電動 500-2000mm ローラー 3 ロール カレンダー 機械 ゴム プレート 生産

ゴムカレンダー (ゴムカレンダー) は,ゴムおよびプラスチック製品の加工に使用される最も重要な機器の1つである.これはゴムおよびプラスチック産業で使用される重用および高精度機械である.この詳細なガイドは,構造構成をカバーします., 作業原理,分類方法,パラメータ指標,操作ポイント,ゴムカレンダーの維持.

ゴムカレンダーにはいくつかの重要な部品が含まれます.

• 作業ローラー
• フレーム
• 機械ベース
• トランスミッション装置
• 速度と距離調整装置
• ローラー式暖房・冷却装置
• 潤滑システム
• 緊急停止装置

熱したゴムと混ぜたゴムは,水平に配置された2つ以上の回転ロール間の隙間を圧縮し,伸ばし,フィルムなどの半成品を形成します.この過程では,ゴムの分子構造が変化する弾性も向上し,ゴムの寸法も完全に制御されています.

ゴムカレンダーは,様々な種類に分けられる.

• ロール数による分類:
  • 2つのロールのカレンダー
  • ローリング3本式カレンダー
  • 4回転式カレンダー
• 処理用途による分類:
  • シートカレンダー
  • ゴムから作るスラッパー
  • 一般的なカレンダー
  • プロフィールカレンダー
  • ラミネートカレンダー
  • 鋼鉄ワイヤのカレンダー

ゴムカレンダーにはいくつかのパラメータ指標があります.

• ローラー線形速度
• スピード範囲
• 速度比

ゴムカレンダーのいくつかの重要な操作ポイント:

• 開始前準備
• 給餌操作
• カレンダー作成の調整
• 停止する

ゴムカレンダーのメンテナンスは3つの部分に分けられます.

• 日々のメンテナンス
• 定期的なメンテナンス
• トラブルシューティング

ゴムカレンダーの動作プロセスは,起動前の準備,起動操作,カレンダー処理操作,停止操作を含む.詳細に説明します:

カレンダーを始める前に,いくつかの基本的な準備をしなければならない.

1. 設備の検査:
   • カレンダの様々な部品,例えばローラー,トランスミッションシステム,距離装置,温度制御システムなどを確認します.部品が正しく接続されていることを確認します.その中には, (物事の) ゆるぎも,衰えもなく,.
   • ロール の 表面 を 調べ,破片 や 損傷 が ある と し て 清掃 し て ください.
2. 材料の準備:
   • ゴム原料を準備し,その配列が正確で混合が均等であることを確認します.
   • 生産に必要な添加物や填料などの補助材料を準備する.
3. パラメータ設定:
   • 制御システムでロール速度,ロール間隔,作業温度,その他のパラメータを設定する.
   • 例えば,ゴムシートを作るときには,ロール間隔を設定し,異なる種類のゴムに対して適切な作業温度を決定する必要があります.

スタートアップは次のことを含む.

1. トランスミッション システム を 起動 する: これは,ローラー が ゆっくり 回転 する よう に する こと です.ローラーがスムーズに回転しているかどうかを観察し,異常な音や振動を検出することが重要です.
2. ローラーを予熱: 温度制御システムが起動し,設定された作業温度に応じてローラーを予熱します.予熱プロセス中に,温度上昇が均等で安定していることを確認するために,温度変化を監視する..

カレンダリングプロセス中に実行される主な操作は次のとおりです.

1. 給餌: 準備されたゴム原材料は,ローラー間の給餌口にゆっくりと均等に供給されます. 問題を避けるために給餌速度は適度でなければなりません.
2. カレンダー調整:
   • ゴム製品の鋳型を確認し,ロール間のゴム流量を見て,ロールの速度比を調整し,その他の必要なパラメータを調整します.
   • カレンダーゴム製品の品質,外観,寸法精度などを継続的にチェックする.

シャットダウン操作には以下の要素が含まれます.

1. 給餌を停止する: 生産作業が完了するか,生産を停止する必要がある場合,まずはロールへの給餌を停止する.そして,すべてのロールが出荷されるまで残ったゴムをカレンダーさせてください.
2. 冷却ロール:温度制御システムの加熱機能をオフにし,ローラーが徐々に冷却できるようにします.冷却機能を必要に応じてオンにすることができます.
3. 送電装置を停止する: ローラが冷却してゴムが完全に配達された後,ローラが回転するのを止めるために,カレンダーの送電装置を停止する.
4. 機器の清掃: カレンダーを徹底的に清掃し,ゴムとロール表面,給水口,放出口に残った他の残骸を除去します.装置の他の部品を次の起動に備えて.