English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
Polski
ماشین کنترل شده PLC با قطر 200-500mm
ماشین کنترل شده PLC با قطر 200-500mm
توضیحات محصول:
کالندر لاستیکی یک تجهیزات ضروری در پردازش محصولات لاستیکی و پلاستیکی است.این یک ماشین سنگین و دقیق است که نقش مهمی در صنعت ماشین آلات لاستیک و پلاستیک دارددر اینجا مقدمه ای دقیق و جامع به تقویم لاستیکی ارائه شده است.
کالندر لاستیکی از چند جزء تشکیل شده است:
- رول کار: ساخته شده از فولاد آلیاژ با کیفیت بالا، مسئول جزء اصلی کالندر است. سطح به دقت پردازش شده و برای اطمینان از پایان سطح و صافی آن درمان می شود.
- فریم: برای پشتیبانی و ثابت کردن اجزای دیگر مانند رول ها، دستگاه های انتقال و غیره برای اطمینان از ثبات کالندر استفاده می شود.
- پایه ماشین: نقش حمل کل تجهیزات کالندر را بازی می کند و معمولاً از ساختارهای آهن یا فولاد ساخته شده است.
- دستگاه انتقال: مسئول انتقال قدرت به رول به طوری که آن را در سرعت تنظیم شده می چرخاند.
- دستگاه تنظیم سرعت و فاصله: برای تنظیم سرعت رول و فاصله بین رول ها استفاده می شود.
- دستگاه گرمایش و خنک سازی رول: برای اطمینان از پلاستیک بودن لاستیک در طول فرآیند کالاندری استفاده می شود.
- سیستم روان کننده: برای کاهش اصطکاک و فرسایش و افزایش عمر تجهیزات استفاده می شود.
- دستگاه توقف اضطراری: استفاده می شود برای جلوگیری از حوادث زمانی که کالندر در حین کار با شرایط غیرطبیعی روبرو می شود.
لاستیک گرم شده از طریق شکاف بین دو یا چند رولر که نسبتاً چرخش می کنند و افقی هستند، پردازش می شود و محصولات نیمه آماده را تشکیل می دهد.این فرآیند ساختار مولکولی لاستیک را تغییر می دهد، پلاستیک بودن آن را بهبود می بخشد و ابعاد آن را به دقت کنترل می کند.
طبقه بندی تقویم های لاستیکی می تواند بر اساس:
- تعداد رول ها: کالندر دو رول، کالندر سه رول و کالندر چهار رول.
- استفاده از فرآیند: کالیندر ورق، کالیندر فرش لاستیک، کالیندر عمومی، کالیندر پروفایل، کالیندر لایه بندی و کالیندر سیم فولادی.
شاخص های مهم پارامتر برای تقویم های لاستیکی عبارتند از:
- سرعت خطی رول: پارامتر مشخص کننده ظرفیت تولید کالندر.
- محدوده سرعت: محدوده ای که در آن رول می تواند به طور نامحدود متغیر باشد.
- نسبت سرعت: الزامات فرآیند های مختلف برای چسباندن، فرش کردن یا فشار دادن در طول کالاندر ممکن است الزامات نسبت سرعت مختلف را برای رول داشته باشد.
دانستن نقاط کار و نگهداری کالیندر لاستیکی ضروری است.
- آماده سازی قبل از شروع: بررسی کنید که آیا تمام قطعات تجهیزات طبیعی هستند.
- عملیات تغذیه: مواد خام لاستیک را به طور مساوی بین رول ها با سرعت تغذیه متوسط تغذیه کنید.
- تنظیم فرآیند calendering: تنظیم سرعت رول، فاصله، دمای و سایر پارامترها در زمان با توجه به قالب گذاری محصولات لاستیکی.
- متوقف کردن کار: ابتدا تغذیه را متوقف کنید و سپس بعد از اینکه تمام لاستیک روی رولر تخلیه شده است، تجهیزات را متوقف کنید.
- نگهداری روزانه: به طور منظم شرایط عملیاتی تجهیزات را بررسی کنید.
- نگهداری منظم: به طور منظم تجهیزات را به صورت جامع نگهداری کنید.
