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पीएलसी नियंत्रित रबर कैलेंडरिंग मशीन 200-500 मिमी व्यास वाले रोलर्स के साथ
200-500 मिमी व्यास वाले रोलर्स के साथ पीएलसी नियंत्रित रबर कैलेंडरिंग मशीन
उत्पाद वर्णन:
रबर कैलेंडर रबर और प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण में एक आवश्यक उपकरण है। यह एक हेवी-ड्यूटी और उच्च परिशुद्धता वाली मशीन है जो रबर और प्लास्टिक मशीनरी उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यहां रबर कैलेंडर का विस्तृत और व्यापक परिचय दिया गया है।
रबर कैलेंडर कई घटकों से बना है:
- कार्यशील रोलर: उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बना, कैलेंडर के मुख्य घटक के लिए जिम्मेदार। इसकी सतह की फिनिश और समतलता सुनिश्चित करने के लिए सतह को बारीकी से संसाधित और उपचारित किया जाता है।
- फ़्रेम: कैलेंडर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स, ट्रांसमिशन डिवाइस आदि जैसे अन्य घटकों को समर्थन और ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है।
- मशीन बेस: पूरे कैलेंडर उपकरण को ले जाने की भूमिका निभाता है और आमतौर पर कच्चा लोहा या स्टील संरचना से बना होता है।
- ट्रांसमिशन डिवाइस: रोलर को शक्ति संचारित करने के लिए जिम्मेदार है ताकि यह निर्धारित गति पर घूम सके।
- गति और दूरी समायोजन उपकरण: रोलर की गति और रोलर्स के बीच की दूरी को क्रमशः समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
- रोलर हीटिंग और कूलिंग डिवाइस: कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान रबर की प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
- स्नेहन प्रणाली: घर्षण और घिसाव को कम करने और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।
- आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: जब कैलेंडर ऑपरेशन के दौरान असामान्य परिस्थितियों का सामना करता है तो दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।
गर्म रबर को दो या दो से अधिक रोलर्स के बीच के अंतराल के माध्यम से संसाधित किया जाता है जो अपेक्षाकृत घूमते हैं और क्षैतिज रूप से सेट होते हैं, जिससे अर्ध-तैयार उत्पाद बनते हैं। यह प्रक्रिया रबर की आणविक संरचना को बदलती है, इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करती है, और इसके आयामों को सटीक रूप से नियंत्रित करती है।
रबर कैलेंडरों का वर्गीकरण निम्न पर आधारित हो सकता है:
- रोलर्स की संख्या: दो-रोल कैलेंडर, तीन-रोल कैलेंडर और चार-रोल कैलेंडर।
- प्रक्रिया का उपयोग: शीटिंग कैलेंडर, रबर रबिंग कैलेंडर, सामान्य कैलेंडर, प्रोफ़ाइल कैलेंडर, लैमिनेटिंग कैलेंडर, और स्टील वायर कैलेंडर।
रबर कैलेंडर के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर संकेतक में शामिल हैं:
- रोलर रैखिक गति: एक पैरामीटर जो कैलेंडर की उत्पादन क्षमता को दर्शाता है।
- गति सीमा: वह सीमा जिसमें रोलर असीम रूप से परिवर्तनशील हो सकता है।
- गति अनुपात: कैलेंडरिंग के दौरान चिपकाने, रगड़ने या दबाने के लिए अलग-अलग प्रक्रिया आवश्यकताओं में रोलर के लिए अलग-अलग गति अनुपात आवश्यकताएं हो सकती हैं।
रबर कैलेंडर के संचालन बिंदु और रखरखाव को जानना आवश्यक है।
- शुरू करने से पहले तैयारी: जांचें कि उपकरण के सभी हिस्से सामान्य हैं या नहीं।
- फीडिंग ऑपरेशन: रबर के कच्चे माल को मध्यम फीडिंग गति से रोलर्स के बीच समान रूप से डालें।
