 1120 | 1120 | 1400 | 1200(1500) | 1500 | 1730년 | 2130 |
| 롤 속도 비율 | 1:1:1 | 1:1.42:1 | 1:1:1 | 0.733:1:1 | 0.733:1:0.733 | 1:1:1 | 1:1.383:1.383 | 1:1 |
| 중간 롤 선형 속도(m/min) | 7.97 | 7.0-21.06 | 8.8-26.39 | 8.36-25.08 | 5.4-54 | 8-50 | 2-20 | |
| 닙 범위 조정(mm) | 0-7 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-15 | 0-20 | 0.5-25 | |
| 최소캘린더링 제품 두께(mm) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 캘린더링 제품 폭(mm) | 100-500 | 500-920 | 1200 | 1100(1400) | 1500 | 1900 | 2150 | |
| 모터 출력(kW) | 7.5 | 40/13.3 | 55/18.3 | 75/25 | 132 | 185 | 220 | |
| 전체 치수(mm) | 2570×740×1500 | 5550×1640×2120 | 6500×1500×2440 | 7120(7420)×2200×2900 | 7010×3950×3730 | 7650×4560×4080 | ||
| 체중(kg) | 약4200 | 약12750 | 약26000 | 약27000 | 약52000 | 약67000 |
| 목 | XY-4I 630 | XY-4L 630 | XY-4630 | XY-41120A | XY-41400 | XY-41500 | XY-41730 | XY-42130 | XY-42430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 롤러 직경 | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | 810 | ||
| 롤러 작동 길이 | 630 | 1120 | 1400 | 1500 | 1730년 | 2130 | 2430 | ||
| 롤러 비율 | 1:1:1:1 | 0.73:1:1:0.73 | 1:1.38:1.38:1 | 1:1.5:1.5:1 | 1:1.4:1.4:1 | 1:1.4:1.4:1.4 | 1:1.5:1.5:1 | 1:1.5:1.5:1 | |
| 중간 롤 선형 속도(m/min) | 2.1-21 | 2-20.1 | 3-26.3 | 2.5-25 | 8-50 | 3-30 | 2-20 | </td |
신청:
고무 캘린더의 작동 과정에는 시작 전 준비, 시작 작업, 캘린더 프로세스 작업 및 종료 작업이 포함됩니다.
- 장비 검사:
- 롤러, 전송 시스템, 간격 장치, 온도 제어 시스템 등을 포함한 캘린더의 다양한 구성 요소를 확인합니다.
- 구성 요소가 단단히 연결되어 있고 느슨해지거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.
- 롤러 표면이 깨끗하고 매끄러운지 확인하세요. 파편이나 손상이 있는 경우 제때에 청소하고 수리하십시오.
- 재료 준비:
- 캘린더링할 고무 원료를 정확한 조성과 균일한 혼합으로 준비합니다.
- 적절한 가소성 및 기타 특성을 부여하려면 고무를 미리 혼합하십시오.
- 첨가제, 충전제 등의 보조 재료를 준비하고 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
- 매개변수 설정:
- 제어 시스템에서 롤러 속도, 롤러 간격, 작동 온도 및 기타 매개변수를 설정합니다.
- 고무 시트를 생산할 때 시트의 두께 요구 사항에 따라 롤러 간격을 설정하십시오.
- 다양한 종류의 고무에 따라 적절한 작동 온도를 정확하게 설정합니다.
- 전송 시스템을 시작합니다.
- 롤러가 천천히 회전하기 시작하도록 캘린더의 전송 시스템을 켜십시오.
- 롤러가 원활하게 회전하는지, 비정상적인 소리나 진동이 있는지 관찰하십시오.
- 이상이 있는 경우 즉시 기계를 정지하여 원인을 확인하고 문제를 해결하십시오.
- 롤러 예열:
- 롤러가 회전하는 동안 롤러를 예열하기 위해 온도 제어 시스템을 시작합니다.
- 롤러는 고무의 종류와 공정에 따라 적절한 가공 온도 범위(일반적으로 50℃~150℃)까지 점진적으로 가열됩니다.
