เครื่องบํารุงท่อภายในที่มีประสิทธิภาพสูง สําหรับการผลิตท่อภายในจักรยานยนต์มีกําลัง 3,000 ท่อต่อชั่วโมง

การแนะนําเครื่องบํารุงหลอดภายใน:

เครื่องวัลคานิเซอร์ในการผลิตท่อภายในจักรยานยนต์ เป็นชิ้นส่วนสําคัญของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตใช้เป็นหลักในการทําความร้อนและกดดันท่อท่อที่สร้างขึ้น (ยางเปล่าที่ไม่ได้เปลือก) เพื่อทําให้พวกเขาผ่านปฏิกิริยาเปลือก, ทําให้หลอดภายในมีความยืดหยุ่น, ความแข็งแรงและความทนทาน. ต่อไปนี้เป็นการนําเสนอรายละเอียดของเครื่องหลอดภายในสําหรับจักรยานยนต์:

ฟังก์ชันของเครื่องวัลคานิส
การปฏิกิริยาการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพของท่อภายใน (เช่นความทนทานต่อการฉีกขาดและความทนทานต่อการแก่ตัว).

การออกรูปร่าง: ให้แน่ใจว่ารูปร่างของท่อภายในมีความมั่นคงและตรงกับขนาดมาตรฐาน (เช่น 17 นิ้ว, 18 นิ้ว, เป็นต้นที่ทั่วไปบนจักรยานยนต์)

2. ชนิดหลักของเครื่องวัลคานิส
(1) เครื่องกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ
ลักษณะ: โมล์เดียวทํางานเป็นอิสระ เหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็กหรือหลายรายการ

สถานการณ์ที่ใช้ได้: โรงงานหลอดภายในขนาดเล็กและกลาง หรือสถานการณ์ที่พวงมาลัยต้องเปลี่ยนบ่อย ๆ

(2) เครื่องกระเทียมอัตโนมัติ (เครื่องกระเทียมอัตโนมัติหลายรูปแบบ)
คุณสมบัติ: การออกแบบหลายสถานี, อัตโนมัติสูง (เปิด, ปิดและออกแบบแบบแบบอัตโนมัติ) และมีประสิทธิภาพสูง

สถานการณ์ที่ใช้ได้: การผลิตขนาดใหญ่ เช่น สายการผลิตยางจักรยานยนต์

(3) เครื่องกระชับกระชับกระชับ
ลักษณะ: การดูดฝุ่นจะดําเนินการก่อนการกระเทียมเพื่อป้องกัน Bubbles อากาศภายในท่อภายในและเพิ่มผลิตของผลิตภัณฑ์เสร็จ

ข้อดี: เหมาะสําหรับการผลิตหลอดภายในระดับสูงหรือหลอดภายใน Butyl

3โครงสร้างแกนของเครื่องวัลคานิซิ่ง
ต้นแบบ: แบ่งเป็นลวดชั้นบนและล่าง มีลายลวดยางและเครื่องหมายระบุลักษณะ และส่วนใหญ่ทําจากเหล็กสแตนเลส

ระบบทําความร้อน: การทําความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือการทําความร้อนด้วยควาย (ควายมีสภาพเรียบร้อยกว่า แต่ต้องใช้เครื่องปั่นให้ตรงกัน)

ระบบไฮดรอลิก: ให้ความดัน clamping (โดยทั่วไป 10 ถึง 20MPa) เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดในระหว่างกระบวนการ vulcanization

ระบบควบคุม: PLC ควบคุมอุณหภูมิและความดันโดยอัตโนมัติ และบันทึกเส้นโค้งเวลาการกระเทียม

4ปารามิเตอร์สําคัญของกระบวนการการผสมผสาน
อุณหภูมิ: ยางบูไทลมักจะใช้ในอุณหภูมิ 150 °C ถึง 160 °C ส่วนยางธรรมชาติต่ํากว่าเล็กน้อย

ความดัน: ความดันภายในหม้อต้องมั่นคง (1.5-2.5MPa)

เวลา: ปรับตามความหนา (มัก 5 ถึง 10 นาทีสําหรับท่อภายในจักรยานยนต์)

5ตัวอย่างของกระบวนการผลิต
การเตรียมยางเปลือง: ยางเปลืองท่อภายใน (รวมช่องพัดวาล์ว)

การติดตั้งหม้อ: วางยางเปลืองลงในหม้อที่ทําความร้อนก่อน และปรับช่องซับให้ตรงกับช่องวางตําแหน่ง

วัลคานิเซชั่น: โมล์มถูกปิด, ความดันและความร้อน. หลังจากการวัลคานิเซชั่นเสร็จสิ้น, โมล์มถูกเปิดโดยอัตโนมัติ.