- رفع مشکل: در صورت بروز نقص، تجهیزات را به موقع برای بازرسی و تعمیر متوقف کنید.
ویژگی ها:
کالندر لاستیکی یک ماشین است که در تولید محصولات لاستیکی مانند لاستیک، کمربند حمل و نقل و ورق لاستیکی استفاده می شود. این دستگاه دارای ویژگی های اصلی زیر است:
کالندر لاستیکی فشار را بر روی مواد لاستیکی از طریق چرخش نسبی رول های متعدد اعمال می کند. این لاستیک را برای دستیابی به کنترل ضخامت یکنواخت کشش می دهد و نازک می کند.پیکربندی های مختلف رول، مانند دو رول، سه رول یا چهار رول، برای دستیابی به نتایج مورد نظر استفاده می شود.
رول ها یکی از اجزای کلیدی کالندر لاستیکی هستند. آنها معمولاً از فولاد با کیفیت بالا با سختی بالا، قدرت بالا و رسانایی حرارتی خوب ساخته شده اند.دقت سطح بالا تضمین می کند که کیفیت محصولات کالاندری بالا باشداین ماشین همچنین مجهز به یک سیستم انتقال کامل است که می تواند به دقت کنترل سرعت رول و رسیدن به سرعت های مختلف calendering و نسبت سرعت.یک دستگاه فاصله گذاری قابل اعتماد می تواند به طور انعطاف پذیر فاصله بین رول ها را تنظیم کند تا با مواد لاستیکی مختلف از ضخامت مختلف سازگار شود.
کالیندر لاستیکی قادر به کنترل دقیق ضخامت، عرض و سایر پارامترهای ابعاد ورق یا پروفایل لاستیکی است.تحمل ضخامت را می توان در محدوده ای کوچک کنترل کرد، مانند ± 0.02mm.
اکثر تقویم های لاستیکی دارای عملکرد گرم کردن یا خنک کردن رول با یک سیستم کنترل دما هستند که می توانند رول را در دمای مناسب کار، معمولا بین 50 درجه سانتیگراد و 150 درجه سانتیگراد نگه دارند.این قابلیت در پلاستیک سازی و قالب بندی لاستیک مفید است.
کالیندر لاستیکی دارای بهره وری تولید بالا است و می تواند به طور مداوم کار کند. می تواند به سرعت و به طور موثر مقدار زیادی از مواد خام لاستیکی را بدون از دست دادن کیفیت کالندر کند.خروجی ساعتی بر اساس مدل ماشین و فرآیند متفاوت است، با تولید چند تن در ساعت و تولید ده ها تن در ساعت.
پارامترهای فنی:
| ماده | XY-2I (()) 320 | XY-2I ((() 620 | XY-2I (() 1120A | XY-2I ((() 1500 | XY-2I ((() 1830 | XY-2I ((() 1730 | XY-2I ((() 2430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| "رول دی" | 160 | 250 | 360 | 450 | 550 | 610 | 810 |
| طول کاری رول | 320 | 620 | 1120 | 1500 | 1830 | 1730 | 2430 |
| نسبت رول | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1.08 | 1:1 | 1:1 |
| سرعت خطی رول (r/min) | 7.79 | 14.8 | 3 تا 202 | 2.5 تا 248 | 2-18.7 | ۴ تا ۳۶ | 2 تا 20 |
| تنظیم محدوده نپ | 0 تا 45 | 0-55 | 0 تا 10 | 0 تا 10 | 0 تا 12 | 0 تا 15 | 0.5 تا 25 |
| حداقل ضخامت محصول کالاندری | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.5 |
| عرض محصول تقویم | 250 | 580 | 920 | 1250 | 1600 | 1500 | 2150 |
| قدرت موتور (kW) | 5.5 | 15 | 37 | 45 | 75 | 90 | 160 |