- कैलेंडरिंग प्रक्रिया का समायोजन: रबर उत्पादों की मोल्डिंग के अनुसार समय में रोलर की गति, रिक्ति, तापमान और अन्य मापदंडों को समायोजित करें।
- संचालन बंद करें: पहले फीडिंग बंद करें, और फिर रोलर का सारा रबर निकल जाने के बाद उपकरण बंद कर दें।
- दैनिक रखरखाव: उपकरण की परिचालन स्थितियों की नियमित जांच करें।
- नियमित रखरखाव: नियमित रूप से उपकरण का व्यापक तरीके से रखरखाव करें।
- समस्या निवारण: खराबी होने पर निरीक्षण और मरम्मत के लिए उपकरण को समय पर रोकें।
विशेषताएँ:
रबर कैलेंडर एक मशीन है जिसका उपयोग टायर, कन्वेयर बेल्ट और रबर शीट जैसे रबर उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। इसमें निम्नलिखित प्राथमिक विशेषताएं हैं:
रबर कैलेंडर कई रोलर्स के सापेक्ष घुमाव के माध्यम से रबर सामग्री पर दबाव लागू करता है। यह एक समान मोटाई नियंत्रण प्राप्त करने के लिए रबर को फैलाता और पतला करता है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न रोलर कॉन्फ़िगरेशन, जैसे दो-रोलर, तीन-रोलर, या चार-रोलर, का उपयोग किया जाता है।
रोलर्स रबर कैलेंडर का एक प्रमुख घटक हैं। वे आमतौर पर उच्च कठोरता, ताकत और अच्छी तापीय चालकता वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं। उच्च सतह सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि कैलेंडर किए गए उत्पादों की गुणवत्ता उच्च है। मशीन एक पूर्ण ट्रांसमिशन सिस्टम से भी सुसज्जित है जो रोलर गति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और विभिन्न कैलेंडरिंग गति और गति अनुपात प्राप्त कर सकती है। इसके अलावा, एक विश्वसनीय स्पेसिंग डिवाइस विभिन्न मोटाई की रबर सामग्री को कैलेंडर करने के लिए अनुकूलित करने के लिए रोलर्स के बीच की दूरी को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।
रबर कैलेंडर रबर शीट या प्रोफाइल की मोटाई, चौड़ाई और अन्य आयामी मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम है। मोटाई सहनशीलता को एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जैसे कि लगभग ±0.02 मिमी।
अधिकांश रबर कैलेंडर में तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ रोलर हीटिंग या कूलिंग फ़ंक्शन होते हैं जो रोलर को उपयुक्त कार्य तापमान पर रख सकते हैं, आमतौर पर 50 ℃ और 150 ℃ के बीच। यह क्षमता रबर के प्लास्टिकीकरण और मोल्डिंग में सहायक होती है।
रबर कैलेंडर में उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह लगातार काम कर सकता है। यह गुणवत्ता से समझौता किए बिना बड़ी मात्रा में रबर कच्चे माल को जल्दी और कुशलता से कैलेंडर कर सकता है। प्रति घंटे का उत्पादन मशीन मॉडल और प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होता है, जिसमें छोटे उत्पादन प्रति घंटे कई टन का उत्पादन करते हैं और बड़े औद्योगिक उत्पादन दसियों टन का उत्पादन करते हैं।
तकनीकी मापदंड:
| वस्तु | XY-2I()320 | XY-2I()620 | XY-2I()1120A | XY-2I()1500 | XY-2I()1830 | XY-2I()1730 | XY-2I()2430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| रोल दीया | 160 | 250 | 360 | 450 | 550 | 610 | 810 |
| रोल की कार्यशील लंबाई | 320 | 620 | 1120 | 1500 | 1830 | 1730 | 2430 |
| रोल अनुपात | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1.08 | 1:1 | 1:1 |
| रोल रैखिक गति (आर/मिनट) | 7.79 | 14.8 | 3-20.2 | 2.5-24.8 | 2-18.7 | 4-36 | 2-20 |
| निप रेंज को समायोजित करना | 0-4.5 | 0-5.5 | 0-10 | 0-10 | 0-12 | 0-15 | 0.5-25 |
