Extrusora de borracha XJW-90 e caixa de vulcanização a ar quente para equipamentos de fabricação de mangueiras de borracha

Extrusor de borracha modelo XJW-90 e caixa de vulcanização a ar quente para produção de mangueira de água de borracha
 

Processo de produção:

 

O seguinte é o processo de combinação da extrusora de mangueira de borracha com vulcanização a ar quente:

1Preparação de matérias-primas

- Preparação de matérias-primas de borracha adequadas e adição de vários aditivos, tais como vulcanizantes, aceleradores, preenchimentos, etc., de acordo com as necessidades do produto.

2Moldagem por extrusão

- Colocar as matérias-primas de borracha misturadas no cano do extrusor de mangueira de borracha.

- O parafuso do extrusor gira, corte, espreme e empurra a borracha, de modo a que ela seja extrudida através do molde da cabeça da matriz para formar uma mangueira de borracha não vulcanizada.

3Refrigeração inicial

- A temperatura da mangueira de borracha recém-extrudada é relativamente elevada e é moderadamente arrefecida através de um dispositivo de arrefecimento preliminar (por exemplo, um tanque de refrigeração por água) para a fixação inicial.

4Vulcanização a ar quente

- Enviar a mangueira de borracha após arrefecimento preliminar para o equipamento de vulcanização a ar quente.

- O soprador de ar quente do equipamento de vulcanização gera ar quente de alta temperatura, de modo que a mangueira de borracha sofre uma reacção de vulcanização em determinadas condições de temperatura e tempo.
5Refrigeração secundária

- Depois da vulcanização, the rubber tube passes through a secondary cooling device (such as air cooling or water cooling) to quickly cool it to room temperature to fix the physical properties and dimensions after vulcanization.
6- Tireira e enrolamento/corte

- Usar um dispositivo de puxagem para puxar o tubo de borracha a uma velocidade uniforme para assegurar a sua retidão e precisão dimensional.
- De acordo com os requisitos finais do produto, o tubo de borracha é enrolado num rolo ou cortado num comprimento fixo.
7. Inspecção da qualidade

- Realizando uma inspecção de aparência do tubo de borracha vulcanizada para verificar defeitos como falhas, bolhas, deformações, etc.
- Realizar testes de propriedades físicas, tais como resistência à tração, dureza, resistência ao envelhecimento, etc., para garantir que o produto cumpre os padrões de qualidade.
8Embalagem e armazenagem

- Os tubos de borracha qualificados são embalados para proteger o produto contra danos e contaminação durante o transporte e armazenagem.
- Conservar num armazém seco e bem ventilado, longe da luz solar directa e do ambiente úmido.

Durante todo o processo, é necessário controlar rigorosamente os parâmetros do processo de cada link, tais como temperatura de extrusão, velocidade de extrusão, temperatura de vulcanização, tempo de vulcanização,velocidade de arrefecimento, etc., para assegurar a qualidade e o desempenho do tubo de borracha.

Parâmetro técnico:

As vantagens da vulcanização a ar quente incluem:

1- aquecimento uniforme: o ar quente pode ser distribuído de forma mais uniforme na câmara de vulcanização, de modo a que os produtos de borracha sejam aquecidos uniformemente, de modo a assegurar a consistência da qualidade de vulcanização.
2Ampla gama de aplicações: pode ser utilizado para vulcanização de produtos de borracha de várias formas e tamanhos, e também pode ser melhor tratado para produtos de formas complexas.
3O equipamento é relativamente simples: em comparação com outros processos de vulcanização, a estrutura e o funcionamento dos equipamentos de vulcanização a ar quente são relativamente simples e o custo é baixo.
4Fácil de controlar: ajustando a temperatura, a velocidade do vento e o tempo do ar quente, o processo de vulcanização pode ser controlado com mais precisão.
5Proteção do ambiente: geralmente não produz muitos poluentes, relativamente amigável para o ambiente.