CE認定75リットルのゴムクネーダー 双肋ローターと110kWモーターで駆動

CE認定75リットルのゴムクネーダーは,ダブルリブローターと110kWモーターで動いています

 

ゴム ナイダー の 紹介
 

ゴムパンの構造組成
1混合室:通常はジャケット構造を採用し,温度制御のために冷却水または蒸気を通過させることができます.内壁は一般的に硬いクロムで覆われています.特定の形状と相対回転のローターカップルは,部屋に配置されていますローターの表面には螺旋状の脊があり,一般的な脊は2面,4面,6面などで,横切りの幾何形は三角形,円筒形または円筒形である.

2. 給餌・圧縮装置: 給餌ホッパーと圧縮装置で構成される. 圧縮装置は一般的にシリンダーまたは水力シリンダーを採用する.混合室のゴムに圧力をかけ,上部プッシュボルトを通って,混ぜる過程でゴムがローターと混合室の壁と完全に接触していることを確認します.混合効果を向上させる.
3卸荷装置:通常は,強い負荷容量と長い使用寿命を持つ弧形ワームギアやワームメカニズムなどのフリップ卸荷メカニズムがあります.混合室は,下荷のために一定の角度で前に転がれる上部と下部プロセスを接続するのに便利です
4トランスミッション装置:主モーター,減速器,コップリングなどを含む. 主モーターは電力を供給し,速度を減らし,減速器を通るトルクを増やす.そして,コップリングを通ってローターに電力を送りますローターが設定された速度と速度比で回転するように
5温度制御システム:熱対等からなる温度測定システムは,主に混合過程中の混合室内の温度変化を測定するために使用されます. the heating and cooling system is mainly to control the temperature of the rotor and the surface of the inner wall of the mixing chamber to ensure that the mixing process is carried out within the appropriate temperature range.
6密封装置: 混合プロセス中にゴムと粉末の漏れを防止するために使用されます.一般的に先進的な密封方法が使用されます.高温耐性のシールリングなど耐磨性があり,熱膨張係数が小さい材料で,外側には密封スプリングが装備されています.

作業原理

ゴム原料と様々な複合剤を配給口から混合室に入れた後,上部のボルトを押してゴムに一定の圧力をかけます.メインモーターで駆動する2つのローターは異なる速度で互いに相対的に回転し,ゴムを固定し,ローラーギャップに持ち込み,ローターはゴムを圧縮,切断,動かし,ロールします.ローターの周りを流れる過程で,ゴムが切断され,あらゆる場所に摩擦され,温度が急上昇し,粘度が低下し,複合剤の表面上のゴムの湿度が増加します.ゴムと複合剤が完全に接触するように複合剤の塊は,ゴムと共に様々な隙間を通過し,切断され,折れ,伸びたゴムに囲まれ,折れた状態で安定します..ローターの軸に沿ってゴムを移動させ 動かし混ぜる役割を果たします複合剤がゴムに均等に混ぜられるように.

技術パラメータ:

効果的パチ容量 75L
効果的混合室容量 約170L
メインモーター: 110KW
水力発電所モーターの電力は 約7.5KW
ローターの速度: 共通のフロントローターの速度は30r/minで,後ろローターの速度は24.5r/minです.
混合室の傾き角:通常は110°~140°
異なるゴム配列には,混合時間が異なります.一般的に混合時間は5〜10分です.
冷却水圧 0.2-0.4MPa
蒸気圧:0.5-0.8MPa

P75Lゴムブレッターの性能特性
1.良い混合効果:ゴムと様々な複合剤を完全かつ均等に混合させ,ゴム材料の品質と性能を改善することができます.製品の安定性と信頼性を確保する.
2高生産効率: 伝統的なオープンミールと比較して,混合時間は短く,生産効率は大幅に向上し,生産コストは効果的に削減できます.
3操作は簡単です.自動制御システムで装備され,混合温度,時間,圧力,その他のパラメータを正確に制御できます.操作は簡単で便利です.手作業の誤差と労力を減らす.
4環境に良い性能: 完全に閉ざされた構造設計により,塵の飛ぶとゴム漏れを効果的に防止し,作業環境を改善し,環境への汚染を軽減します.
5堅牢で耐久性: 高品質の材料と先進的な製造技術を使用して,機器は堅牢な構造,長い使用寿命,低故障率,低保守コストを持っています