| न्यूनतम. उत्पाद की मोटाई को कैलेंडर करना | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.5 |
| कैलेंडरिंग उत्पाद की चौड़ाई | 250 | 580 | 920 | 1250 | 1600 | 1500 | 2150 |
| मोटर पावर (किलोवाट) | 5.5 | 15 | 37 | 45 | 75 | 90 | 160 |
| कुल मिलाकर आयाम (एल एक्स डब्ल्यू एक्स एच) (मिमी) | 2200 x 530 x 1470 | 3100 x 770 x 1590 | 5400 x 1542 x 1681 | 7113 x 1595 x 2446 | 7420 x 1760 x 2760 | 5987 x 1860 x 2988 | 8690 x 3139 x 4270 |
| वजन के बारे में (टी) | ~1.2 | ~3 | ~14.5 | ~22 | ~24 | ~30 | ~62 |
| वस्तु | XY-3I 630 | XY-3I 1120A | XY-3 1120A | XY-3l1120A | XY-3I 1400 | XY-3I 1200 | XY-3I 1500 | XY-3I 1730 | XY-3I 2130 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| रोल व्यास (मिमी) | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | -- | 610 | 710 |
| रोल की कार्य लंबाई (मिमी) | 630 | 1120 | 1120 | 1200(1500) | 1400 | -- | 1500 | 1730 | 2130 |
| रोल गति अनुपात | 1:1:1 | 1:1.42:1 | 1:1:1 | 0.733:1:1 0.733:1:0.733 |
1:1.383:1.383 1:1.383:1 |
1:1.5:1 | 1:1.4:1 | 1:1.48:1 | 1:1.5:1 |
| मध्य-रोल रैखिक गति (एम/मिनट) | 7.97 | 7.0-21.06 | 8.8-26.39 | 8.36-25.08 | 5.4-54 | 8-50 | 2-20 | 3-30 | 2-20 |
| निप रेंज समायोजित करना (मिमी) | 0-7 | 0-10 | 0-10 | 0-6 | 0-20 | 0-20 | 0.5-25 | 0-20 | 0-20 |
| न्यूनतम. कैलेंडरिंग उत्पाद की मोटाई (मिमी) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.5 | 0.15 | 0.15 |
| कैलेंडरिंग उत्पाद की चौड़ाई (मिमी) | 100-500 | 500-920 | 1200 | 1100(1400) | 1500 | 1900 | 2150 | 1500 | 1900 |
| मोटर पावर (किलोवाट) | 7.5 | 40/13.3 | 55/18.3 | 75/25 | 132 | 185 | 220 | 132 | 220 |
| कुल मिलाकर आयाम (मिमी) | 2570 x 740 x 1500 | 5550 x 1640 x 2120 | 6500 x 1500 x 2440 | 7120(7420) x 2200 x 2900 | 7010 x 3950 x 3730 | 7650 x 4560 x 4080 | -- | 7010 x 3730 x 5920 | 9300 x 5200 x 3150 |
| वजन के बारे में (टी) | ~2.6 | ~11 | ~22 | ~26 | ~52 | ~67 | -- | ~100 | ~126 |
| वस्तु | XY-4I 630 | XY-4L 630 | XY-4630 | XY-41120A | XY-41400 | XY-41500 | XY-41730 | XY-42130 | XY-42430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| रोलर व्यास (मिमी) | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | 810 | 610 | 710 |
| रोलर की कार्य लंबाई (मिमी) | 630 | 1120 | 1400 | 1500 | 1730 | 2130 | 2430 | -- | -- |
| रोलर अनुपात | 1:1:1:1 | 0.73:1:1:0.73 | 1:1.38:1.38:1 | 1:1.5:1.5:1 | 1:1.4:1.4:1 | 1:1.4:1.4:1.4 | 1:1.5:1.5:1 | 1:1.5:1.5:1 | 1:1.5:1.5:1 |
| मध्य-रोल रैखिक गति (एम/मिनट) | 2.1-21 | 2-20.1 | 3-26.3 | 2.5-25 |
अनुप्रयोग:
निम्नलिखित रबर कैलेंडर की संचालन प्रक्रिया का वर्णन करता है:
शुरू करने से पहले तैयारी
- उपकरण निरीक्षण:
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटक मजबूती से जुड़े हुए हैं और कोई ढीलापन या क्षति नहीं है, कैलेंडर के विभिन्न घटकों, जिनमें रोलर्स, ट्रांसमिशन सिस्टम, स्पेसिंग डिवाइस, तापमान नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं, की सावधानीपूर्वक जांच करें।
- जांचें कि रोलर की सतह साफ और चिकनी है या नहीं। यदि कोई मलबा या क्षति है, तो उसे समय पर साफ और मरम्मत करने की आवश्यकता है।
- सामग्री की तैयारी:
