เครื่องจักรกลกลอนกลอนไฟฟ้า 500-2000 มม สําหรับการผลิตแผ่นยาง

คาเลนเดอร์ยางเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สําคัญที่สุดที่ใช้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติก.คู่มือรายละเอียดนี้จะครอบคลุมองค์ประกอบโครงสร้าง, หลักการทํางาน, วิธีการจัดหมวดหมู่, ตัวชี้วัดปารามิเตอร์, จุดการทํางาน, และการบํารุงรักษาปฏิทินยาง

กอลันเดอร์ยางประกอบด้วยส่วนประกอบหลักหลายส่วน:

• รอลเลอร์ทํางาน
• กรอบ
• ฐานเครื่องจักร
• เครื่องส่ง
• อุปกรณ์ปรับความเร็วและระยะ
• อุปกรณ์ทําความร้อนและทําความเย็นแบบม้วน
• ระบบหล่อลื่น
• อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน

ยางที่ร้อนและผสมผสานถูกกดและขยายผ่านช่องว่างระหว่างกลมหมุนสองหรือมากกว่าวางแน่น, สร้างผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จ เช่นฟิล์มโครงสร้างโมเลกุลของยางเปลี่ยนแปลง, ปรับปรุงความพลาสติกของมัน และขนาดของยางถูกควบคุมอย่างสมบูรณ์

คาเลนเดอร์ยางสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ได้แก่

• การจัดเรียงตามจํานวนของม้วน:
  • เครื่องปรับปรุงความร้อน 2 รอลล์
  • เครื่องปรับปรุงความร้อน 3 รอลล์
  • เครื่องปรับแสงสี่ม้วน
• การจัดหมวดตามการใช้กระบวนการ:
  • แคลนเดอร์ใบ
  • เครื่องคอลันเดอร์ยาง
  • ปฏิทินทั่วไป
  • ปฏิทินโปรไฟล์
  • โครงการลามินเตอร์
  • เครื่องปรับระดับสแตนเลส

มีตัวชี้วัดปาราเมตรหลายตัวของ calender ยาง:

• ความเร็วเส้นของม้วน
• ระยะความเร็ว
• อัตราความเร็ว

จุดการทํางานที่สําคัญของ calender ยาง:

• การเตรียมก่อนเริ่มต้น
• การให้อาหาร
• การปรับปรุงกระบวนการปฏิทิน
• หยุดการทํางาน

การบํารุงรักษา calender ยางสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วน:

• การบํารุงรักษารายวัน
• การบํารุงรักษาเป็นประจํา
• การแก้ไขปัญหา

กระบวนการทํางานของ calender ยางรวมถึงการเตรียมการก่อนการเริ่มต้น การทํางานเริ่มต้น การทํางานกระบวนการ calendering และการทํางานปิดนี่คือรายละเอียดของกระบวนการ:

ก่อนจะเริ่มการทําปฏิทิน ต้องเตรียมตัวอย่างสําคัญ

1. การตรวจสอบอุปกรณ์
   • ตรวจสอบส่วนประกอบต่างๆ ของ calender เช่น รอลเลอร์ ระบบส่ง ระบบระยะ ระบบควบคุมอุณหภูมิ เป็นต้นและไม่มีการผ่อนคลายและไม่มีการเสื่อม.
   • ตรวจสอบพื้นผิวของม้วน และทําความสะอาดมันถ้ามีเศษขยะหรือความเสียหาย
2. การเตรียมวัสดุ:
   • เตรียมวัตถุดิบยางเพื่อให้แน่ใจว่าสูตรของมันถูกต้องและการผสม
   • เตรียมวัสดุช่วย เช่น สารเสริมและสารเติมที่จําเป็นสําหรับการผลิต
3. การตั้งค่าปารามิเตอร์:
   • กําหนดความเร็วของม้วน, ระยะห่างของม้วน, อุณหภูมิการทํางานและปริมาตรอื่น ๆ ในระบบควบคุม
   • ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตแผ่นยาง ต้องกําหนดระยะห่างของม้วน และต้องกําหนดอุณหภูมิการทํางานที่เหมาะสมสําหรับยางประเภทต่าง ๆ

การเริ่มต้นประกอบด้วย:

1. การเปิดระบบส่งส่ง: การเปิดระบบส่งส่ง ทําเพื่อให้กลมเริ่มหมุนช้าๆมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะสังเกตว่าโรลล์หมุนเรียบร้อยและตรวจจับเสียงที่ผิดปกติหรือการสั่น.
2. การทําความร้อนก่อนของม้วน: ระบบควบคุมอุณหภูมิเริ่มต้นเพื่อทําความร้อนก่อนของม้วนตามอุณหภูมิการทํางานที่กําหนดไว้การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าการเพิ่มอุณหภูมิเป็นแบบเรียบร้อยและคงที่.

การดําเนินงานหลัก ๆ ที่ต้องดําเนินการในระหว่างกระบวนการปฏิทินคือ:

1. การให้อาหาร: วัสดุแพร่ยางที่ปรุงปรุงถูกให้อาหารช้าและเท่าเทียมกันในช่องอาหารระหว่างม้วน ความเร็วในการให้อาหารควรมีปริมาณพอเพียงเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาใด ๆ
2. การปรับปฏิทิน:
   • ตรวจสอบการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ยาง, สังเกตการไหลของยางระหว่างม้วนและปรับอัตราความเร็วของม้วน, และปริมาตรที่จําเป็นอื่น ๆ.
   • ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยางหมึกอย่างต่อเนื่อง รวมถึงลักษณะและความแม่นยําของมิติ

ขั้นตอนการทํางานปิดใช้งาน

1. หยุดการให้อาหาร: เมื่องานการผลิตที่กําลังดําเนินการเสร็จสิ้นหรือการผลิตต้องถูกหยุดก่อนและปล่อยให้ยางที่เหลือ calendered จนกระทั่ง roller ทั้งหมดถูกส่งออก.
2. รอลเลอร์เย็น: ปิดฟังก์ชันการทําความร้อนของระบบควบคุมอุณหภูมิ และปล่อยให้รอลเลอร์เย็นลงค่อย ๆ; ฟังก์ชันการทําความเย็นสามารถเปิดได้ตามความจําเป็น
3. หยุดระบบส่งส่ง: หลังจากที่ม้วนเย็นลงและยางถูกส่งไปเต็มที่ หยุดระบบส่งส่งของ calender เพื่อหยุดม้วนหมุน
4. การทําความสะอาดอุปกรณ์: ทําความสะอาด calender อย่างครบถ้วน ถอนยางและเศษขยะอื่น ๆ ที่เหลือบนพื้นผิว roller, ท่าอาหาร, ท่าปล่อยและส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์ในการเตรียมการสําหรับการเริ่มต้นต่อไป.