| ابعاد کلی (L x W x H) (ملی متر) | 2200 × 530 × 1470 | ۳۱۰۰ × ۷۷۰ × ۱۵۹۰ | 5400 × 1542 × 1681 | 7113 x 1595 x 2446 | 7420 x 1760 x 2760 | 5987 x 1860 x 2988 | ۸۶۹۰ × ۳۱۳۹ × ۴۲۷۰ |
| در مورد وزن (t) | - يک.2 | ~3 | -14 تا5 | ~22 | ~24 | ~30 | 62 |
| ماده | XY-3I 630 | XY-3I 1120A | XY-3 1120A | XY-3l1120A | XY-3I 1400 | XY-3I 1200 | XY-3I 1500 | XY-3I 1730 | XY-3I 2130 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر رول (ملی متر) | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | ... | 610 | 710 |
| طول کاری رول (ملی متر) | 630 | 1120 | 1120 | 1200 ((1500) | 1400 | ... | 1500 | 1730 | 2130 |
| نسبت سرعت رول | 1:1:1 | 1:1.42:1 | 1:1:1 | 0.733:1:1 0.733:1:0.733 |
1:1.383:1.383 1:1.383:1 |
1:1.5:1 | 1:1.4:1 | 1:1.48:1 | 1:1.5:1 |
| سرعت خطی وسط رول (m/min) | 7.97 | 7.0-21.06 | 8.8 تا 2639 | 8.36-2508 | 5.4-54 | 8-50 | 2 تا 20 | 3 تا 30 | 2 تا 20 |
| محدوده تنظیم نپ (ملی متر) | 0-7 | 0 تا 10 | 0 تا 10 | 0 تا 6 | 0-20 | 0-20 | 0.5 تا 25 | 0-20 | 0-20 |
| حداقل ضخامت محصول کالاندری (ملی متر) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.5 | 0.15 | 0.15 |
| عرض محصول تقویم (ملی متر) | 100 تا 500 | 500 تا 920 | 1200 | 1100 ((1400) | 1500 | 1900 | 2150 | 1500 | 1900 |
| قدرت موتور (kW) | 7.5 | 40/13.3 | 55/18.3 | 75/25 | 132 | 185 | 220 | 132 | 220 |
| ابعاد کلی (ملی متر) | 2570 x 740 x 1500 | 5550 x 1640 x 2120 | 6500 × 1500 × 2440 | 7120 ((7420) x 2200 x 2900 | ۷۰۱۰ × ۳۹۵۰ × ۳۷۳۰ | ۷۶۵۰ × ۴۵۶۰ × ۴۰۸۰ | ... | ۷۰۱۰ × ۳۷۳۰ × ۵۹۲۰ | ۹۳۰۰ × ۵۲۰۰ × ۳۱۵۰ |
| در مورد وزن (t) | -دو تا.6 | 11 | ~22 | 26 | 52 | ~67 | ... | ~100 | ~126 |
| ماده | XY-4I 630 | XY-4L 630 | XY-4630 | XY-41120A | XY-41400 | XY-41500 | XY-41730 | XY-42130 | XY-42430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| دی آمپر رولر (ملی متر) | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | 810 | 610 | 710 |
| طول کار رولر (ملی متر) | 630 | 1120 | 1400 | 1500 | 1730 | 2130 | 2430 | ... | ... |
| نسبت رولر | 1:1:1:1 | 0.73:1:1:0.73 | 1:1.38:1.38:1 | 1:1.5:1.5:1 | 1:1.4:1.4:1 | 1:1.4:1.4:1.4 | 1:1.5:1.5:1 | 1:1.5:1.5:1 | 1:1.5:1.5:1 |
| سرعت خطی وسط رول (m/min) | 2.1-21 | 2-20.1 | ۳-۲۶3 | 2.5 تا 25 |
کاربردها:
در زیر فرآیند کار یک کالیندر لاستیکی توصیف شده است:
آماده سازی قبل از شروع
- بازرسی تجهیزات:
- به دقت اجزای مختلف کالندر را بررسی کنید، از جمله رول ها، سیستم های انتقال، دستگاه های فاصله گذاری، سیستم های کنترل دمای، و غیره.تا اطمینان حاصل شود که اجزای به طور محکم متصل شده اند و هیچ گونه گشایش یا آسیب وجود ندارد.
- بررسی کنید که آیا سطح رولر تمیز و صاف است. اگر وجود دارد خرابی یا آسیب، آن را نیاز به تمیز کردن و تعمیر در زمان.
