خط تولید نوار آب‌بندی لاستیکی EPDM

خط تولیدی خودکار EPDM سیم رباطی تولید می کند سیم رباط با کیفیت بالا از اندازه های مختلف

جزئیات محصول:

خط اکستروژن نوار مهر لاستیکی تولید شده توسط Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co., Ltd. یک نوع تجهیزات است که به طور خاص برای تولید نوار مهر لاستیکی استفاده می شود.این مواد لاستیکی را به نوارهای مهر و موم از اشکال و اندازه های مختلف از طریق فرآیند قالب گذاری اکستروژن پردازش می کند. در زیر برخی از اطلاعات کلیدی در مورد خط فشار نوار مهر لاستیک:

 

اجزای اصلی
1. اکسترودر:بسته به خروجی و ویژگی های لاستیک، قطر پیچ 65 میلی متر، 75 میلی متر، 90 میلی متر و 120 میلی متر می تواند برای گرم کردن، پلاستیک سازی و اکسترود مواد لاستیکی استفاده شود.

2. قارچ: بر روی سر اکسترودر نصب می شود. اندازه سر می تواند با توجه به محصول مشتری سفارشی شود و برای شکل گیری شکل خاص نوار مهر و موم لاستیکی استفاده شود.

3. سيستم شکل دادن با درجه حرارت بالا: پس از بیرون کشیدن نوار مهر و موم شکل ویژه، شکل گیری با دمای بالا به سرعت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ظاهر محصول مطابق با الزامات است.

4. سيستم ولکانيزاسيون مايکروويو: میکروویو ولکاناسیون به روش ولکاناسیون با استفاده از امواج الکترومغناطیسی با طول موج کمتر از lm و فرکانس U.3 تا 3UD MHO اشاره دارد.مایکروویو دارای جهت گیری قوی است و می تواند به هادی های بد مانند لاستیک نفوذ کند، باعث می شود که مولکول های لاستیکی به نوسان و فرسایش برای تولید گرما به تنهایی.گرمایش مایکروویو باعث تفاوت درجه حرارت بین داخل و خارج از محصول لاستیکی به دلیل رسانایی نامتناسق گرما در طول گرمایش و ولکاناسیون طبیعی نمی شود، که برای بهبود کیفیت ولکاناسیون سیستم مفید است. به ویژه برای پیش گرم کردن و ولکاناسیون محصولات ضخیم مانند لاستیک،می تونه زمان ولکاناسیون رو خیلی کوتاه کنهولکاناسیون مستمر مایکروویو ساده تر از سایر روش های ولکاناسیون مستمر است، کیفیت ولکاناسیون بالا دارد، انرژی را صرفه جویی می کند و به طور قابل توجهی هزینه را کاهش می دهد.

5. ولکاناسیون هوا گرم: کليد وولکانيزاسيون با هوا گرم نرم کردن لاستيک خام از طريق گرم کردن است که سپس با عامل وولکانيزاسيون واکنش شیمیایی نشان مي دهد،تبدیل ماکرومولکول ها از ساختارهای خطی به ماکرومولکول هایی با ساختارهای شبکه سه بعدی، بنابراین عملکرد محصولات لاستیکی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، از جمله قدرت، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر خوردگی و غیره.

6سیستم خنک کننده: معمولاً شامل یک مخزن آب یا رول خنک کننده است که برای خنک کردن و شکل دادن نوار مهر و موم لاستیک اکسترود استفاده می شود.

7دستگاه کشش: استفاده می شود برای کشیدن نوار مهر و موم اکستروژ شده به طور پایدار برای اطمینان از یکسانی آن.

8تجهیزات برش:نوار مهر و موم را به طول مورد نیاز برش دهید.

9سیستم کنترل: برای تنظیم و نظارت بر پارامترهای مختلف فرآیند اکستروژن، مانند دمای، فشار و سرعت استفاده می شود.

 

پارامتر:

جریان فرآیند اکستروژن:

1دسته بندی و مخلوط کردن: مواد خام لاستیک و افزودنی های مختلف را به طور مساوی با توجه به نسبت فرمول مخلوط کنید.

2غذا خوردن: مواد مخلوط را به پورت تغذیه اکسترودر اضافه کنید.
 

3. گرم کردن و پلاستیک سازی: اکسترودر مواد را از طریق چرخش پیچ به جلو می راند و مواد را به دمای مناسب از طریق بخاری گرم می کند تا پلاستیک شود.
 

4. قالب دهی با اکستروزن: مواد از طریق قالب برای تشکیل شکل مطلوب نوار مهر و موم است.
 

5. خنک کردن و شکل دادن: نوار مهر و موم استرود شده توسط سیستم خنک کننده خنک می شود تا شکل پایدار آن تضمین شود.
 

6. کشش و پیچ و تاب: نوار مهر و موم خنک شده از طریق دستگاه کششی کشیده می شود و در صورت لزوم پیچ یا برش می شود

مزایا

1تولید کارآمد: فرآیند اکستروژن با تولید کارآمد و مستمر مشخص می شود.
 

2تنوع:نوارهای مهر و موم از اشکال و مشخصات مختلف می توانند برای پاسخگویی به نیازهای مختلف کاربرد تولید شوند.
 

3. کیفیت ثابت: ثابت بودن کیفیت محصول را می توان با کنترل دقیق پارامترهای اکستروژن تضمین کرد.