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उच्च थर्मल दक्षता दो परत फ्रेम प्लेट वल्केनाइजिंग मशीन - रबर फाइबरबोर्ड के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है
उच्च थर्मल दक्षता दो परत फ्रेम प्लेट वल्केनाइजिंग मशीन - रबर फाइबरबोर्ड के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है
मशीन का परिचयः
1रबर फाइबर शीट वल्केनाइज़र के प्रकार
(1) फ्लैट वल्केनाइज़र (अंतरंग वल्केनाइजेशन)
लागू उत्पाद:
साधारण रबर शीट (जैसे एंटी स्लिप मैट, औद्योगिक रबर शीट)
इन्सुलेटिंग रबर शीट (वितरण कक्षों के लिए)
तेल प्रतिरोधी, अम्ल प्रतिरोधी और क्षार प्रतिरोधी रबर शीट
प्रवाहकीय/विरोधी रबर शीट
फाइबर प्रबलित परतों के साथ मिश्रित रबर शीट (जैसे एस्बेस्टस रबर शीट, कैनवास-प्रबलित रबर शीट)
कार्य सिद्धांत:
मिश्रित रबर शीट (या फाइबर-प्रबलित रबर कम्पोजिट सामग्री) को मोल्ड में डालें।
हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से उच्च दबाव (आमतौर पर 10-20MPa) लागू किया जाता है, और हीटिंग प्लेट तापमान (140-180°C) प्रदान करती है।
एक निश्चित समय (5-30 मिनट, मोटाई के आधार पर) को वल्केनाइजेशन पूरा करने के लिए बनाए रखें।
उपकरण की विशेषताएंः
मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला (1 मिमी ~ 50 मिमी) का उत्पादन कर सकते हैं।
छोटे बैच और बहु-निर्दिष्टीकरण उत्पादन के लिए उपयुक्त।
मल्टी-लेयर वल्केनाइजेशन टेबल जोड़ा जा सकता है (दक्षता में सुधार के लिए) ।
तकनीकी मापदंड
| पैरामीटर | विशिष्ट सीमा | स्पष्टीकरण |
|---|---|---|
| तापमान | 140 - 180°C | प्राकृतिक रबर (एनआर) के लिए, यह आमतौर पर 150 - 160°C है। ईपीडीएम के लिए, यह 170 - 180°C तक पहुंच सकता है। |
| दबाव | 10 से 20 एमपीए | यह सुनिश्चित करने के लिए कि रबर पर्याप्त रूप से बहता है और हवा के बुलबुले खत्म हो जाते हैं। |
| ज्वलन का समय | 5 से 30 मिनट | मोटाई पर निर्भर करता है (उदाहरण के लिए, 5 मिमी मोटाई के लिए, इसमें लगभग 10 - 15 मिनट लगते हैं) । |
| शीतलन विधि | प्राकृतिक शीतलन / जल शीतलन | विकृति को रोकने और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए। |
3फाइबर प्रबलित रबर शीट के लिए विशेष आवश्यकताएं
यदि रबर शीट में फाइबर-प्रबलित परत (जैसे कैनवास, नायलॉन, पॉलिएस्टर फाइबर या एस्बेस्टस फाइबर) है, तो वल्केनाइजेशन के दौरान निम्नलिखित पर ध्यान दें:
फाइबर का पूर्व उपचार: रबर के साथ चिपकने में सुधार के लिए गोंद या डुबकी की आवश्यकता होती है।
वल्केनाइजेशन दबाव: फाइबर परत में रबर के प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव (15-25 एमपीए) की आवश्यकता होती है।
तापमान नियंत्रण: अत्यधिक उच्च तापमान से बचें जो फाइबर उम्र बढ़ने का कारण बन सकता है (जैसे नायलॉन फाइबर तापमान प्रतिरोध ≤180°C) ।
4आम समस्याएं और समाधान
| समस्या | संभावित कारण | समाधान |
| बुलबुले/स्तरीयकरण | अपर्याप्त दबाव, खराब वेंटिलेशन | दबाव में वृद्धि, मोल्ड के लिए वेंटिलेशन ग्रूव जोड़ें |
| असमान मोटाई | असमान मोल्ड, रबर यौगिक की खराब तरलता | मोल्ड के समानांतरता समायोजित करें, रबर यौगिक सूत्र अनुकूलित |
| फाइबर और रबर के बीच विच्छेदन | गैर-उपचारित फाइबर या अपर्याप्त आसंजन |
चिपकने वाला के साथ पूर्व कोट फाइबर, वल्केनाइजेशन दबाव में वृद्धि |
| असमान सतह | मोल्ड का संदूषण, असमान तापमान | मोल्ड साफ, हीटिंग प्लेट के तापमान एकरूपता की जाँच |
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