- 온도 변화를 모니터링하여 온도 상승이 균일하고 안정적인지 확인하십시오.
- 급송:
- 롤러가 설정 온도에 도달하고 원활하게 회전하면 준비된 고무 원료를 롤러 사이의 공급구에 천천히 균일하게 공급합니다.
- 너무 빠르면 고무가 롤러에 쌓여 정상적으로 캘린더할 수 없게 되거나 너무 느려서 생산 효율성에 영향을 주지 않도록 적당한 속도로 공급하십시오.
- 캘린더링 조정:
- 두께와 너비가 요구 사항을 충족하는지 여부와 같은 고무 제품 성형에 세심한주의를 기울이십시오.
- 두께가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 간격 장치를 통해 시간에 맞춰 롤러 사이의 간격을 조정합니다.
- 폭이 어긋날 경우 공급 균일성 및 기타 관련 요소를 확인하고 조정하십시오.
- 롤러 사이의 고무 흐름을 관찰하여 고르게 압착되고 늘어나는지 확인합니다.
- 국부적인 불균일성을 개선하려면 롤러의 속도 비율과 기타 매개변수를 적절하게 조정하십시오.
- 품질 모니터링:
- 캘린더 고무 제품의 외관이 매끄럽고 평탄한지, 기포나 불순물이 있는지, 치수 정확도가 표준을 충족하는지 등 품질을 지속적으로 확인합니다.
- 적시에 원인을 분석하고 품질 문제가 있는 경우 공정 매개변수 조정, 장비 청소 등 상응하는 시정 조치를 취합니다.
- 먹이주기 중단:
- 현재 생산 작업이 완료되거나 생산을 중단해야 하는 경우 롤러 공급을 중지합니다.
- 모든 롤러가 배출될 때까지 롤러 사이에 남은 고무를 계속 캘린더링합니다.
- 냉각 롤러:
- 온도 조절 시스템의 가열 기능을 끄고 필요에 따라 냉각 기능을 켜서 롤러를 서서히 냉각시킵니다.
- 장기간의 고온으로 인한 롤러 손상을 방지하고 후속 장비 유지 보수 및 청소를 준비하십시오.
- 전송 시스템을 중지합니다.
- 롤러가 어느 정도 냉각되고 고무가 완전히 전달된 후 캘린더의 전달 시스템을 중지하여 롤러의 회전을 중지합니다.
- 장비 청소:
- 캘린더를 철저히 청소하고 롤러 표면, 공급 포트, 배출 포트 및 기타 장비 부품에 남아 있는 고무 및 기타 잔해물을 제거하십시오.
- 다음 스타트업을 준비하세요.
사용자 정의:
Beishun Rubber Calender Machine은 모든 고무 생산 라인 장비에 적합한 고품질 고무 가공 기계입니다. 우리 기계는 4롤러, 3롤러, 4롤러의 세 가지 모델로 제공됩니다. 중국 칭다오에서 생산되며 CE, ISO, SGS 등의 인증을 받았습니다.
고무 캘린더 기계의 최소 주문 수량은 1개이며 가격 범위는 10000usd-150000usd입니다. 배송 시간은 약 45일이며 L/C 및 T/T와 같은 지불 조건을 수락합니다. 우리의 공급 능력은 연간 50 세트입니다.
고무 캘린더 기계의 롤러 폭은 귀하의 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 범위는 500-2000mm이고 최대 압력은 10MPa입니다. 우리는 증기, 기름, 전기의 세 가지 가열 방법을 제공합니다. 롤러 직경은 200-400mm까지 맞춤 설정할 수도 있습니다. 우리 기계는 전기로 구동됩니다.
포장 및 배송:
제품 포장:
고무 캘린더 기계는 완벽한 상태로 도착할 수 있도록 튼튼한 나무 상자에 포장되어 있습니다. 기계는 폼 패딩과 스트랩으로 고정되어 운송 중 손상을 방지합니다. 상자에는 취급 지침과 안전 경고 라벨도 붙어 있습니다.
