SGS Rubber Two Roll Mill Stock Blender Rubber mengmolen voor rubbercompounding
Op maat gemaakte gemengde rubbermengmachine voor het combineren van rubber
Wat is een Rubber Mixing Mill Machine?
De twee rollen rubber mixing mill machine is een machine die wordt gebruikt om natuurlijk rubber te verwerken tot verschillende verbindingen.Twee horizontaal tegenovergestelde roestvrijstalen rollen draaien in tegengestelde richting naar elkaar met verschillende snelheden om het rubber en de ingrediënten die worden gebruikt om rubberverbindingen te maken te mengen.

Toepassing
De rubbermixer wordt gebruikt voor het mengen en kneden van ruw rubber, synthetisch rubber, thermoplastiek of EVA met chemicaliën tot eindmateriaal.
De eindmaterialen kunnen worden gevoerd naar een kalander, een warmpers of een andere verwerkingsmachine voor de vervaardiging van rubber- of kunststofproducten.
Specificatie van de machineRubberVermengingsmachine
| XK-160 | φ160x320 | 8.95 | 1:1.37 | 5.5 | 1500x750x1500 |
| XK-230 ((AZ) | φ230x600 | 10.21 | 1:1.19 | 15 | 2800 × 1200 × 1120 |
| XK-250 ((AZ) | φ250x620 | 14.1 | 1:1.17 | 18.5 | 3400 × 1500 × 1650 |
| XK-300 | φ300x750 | 15.1 | 1:1.25 | 22 | 3500 × 1600 × 1700 |
| XK-360 | φ360x900 | 16.25 | 1:1.25 | 30 | 3780×1850×1750 |
| XK-400 | φ400x1000 | 18.65 | 1:1.27 | 37 | 4350×1850×1785 |
| XK-450 | φ450x1200 | 24.26 | 1:1.27 | 55 | 5200×2380×1840 |
| XK-560 ((AZ) |
φ560x1530 φ510x1530 |
27.72 | 1:1.2 | 90 | 5845×2284×1978 |
| XK-550B | φ550x1500 | 27.94 | 1:1.22 | 110 | 5870×2475×2045 |
| XK-610 | φ610x2000 | 28.42 | 1:1.17 | 160 | 7070 × 2290 × 1840 |
| XK-660 | φ660x2130 | 28.6 | 1:1.24 | 245 | 7465×3662×2080 |
| XK-710 | φ710x2200 | 30 | 1:1.09 | 280 | 7500 × 3500 × 1800 |

Productbeschrijving
1De twee rollenmengmolen voor het samenvoegen van rubber neemt een klein gebied in beslag en de totale lengte bedraagt slechts 3/4 van die van normale rubbermengmolen.
2. De rubber blending mixing mill is uitgerust met een geharde versnellingsreducer.Dergelijke processen verhogen de bewerkingsnauwkeurigheid, slijtvastheid en geluidsreductie.
3De wrijvingsknoppen van de rubbermixer bevinden zich tussen de rol en de reducer om te voorkomen dat koelwater en condenswater in de smeeroliebak komen.
4De rubbermengerij is uitgerust met een voorraadblender die gewoonlijk alleen wordt gebruikt in rubberknoeimachines.De voordelen hiervan zijn onder meer een vermindering van de machinaire arbeidsintensiteit en het vermindert de mengtijd en de werkingsdoeltreffendheidHet hydraulische lijmproces maximaliseert ook de bedrijfstabiliteit.
5De toepassing van een rollend lager voor de rol helpt de wrijving te minimaliseren.in plaats van een olieverzegeling wordt gebruikt om het ongemak van het vervangen van de raam-olieverzegeling te voorkomen en tegelijkertijd.

SGS Rubber Twee Broodjesmolen Beishun
,SGS Rubber Twee Broodjesmolen voor het Samenstellen
,Kalendermixer Rubber het Mengen zich Molen Beishun
-
Extruders voor het koudvoeden met pin-type en pin-barrel voor de rubberplaat- en bandenloopindustrie
Pin-Type Cold Feed Extruders voor de rubber- en bandenindustrie. Beschikt over PLC-besturing, motor van 180 kW, automatische bediening en aanpasbare plaatformaten. Biedt superieure slijtvastheid, efficiënt mengen, energiebesparingen en ISO9001/CE-certificeringen voor wereldwijde industriële toepassingen. -
100 ton gietijzerplatte vulcaniseringsmachine - warmpersvormmachine voor rubberen schoenenzool - vierkolomtype met twee werklagen
100-ton Cast Steel Base Flat Vulcanizing Machine Hot press molding machine for rubber shoe soles - four-column type with two working layers Machine Overview Our 100-ton four-column flat vulcanizing press is specifically engineered for hot press molding of rubber shoe soles. Featuring a solid cast ... -
800 ton klemkracht, 5-laag vulcaniserende pers voor voorgeharde banden
800-ton Clamping Force, 5-Layer Vulcanizing Press For Pre-cured Tire Treads This industrial-grade 800-ton clamping force vulcanizing press is specifically engineered for pre-cured tire tread manufacturing. The 5-layer design ensures optimal pressure distribution and curing consistency for high...