XJW-90 Kautschukextruder und Heißluftvulkanierungsbox für die Herstellung von Kautschukschläuchen

XJW-90 Modell Kautschuk Extruder und Heißluft Vulkanierung Box für die Produktion von Kautschuk-Wasserschlauch
 

Produktionsprozess:

 

Der Prozess der Kombination von Gummischlauch-Extruder und Heißluftvulkanierung ist wie folgt dargestellt:

1. Vorbereitung der Rohstoffe

- Bereiten Sie geeignete Gummi-Rohstoffe vor und fügen Sie verschiedene Zusatzstoffe wie Vulkanizer, Beschleuniger, Füllstoffe usw. entsprechend den Anforderungen des Produkts hinzu.

2. Extrusionsguss

- Die gemischten Gummi-Rohstoffe in den Lauf des Gummi-Schlauch-Extruders legen.

- Die Schraube im Extruder dreht, schneidet, drückt und drückt den Kautschuk, so daß er durch die Druckkopfform extrudiert wird, um einen nicht vulkanisierten Kautschukschlauch zu bilden.

3. Erste Abkühlung

- Die Temperatur des neu extrudierten Gummischlauchs ist relativ hoch und wird durch eine Vorkühlvorrichtung (z. B. einen Wasseraufkühlbehälter) moderat abgekühlt, um ihn zunächst festzuhalten.

4. Heißluftvulkanierung

- Nach vorläufiger Abkühlung den Gummischlauch in die Heißluftvulkanierungsanlage schicken.

- Der Heißluftbläser im Vulkanisierungsgerät erzeugt hochtemperaturartige heiße Luft, so daß der Gummischlauch unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen einer Vulkanisierungsreaktion unterliegt.
5Sekundäre Kühlung

- Nach der Vulkanisierung, the rubber tube passes through a secondary cooling device (such as air cooling or water cooling) to quickly cool it to room temperature to fix the physical properties and dimensions after vulcanization.
6. Ziehen und Wickeln/Schneiden

- Verwenden Sie eine Zugvorrichtung, um das Gummirohr mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zu ziehen, um seine Geradheit und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
- Gemäß den endgültigen Anforderungen des Erzeugnisses wird das Gummirohr in eine Rolle gerollt oder auf eine bestimmte Länge geschnitten.
7. Qualitätskontrolle

- Durchführung einer äußeren Überprüfung des vulkanisierten Gummirohrs auf Defekte wie Defekte, Blasen, Verformungen usw.
- Durchführung von Prüfungen der physikalischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Härte, Alterungsbeständigkeit usw., um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht.
8Verpackung und Lagerung

- Qualifizierte Kautschukröhren werden verpackt, um das Produkt während des Transports und der Lagerung vor Beschädigung und Kontamination zu schützen.
- In einem trockenen, gut belüfteten Lager, fern von direktem Sonnenlicht und feuchten Umgebungen aufbewahren.

In der gesamten Prozessabwicklung ist es notwendig, die Prozessparameter jedes Glieds, wie Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit, Vulkanisierungstemperatur, Vulkanisierungsperiode,Kühlgeschwindigkeit, etc., um die Qualität und Leistung des Gummirohrs zu gewährleisten.

Technischer Parameter:

Zu den Vorteilen der Heißluftvulkanierung gehören:

1Gleichmäßige Heizung: In der Vulkanierungskammer kann heiße Luft gleichmäßiger verteilt werden, so daß Gummiprodukte gleichmäßig erhitzt werden, um die Konsistenz der Vulkanierungsqualität sicherzustellen.
2. Weite Anwendungsbereiche: Es kann zur Vulkanisierung von Gummiprodukten verschiedener Formen und Größen verwendet werden und kann auch für Produkte komplexer Formen besser behandelt werden.
3Die Ausrüstung ist relativ einfach: im Vergleich zu einigen anderen Vulkanisierungsprozessen ist die Struktur und der Betrieb von Heißluftvulkanisierungsanlagen relativ einfach und die Kosten sind gering.
4. Einfache Steuerung: Durch Anpassung der Temperatur, Windgeschwindigkeit und Zeit der heißen Luft kann der Vulkanisierungsprozess genauer gesteuert werden.
5. Umweltschutz: Erzeugt in der Regel nicht viele Schadstoffe und ist relativ umweltfreundlich.