หลังการแปรรูป: ตัดขัดและทดสอบความแน่นต่ออากาศ

6ข้อเสนอการเลือก
ผลิต: การเลือกแบบเดียวสําหรับชุดเล็ก และการเลือกเส้นอัตโนมัติหลายแบบสําหรับชุดใหญ่

พลังงาน: การใช้ ไฟไฟฟ้า ทําความร้อน เป็นสิ่งที่สะดวก แต่มีค่าใช้จ่ายสูง ส่วนการใช้ ไฟหอม ทําความร้อน ต้องใช้เครื่องปั่น

ความเหมาะสมกับหมู: รองรับการเปลี่ยนหมูเพื่อปรับตัวกับหลอดภายในที่แตกต่างกัน (เช่นรถนอกถนน / รถสกูเตอร์)

7ปัญหาและการแก้ไขทั่วไป
การผสมผสานที่ไม่เพียงพอ: ตรวจสอบความเท่าเทียมกันของอุณหภูมิ หรือขยายเวลาผสมผสาน

ความบกพร่องของ Bubble: เปลี่ยนไปใช้เครื่องกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวน

ผสมผสม: ทํา ให้ ผสมผสม สะอาด เป็น ประจํา และ ใช้ ยา ปลด ผสมผสม

ปริมาตรทางเทคนิคของเครื่องวัลคานิซิ่งท่อภายในจักรยานยนต์

กระแสกระบวนการในท่อ

ท่อภายในเป็นส่วนประกอบที่จําเป็นในยานพาหนะ เช่น จักรยานจักรยานยนต์ มอเตอร์ไซค์ และรถยนต์.ดังนั้นกระบวนการผลิตของพวกมันจึงมีความสําคัญมาก ต่อไปนี้คือการนําเสนอสั้น ๆ ของกระบวนการกระแสกระบวนการในท่อ:
1การคัดเลือกวัสดุแท้: วัสดุแท้สําหรับท่อภายในมักจะเป็นยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์การเลือกและผสมผสานวัตถุดิบต้องดําเนินการก่อน เพื่อให้แน่ใจว่าท่อภายในมีความยืดหยุ่นและทนทานต่อการสกัด.
2การผลิตหมู: การสร้างท่อภายในต้องใช้หมู ดังนั้นการออกแบบและผลิตหมูควรพัฒนาตามขนาดและรูปร่างของท่อภายใน
3. การผสมและการพิมพ์: ยางที่ได้รับการผสมผสานกับวัตถุดิบถูกวางในเครื่องผสมสําหรับการทําความร้อนและผสมผสาน
4การพิมพ์และการกระเทียม: ยางถูกพิมพ์ผ่านหม้อและจากนั้นท่อภายในแบบพับถูกวางในเครื่องวัลคานิเซชั่นสําหรับการรักษาวัลคานิเซชั่นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานการสวมของยาง.
5การตรวจสอบและการบรรจุ: การตรวจสอบคุณภาพจะดําเนินการบนหลอดภายในที่ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตอบสนองความต้องการมาตรฐานมันถูกบรรจุและส่งไปยังโกดังและสถานที่อื่นๆ เพื่อเก็บและจําหน่าย.
แม้กระบวนการผลิตท่อภายในจะเรียบง่าย แต่ขั้นตอนของการผลิตที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนั้นยุ่งยากมากทุกสานเชื่อมต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพคงที่ของท่อภายในผลิตด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและการปรับปรุงการประดิษฐ์ กระบวนการผลิตท่อภายในถูกปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้คนเกี่ยวกับความปลอดภัยความสะดวกสบายและทนทาน.