- آماده سازی مواد:
- مواد خام لاستیکی را آماده کنید تا مطمئن شوید که فرمول آنها دقیق است و مخلوط یکسان است.لاستیک باید از قبل مخلوط شود تا پلاستیکی مناسب و خواص دیگر را به آن بدهد..
- مواد کمکی مانند افزودنی ها و مواد پرکننده که می توانند با توجه به نیازهای تولید استفاده شوند را آماده کنید و اطمینان حاصل کنید که کیفیت آنها با الزامات مطابقت دارد.
- تنظیمات پارامتر:
- با توجه به مشخصات و الزامات فرآیند محصولات لاستیکی که باید تولید شوند، سرعت رول، فاصله رول، دمای کار و سایر پارامترها را در سیستم کنترل تنظیم کنید.برای مثالدر هنگام تولید ورق لاستیک، فاصله رول باید مطابق با الزامات ضخامت ورق تنظیم شود.دمای کار مناسب مربوط به انواع مختلف لاستیک نیز متفاوت است.، و باید به دقت تنظیم شود.
عملیات راه اندازی
- شروع سیستم انتقال: ابتدا سیستم انتقال کالندر را روشن کنید، به طوری که رول آهسته شروع به چرخش کند.و مشاهده کنید که آیا رولر به آرامی می چرخد و آیا صدا یا ارتعاش غیر طبیعی وجود دارد. اگر هر گونه ناهنجاری وجود دارد، ماشین را بلافاصله متوقف کنید تا علت و عیب یابی را بررسی کنید.
- پیش گرم کردن رولر: در حالی که رولر در حال چرخش است، سیستم کنترل دمای را برای پیش گرم کردن رولر شروع کنید. با توجه به دمای کار تنظیم شده،رولر به تدریج به محدوده دمای مناسب پردازش گرم می شود، معمولا بین 50°C - 150°C، بسته به نوع لاستیک و فرآیند.تغییرات دمایی باید به طور مداوم نظارت شود تا اطمینان حاصل شود که افزایش دمای یکنواخت و پایدار است.
عملیات فرآیند تقویم گذاری
- تغذیه: هنگامی که رولر به دمای تنظیم شده می رسد و به آرامی چرخش می کند، مواد خام لاستیکی آماده شده را به آرامی و به طور مساوی به دریچه تغذیه بین رولرها وارد کنید.سرعت تغذیه باید متوسط باشد تا از سرعت بیش از حد جلوگیری شود و باعث شود که لاستیک روی رول جمع شود و به طور معمول قادر به کالندر نباشد.، یا خیلی آهسته تا بر بهره وری تولید تاثیر بگذارد.
- تنظیم تقویم:
- در طول فرآیند تقویم گذاری، توجه ویژه ای به قالب گذاری محصولات لاستیکی داشته باشید، مانند اینکه آیا ضخامت و عرض آنها با الزامات مطابقت دارد.فاصله بین رول ها را می توان در زمان از طریق دستگاه فاصله تنظیم کرداگر عرض انحراف داشته باشد، ممکن است لازم باشد که یکنواخت تغذیه و سایر عوامل مرتبط را بررسی و تنظیم کنید.
- در عین حال، جریان لاستیک را بین رول ها مشاهده کنید تا اطمینان حاصل شود که به طور مساوی فشرده شده و کشش یافته است.نسبت سرعت رول ها و سایر پارامترها را می توان به طور مناسب تنظیم کرد تا آن را بهبود بخشد..
- نظارت بر کیفیت: به طور مداوم کیفیت محصولات لاستیکی کالندر شده را بررسی کنید، از جمله اینکه آیا ظاهر صاف و صاف است، آیا حباب یا ناخالصی وجود دارد،و اینکه آیا دقت ابعاد با استانداردها مطابقت دارداگر مشکلات کیفیت وجود دارد، علل را به موقع تجزیه و تحلیل کنید و اقدامات اصلاحی مربوطه مانند تنظیم پارامترهای فرآیند، تجهیزات تمیز کردن و غیره را انجام دهید.
عملیات خاموش کردن
- متوقف کردن تغذیه: هنگامی که کار تولید فعلی به پایان می رسد یا تولید باید متوقف شود، ابتدا تغذیه رول ها را متوقف کنید.و اجازه می دهد که لاستیک باقی مانده بین رول ها به ادامه به calendered تا تمام رول ها ارسال شده است.
