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高熱効率の二層フレームプレート火熱化機械 - ゴムファイバーボードの製造に使用される
Product Summary
高熱効率二層フレームプレート加硫機 - ゴム繊維板製造用 機械紹介： 1. ゴム繊維シート加硫機の種類 (1) フラット加硫機（間欠加硫）適用製品： 一般ゴムシート（滑り止めマット、工業用ゴムシートなど） 絶縁ゴムシート（配電室用） 耐油性、耐酸性、耐アルカリ性ゴムシート 導電性/帯電防止ゴムシート 繊維補強層付き複合ゴムシート（アスベストゴムシート、キャンバス補強ゴムシートなど） 動作原理： 混合ゴムシート（または繊維補強ゴム複合材料）を金型に入れます。 油圧システムを通じて高圧（通常10〜20MPa）を加え、加熱プレートが温度（140〜180℃）を提供します。 一定時間（5〜30分、厚さに...
Basic Properties
Place of Origin:
青島
ブランド名:
Beishun
Certification:
ISO/CE
モデル番号:
XBL-1000*1000/5.00MN
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1セット
Price:
交渉可能
支払条件:
T/T,L/C
供給能力:
30セット
製品説明
高熱効率二層フレームプレート加硫機 - ゴム繊維板製造用
機械紹介：
1. ゴム繊維シート加硫機の種類
(1) フラット加硫機（間欠加硫）
適用製品：
一般ゴムシート（滑り止めマット、工業用ゴムシートなど）
絶縁ゴムシート（配電室用）
耐油性、耐酸性、耐アルカリ性ゴムシート
導電性/帯電防止ゴムシート
繊維補強層付き複合ゴムシート（アスベストゴムシート、キャンバス補強ゴムシートなど）
動作原理：
混合ゴムシート（または繊維補強ゴム複合材料）を金型に入れます。
油圧システムを通じて高圧（通常10〜20MPa）を加え、加熱プレートが温度（140〜180℃）を提供します。
一定時間（5〜30分、厚さによる）保持して加硫を完了します。
設備の特徴：
幅広い厚さ（1mm〜50mm）を製造できます。
少量多品種生産に適しています。
多層加硫テーブルを追加できます（効率を向上させるため）。
技術パラメータ
| パラメータ | 代表的な範囲 | 説明 |
|---|---|---|
| 温度 | 140 - 180℃ | 天然ゴム（NR）の場合、通常150〜160℃です。EPDMの場合、170〜180℃に達することがあります。 |
| 圧力 | 10 - 20MPa | ゴムが十分に流れ、気泡を除去するために。 |
| 加硫時間 | 5 - 30分 | 厚さによって異なります（例：5mmの厚さの場合、約10〜15分かかります）。 |
| 冷却方法 | 自然冷却/水冷 | 変形を防ぎ、寸法安定性を向上させるため。 |
3. 繊維強化ゴムシートの特別な要件
ゴムシートに繊維強化層（キャンバス、ナイロン、ポリエステル繊維またはアスベスト繊維など）が含まれている場合は、加硫中に以下に注意してください。
繊維の前処理: ゴムとの接着性を向上させるために、接着剤または浸漬が必要です。
加硫圧力: ゴムが繊維層に浸透するように、より高い圧力（15〜25MPa）が必要です。
温度管理: 繊維の老化を引き起こす可能性のある過度に高い温度を避けてください（例：ナイロン繊維の耐熱性≤180℃）。
4. よくある問題と解決策
| 問題 | 考えられる原因 | 解決策 |
| 気泡/層状化 | 圧力不足、通気不良 | 圧力を上げ、金型に通気溝を追加する |
| 厚さの不均一性 | 金型の不均一性、ゴムコンパウンドの流動性の悪さ | 金型の平行度を調整し、ゴムコンパウンドの配合を最適化する |
| 繊維とゴムの間の剥離 | 未処理の繊維または接着力の不足 |
繊維を接着剤で事前にコーティングし、加硫圧力を上げる |
| 粗い表面 | 金型の汚染、温度の不均一性 | 金型を清掃し、加熱プレートの温度均一性を確認する |
プロダクト細部
Power Supply:
カスタマイズ
Heating Way:
電気/蒸気熱
Maximum Product Size:
1000x1000mm
Pressure Range:
16.8 (mpa)
Power Source:
電気
Plates Gap:
300mm
Weight:
5000kg
Type:
水力
Vulcanizing Plate Quantity:
2
Plunger Material:
冷やされた鋳鉄
Structure:
コラムのタイプ
Structure Style:
横軸
Plc:
ミトシビ シーメンス
Cylinder Stroke:
200mm
Power:
15kw
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