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका फॉर्मूला सटीक है और मिश्रण एक समान है, रबर के कच्चे माल को कैलेंडर करने के लिए तैयार करें। आम तौर पर, रबर को उपयुक्त प्लास्टिसिटी और अन्य गुण देने के लिए पहले से ही मिश्रित किया जाना चाहिए।
- सहायक सामग्री जैसे एडिटिव्स और फिलर्स तैयार करें जिनका उपयोग उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है, और सुनिश्चित करें कि उनकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
- पैरामीटर सेटिंग:
- उत्पादित किए जाने वाले रबर उत्पादों की विशिष्टताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, नियंत्रण प्रणाली में रोलर गति, रोलर रिक्ति, कार्य तापमान और अन्य पैरामीटर सेट करें। उदाहरण के लिए, रबर शीट का उत्पादन करते समय, रोलर रिक्ति को शीट की मोटाई की आवश्यकताओं के अनुसार सेट करने की आवश्यकता होती है; विभिन्न प्रकार के रबर के अनुरूप उपयुक्त कार्य तापमान भी भिन्न होता है, और इसे सटीक रूप से सेट करने की आवश्यकता होती है।
स्टार्ट-अप ऑपरेशन
- ट्रांसमिशन सिस्टम शुरू करें: सबसे पहले कैलेंडर के ट्रांसमिशन सिस्टम को चालू करें, ताकि रोलर धीरे-धीरे घूमना शुरू कर दे, और देखें कि क्या रोलर सुचारू रूप से घूमता है और क्या कोई असामान्य ध्वनि या कंपन है। यदि कोई असामान्यता है, तो कारण की जांच करने और समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।
- रोलर को पहले से गरम करें: जब रोलर घूम रहा हो, तो रोलर को पहले से गर्म करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली शुरू करें। निर्धारित कार्य तापमान के अनुसार, रबर के प्रकार और प्रक्रिया के आधार पर, रोलर को धीरे-धीरे उचित प्रसंस्करण तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है, आमतौर पर 50 ℃ - 150 ℃ के बीच। प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान परिवर्तन की लगातार निगरानी की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान वृद्धि एक समान और स्थिर है।
कैलेंडरिंग प्रक्रिया संचालन
- फीडिंग: जब रोलर निर्धारित तापमान तक पहुंच जाता है और सुचारू रूप से घूमता है, तो तैयार रबर कच्चे माल को धीरे-धीरे और समान रूप से रोलर्स के बीच फीड पोर्ट में डालें। फीडिंग की गति मध्यम होनी चाहिए ताकि बहुत तेज गति से रबर रोलर पर जमा न हो जाए और सामान्य रूप से कैलेंडर करने में असमर्थ हो जाए, या उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने के लिए बहुत धीमी हो जाए।
- कैलेंडरिंग समायोजन:
- कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर उत्पादों की मोल्डिंग पर पूरा ध्यान दें, जैसे कि मोटाई और चौड़ाई आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। यदि मोटाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो रोलर्स के बीच की दूरी को स्पेसिंग डिवाइस के माध्यम से समय पर समायोजित किया जा सकता है; यदि चौड़ाई भटकती है, तो फीडिंग और अन्य संबंधित कारकों की एकरूपता की जांच और समायोजन करना आवश्यक हो सकता है।
- साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह समान रूप से निचोड़ा और फैला हुआ है, रोलर्स के बीच रबर के प्रवाह का निरीक्षण करें। यदि स्थानीय असमानता पाई जाती है, तो इसे सुधारने के लिए रोलर्स और अन्य मापदंडों के गति अनुपात को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