- رول خنک کننده: عملکرد گرمایش سیستم کنترل دمای را خاموش کنید.و عملکرد خنک کننده را در صورت لزوم روشن کنید تا رولر به تدریج خنک شود تا از آسیب رولر به دلیل دمای بلند مدت جلوگیری شود.همچنین برای نگهداری و تمیز کردن تجهیزات بعدی مناسب است.
- سیستم انتقال را متوقف کنید: پس از اینکه رولر تا درجه ای خنک شده و لاستیک به طور کامل تحویل داده شده است، سیستم انتقال کالندر را متوقف کنید تا رولر را از چرخش متوقف کنید.
- تمیز کردن تجهیزات: پس از خاموش کردن، کالیندر را به طور کامل تمیز کنید، لاستیک و سایر بقایای باقی مانده بر روی سطح رول، پورت تغذیه، پورت تخلیه و سایر قسمت های تجهیزات را حذف کنید.و آماده شدن برای راه اندازی بعدی.
سفارشی سازی:
بسته بندی و حمل:
بسته بندی محصول:
- 1 دستگاه تقویم رباطی
- راهنمای استفاده
- ابزار برای مونتاژ
حمل و نقل:
- وزن: 1500 کیلوگرم
- ابعاد: 200 × 120 × 180 سانتی متر
- روش حمل و نقل: حمل و نقل
- زمان تحویل: 2-4 هفته
سوالات متداول:
سوال1: نام تجاری این محصول چیست؟
A1: نام تجاری این محصول Beishun است.
س2: مدل های موجود برای این محصول چیست؟
A2: مدل های موجود برای این محصول 4 رولر، 3 رولر و 4 رولر هستند.
س3: این محصول کجا تولید می شود؟
A3: این محصول در Qingdao، چین ساخته شده است.
سوال 4: این محصول چه گواهینامه هایی دارد؟
A4: این محصول دارای گواهینامه CE، ISO و SGS است.
Q5: حداقل مقدار سفارش برای این محصول چیست؟
A5: حداقل مقدار سفارش برای این محصول 1 قطعه است.
سوال6: محدوده قیمت این محصول چیست؟
A6: محدوده قیمت این محصول بین 10000usd-150000usd است.
سوال 7: مدت زمان تحویل این محصول چقدر است؟
A7: زمان تحویل برای این محصول 45 روز است.
س8: شرایط پرداخت برای این محصول چیست؟
A8: شرایط پرداخت برای این محصول L / C و T / T است.
سوال9: قابلیت عرضه این محصول چیست؟
A9: ظرفیت عرضه این محصول 50 مجموعه در سال است.
دستگاه تقویم رباط کنترل شده توسط PLC
,ماشین تقویم رباتیک 500 میلی متری
,ماشین تقویم گذاری لاستیکی 200 میلی متری
-
ماشین مخلوط کننده داخل لاستیک 110L، ماشین مخلوط کننده لاستیک مهر و موم، تجهیزات مخلوط کننده با دقت بالا، ماشین مخلوط لاستیک و پلاستیک
ماشین مخلوط کننده ی داخلی لاستیکی 110 لیتر تجهیزات مخلوط کننده لاستیک با دقت بالا که برای کاربردهای مخلوط لاستیک و پلاستیک با کنترل درجه حرارت پیشرفته و بهینه سازی جریان مواد طراحی شده اند. تخصص تولید کننده شرکت Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co., Ltd. در زمینه تحقیق، توسعه و تو... -
نوع 90 پن نوع لاستیک Extruder، تغذیه سرد، مصرف انرژی کم، بدون نگرانی خدمات پس از فروش.
از نوع 90، از نوع پین استفاده می شود تغذيه سرد، مصرف کم انرژي اکسترودر با پشتیبانی کامل خدمات پس از فروش. خلاصه ی محصول هسته ی این اکسترودر سرد در پلاستیک سازی مستقیم ترکیبات لاستیکی در دمای اتاق قرار دارد.در ترکیب با عمل تراشیدن پین ها، ترکیب لاستیک را از حالت جامد به حالت ذوب در داخل بشکه تبدیل می ...
