XJW-90 Karet Extruder Dan Udara Panas Vulkanisasi Kotak Untuk Karet Selang Membuat Peralatan

XJW-90 Model Karet Extruder Dan Hot Air Vulcanization Box Untuk Karet Produksi Selang Air
 

Proses Produksi:

 

Berikut adalah aliran proses menggabungkan ekstruder selang karet dengan vulkanisasi udara panas:

1. Persiapan bahan baku

- Siapkan bahan baku karet yang cocok dan tambahkan berbagai aditif seperti vulkaniser, akselerator, pengisi, dll sesuai dengan kebutuhan produk.

2. Cetakan ekstrusi

- Masukkan bahan baku karet campuran ke dalam laras extruder selang karet.

- Sekrup di ekstruder berputar, gunting, memeras dan mendorong karet, sehingga diekstrusi melalui cetakan kepala die untuk membentuk selang karet yang tidak vulkanisasi.

3. Pendinginan awal

- Suhu selang karet yang baru diekstrusi relatif tinggi, dan itu didinginkan secara moderat melalui perangkat pendingin awal (seperti tangki pendingin air) untuk membuatnya pertama-tama tetap.

4. Vulkanisasi udara panas

- Kirim selang karet setelah pendinginan awal ke peralatan vulkanisasi udara panas.

- Blower udara panas dalam peralatan vulkanisasi menghasilkan udara panas suhu tinggi, sehingga selang karet mengalami reaksi vulkanisasi di bawah suhu tertentu dan kondisi waktu.
5. pendinginan sekunder

- Setelah vulkanisasi, the rubber tube passes through a secondary cooling device (such as air cooling or water cooling) to quickly cool it to room temperature to fix the physical properties and dimensions after vulcanization.
6. Menarik dan memutar/memotong

- Gunakan alat tarik untuk menarik tabung karet dengan kecepatan yang seragam untuk memastikan keteraturan dan akurasi dimensi.
- Menurut persyaratan akhir produk, tabung karet digulung menjadi gulungan atau dipotong hingga panjang yang tetap.
7. Pemeriksaan kualitas

- Melakukan pemeriksaan penampilan pada tabung karet vulkanis untuk memeriksa cacat seperti cacat, gelembung, deformasi, dll.
- Melakukan tes sifat fisik seperti kekuatan tarik, kekerasan, ketahanan penuaan, dll untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas.
8Pengemasan dan penyimpanan

- Tabung karet yang memenuhi syarat dikemas untuk melindungi produk dari kerusakan dan kontaminasi selama transportasi dan penyimpanan.
- Simpan di gudang yang kering dan berventilasi baik, jauh dari sinar matahari langsung dan lingkungan yang lembab.

Dalam seluruh proses, perlu untuk secara ketat mengontrol parameter proses dari setiap tautan, seperti suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, suhu vulkanisasi, waktu vulkanisasi,kecepatan pendinginan, dll, untuk memastikan kualitas dan kinerja tabung karet.

Parameter teknis:

Keuntungan dari vulkanisasi udara panas meliputi:

1Pemanasan seragam: Udara panas dapat didistribusikan lebih merata di ruang vulkanisasi, sehingga produk karet dipanaskan secara merata, sehingga memastikan konsistensi kualitas vulkanisasi.
2Berbagai aplikasi: Hal ini dapat digunakan untuk vulkanisasi produk karet dari berbagai bentuk dan ukuran, dan juga dapat lebih baik diobati untuk produk dari bentuk yang kompleks.
3Peralatan relatif sederhana: dibandingkan dengan beberapa proses vulkanisasi lainnya, struktur dan operasi peralatan vulkanisasi udara panas relatif sederhana dan biayanya rendah.
4. Mudah dikendalikan: Dengan menyesuaikan suhu, kecepatan angin dan waktu udara panas, proses vulkanisasi dapat dikendalikan dengan lebih akurat.
5Perlindungan lingkungan: Biasanya tidak menghasilkan banyak polutan, relatif ramah lingkungan.