해운:
주문이 확인되면 당사 팀에서 고무 캘린더 기계를 원하는 위치로 배송하도록 준비할 것입니다. 당사는 적시 배송을 보장하고 귀하가 배송 진행 상황을 모니터링할 수 있도록 추적 번호를 제공하기 위해 평판이 좋은 배송 회사를 이용합니다. 지역에 따라 추가 배송비가 부과될 수 있으니 참고하시기 바랍니다.
FAQ:
Q1: 이 캘린더 기계의 브랜드 이름은 무엇입니까?
A1: 이 캘린더 기계의 브랜드 이름은 Beishun입니다.
Q2: 이 캘린더 기계에 사용할 수 있는 다양한 모델은 무엇입니까?
A2: 이 캘린더 기계는 4롤러, 3롤러, 4롤러 모델로 제공됩니다.
Q3: 이 캘린더 기계는 어디에서 제조됩니까?
A3: 이 캘린더 기계는 중국 칭다오에서 제조되었습니다.
Q4: 이 캘린더 기계에는 어떤 인증이 있습니까?
A4: 이 캘린더 기계에는 CE, ISO 및 SGS 인증이 있습니다.
Q5: 이 캘린더 기계 구매에 대한 지불 조건은 무엇입니까?
A5: 이 캘린더 기계 구매에 대한 지불 조건은 L/C 및 T/T입니다.

산업용 복합 3 롤 캘린더
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X(S) N-110L 에너지 절감 고무 내부 믹서: 노동을 절약, 낮은 실패율, 중단없는 작동.
X(S) N-110L 에너지 절감 고무 내부 혼합기 노동 절약, 낮은 실패율, 산업용의 중단없는 작동을 위해 설계된 첨단 고무 혼합 장비. 자주 묻는 질문 모델 선택 어떤 표준용량 모델이 있나요? 적절한 모델을 어떻게 선택할 수 있나요? 표준 용량: 10L, 35L, 55L, 75L, 110L, 150L, 200L. 팩 충전 무게는 챔버 용량의 70%-85%입니다. 10L/35L 실험실 검사 및 소량 중형 고무 공장 55L/75L 110L-200L 타이어, 컨베이어 벨트 및 대량 복합 생산 낙하형 대 기울기형 믹서? 투하 유형:아래... -
80톤 컬럼형 정밀 PLC 완전 자동 평면 가황기
80톤 컬럼형 정밀 PLC 완전 자동 평판 가황기 응용 분야 및 기능 이 고급 80톤 컬럼형 정밀 PLC 완전 자동 평판 가황기는 다양한 산업 응용 분야에서 고성능 고무 유압 성형을 위해 설계되었습니다: 실리콘 고무 제품: O-링, 휴대폰 키보드, 컴퓨터 키보드, 리모컨 버튼, 압력솥 및 밥솥 실링 개스킷, 가전 제품 부품, 식품 및 의료 기기 부품, 젖꼭지, 의료 용품, 수공예품, 장난감 씰, 전도성 고무, 자동차 고무 부품, 산업용 고무 부품, 의료용 실리콘 제품, 스포츠 장비, 다양한 식기류, 다층 성형 제품, 합판, 에폭시 ... -
고무 솔리드 타이어 제조 기계 - 100톤 이중 작업층 열간 프레스 기계 - 고무 휠 생산 설비
고무 통타이어 제조 기계 - 100톤 이중 작업층 열간 프레스 기계 - 고무 휠 생산 설비 통타이어 가황기의 상세 설명 통타이어는 주로 지게차, AGV 트롤리, 건설 기계, 항만 장비 등 저속 및 고하중 환경에서 사용됩니다. 가황 공정은 공기압 타이어와 다르며 특수 가황기가 필요합니다. 다음은 통타이어 가황기의 핵심 기술, 장비 유형 및 공정에 대한 분석입니다. 1. 통타이어 가황기의 핵심 기능 통타이어 가황기는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 고압 가황 (15-25MPa)은 고무와 림이 단단히 결합되도록 보장합니다. 구획별 가...