- गुणवत्ता की निगरानी: कैलेंडर्ड रबर उत्पादों की गुणवत्ता की लगातार जांच करें, जिसमें यह भी शामिल है कि क्या उपस्थिति चिकनी और सपाट है, क्या बुलबुले या अशुद्धियाँ हैं, और क्या आयामी सटीकता मानकों को पूरा करती है। यदि गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं, तो समय रहते कारणों का विश्लेषण करें और संबंधित सुधारात्मक उपाय करें, जैसे प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना, उपकरण की सफाई करना आदि।
शटडाउन ऑपरेशन
- फीडिंग बंद करें: जब वर्तमान उत्पादन कार्य पूरा हो जाए या उत्पादन को निलंबित करने की आवश्यकता हो, तो सबसे पहले रोलर्स को फीड करना बंद करें, और रोलर्स के बीच बचे हुए रबर को तब तक कैलेंडर करने दें जब तक कि सभी रोलर्स बाहर नहीं भेज दिए जाते।
- कूलिंग रोलर: तापमान नियंत्रण प्रणाली के हीटिंग फ़ंक्शन को बंद करें, और रोलर को लंबे समय तक उच्च तापमान के कारण क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए रोलर को धीरे-धीरे ठंडा करने की अनुमति देने के लिए आवश्यकतानुसार कूलिंग फ़ंक्शन को चालू करें। यह बाद के उपकरण रखरखाव और सफाई के लिए भी सुविधाजनक है।
- ट्रांसमिशन सिस्टम बंद करें: रोलर के एक निश्चित डिग्री तक ठंडा होने और रबर पूरी तरह से वितरित होने के बाद, रोलर को घूमने से रोकने के लिए कैलेंडर के ट्रांसमिशन सिस्टम को बंद कर दें।
- उपकरण की सफाई: शटडाउन के बाद, कैलेंडर को अच्छी तरह से साफ करें, रोलर की सतह, फीड पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट और उपकरण के अन्य हिस्सों पर बचे रबर और अन्य मलबे को हटा दें, और अगले स्टार्ट-अप के लिए तैयार करें।
अनुकूलन:
पैकिंग और शिपिंग:
उत्पाद पैकेजिंग:
- 1 रबर कैलेंडर मशीन
- अनुदेश मैनुअल
- असेंबली के लिए उपकरण
शिपिंग:
- वजन: 1500 किलो
- आयाम: 200 x 120 x 180 सेमी
- शिपिंग विधि: माल ढुलाई
- डिलिवरी समय: 2-4 सप्ताह
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
Q1: इस उत्पाद का ब्रांड नाम क्या है?
A1: इस उत्पाद का ब्रांड नाम Beishun है।
Q2: इस उत्पाद के लिए कौन से मॉडल उपलब्ध हैं?
A2: इस उत्पाद के लिए उपलब्ध मॉडल 4-रोलर, 3-रोलर और 4-रोलर हैं।
Q3: यह उत्पाद कहाँ निर्मित होता है?
A3: यह उत्पाद क़िंगदाओ, चीन में निर्मित है।
Q4: इस उत्पाद के पास क्या प्रमाणपत्र हैं?
A4: इस उत्पाद को CE, ISO और SGS प्रमाणपत्र प्राप्त हैं।
Q5: इस उत्पाद के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
A5: इस उत्पाद के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1 पीस है।
Q6: इस उत्पाद की मूल्य सीमा क्या है?
A6: इस उत्पाद की कीमत सीमा 10000usd-150000usd के बीच है।
Q7: इस उत्पाद की डिलीवरी का समय कितना है?
A7: इस उत्पाद की डिलीवरी का समय 45 दिन है।
प्रश्न8: इस उत्पाद के लिए भुगतान की शर्तें क्या हैं?
ए8: इस उत्पाद के लिए भुगतान की शर्तें एल/सी और टी/टी हैं।
Q9: इस उत्पाद की आपूर्ति क्षमता क्या है?
ए9: इस उत्पाद की आपूर्ति क्षमता प्रति वर्ष 50 सेट है।
पीएलसी नियंत्रित रबर कैलेंडरिंग मशीन
,500 मिमी रबर कैलेंडरिंग मशीन
,200 मिमी रबर कैलेंडरिंग मशीन
-
320T फ्रेम वल्केनाइजिंग मशीन - 600 मिमी बाएं और दाएं, 1700 मिमी आगे और पीछे मैनुअल पुश-प्लग मोल्ड हॉट प्रेसिंग फोर्मिंग मशीन
320T फ्रेम वल्केनाइजिंग मशीन - 600 मिमी बाएं और दाएं, 1700 मिमी आगे और पीछे मैनुअल पुश-प्लग मोल्ड हॉट प्रेसिंग फोर्मिंग मशीन यह उन्नत फ्रेम वल्केनाइजिंग मशीन रबर मोल्ड उत्पादों और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, इंजीनियरिंग रबर, रबर शीट के लिए सील भागों के संबंधित विनिर्देशों को दबाने के लिए डिज़ाइन की गई है... -
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