English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
PLC sterowana maszyna do kalandrowania gumy z rolkami o średnicy 200-500 mm
Sterowana przez PLC maszyna do kalandrowania gumy z rolkami o średnicy 200-500 mm
Opis produktu:
Kalander gumowy jest niezbędnym wyposażeniem w przetwórstwie wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych. Jest to wytrzymała i precyzyjna maszyna, która odgrywa ważną rolę w przemyśle maszynowym z gumy i tworzyw sztucznych. Oto szczegółowe i kompleksowe wprowadzenie do kalandra gumowego.
Kalandr gumowy składa się z kilku elementów:
- Wałek roboczy: wykonany z wysokiej jakości stali stopowej, będący głównym elementem kalandra. Powierzchnia jest drobno obrobiona i poddana obróbce, aby zapewnić jej wykończenie i płaskość.
- Rama: służy do podpierania i mocowania innych elementów, takich jak rolki, urządzenia transmisyjne itp., aby zapewnić stabilność kalandra.
- Podstawa maszyny: pełni rolę nośnika całego osprzętu kalandra i wykonywana jest najczęściej z konstrukcji żeliwnej lub stalowej.
- Urządzenie transmisyjne: odpowiedzialne za przekazanie mocy na wałek tak, aby obracał się z zadaną prędkością.
- Urządzenie do regulacji prędkości i odległości: służy do regulacji odpowiednio prędkości rolki i odległości pomiędzy rolkami.
- Urządzenie do ogrzewania i chłodzenia walców: stosowane w celu zapewnienia plastyczności gumy podczas procesu kalandrowania.
- Układ smarowania: stosowany w celu zmniejszenia tarcia i zużycia oraz przedłużenia żywotności sprzętu.
- Urządzenie zatrzymujące awaryjnie: stosowane w celu zapobiegania wypadkom, gdy kalandr napotka nienormalne warunki podczas pracy.
Podgrzana guma jest przetwarzana przez szczelinę pomiędzy dwoma lub większą liczbą walców, które obracają się względem siebie i są ustawione poziomo, tworząc półprodukt. Proces ten zmienia strukturę molekularną gumy, poprawia jej plastyczność i precyzyjnie kontroluje jej wymiary.
Klasyfikacja kalandrów gumowych może opierać się na:
- Liczba walców: kalandr dwuwalcowy, kalandr trzywalcowy i kalandr czterowalcowy.
- Zastosowanie w procesie: kalandr arkuszowy, kalandr do pocierania gumą, kalandr ogólny, kalandr profilowy, kalandr do laminowania i kalandr z drutu stalowego.
Do ważnych wskaźników parametrów kalandrów gumowych należą:
- Prędkość liniowa walca: parametr charakteryzujący zdolność produkcyjną kalandra.
- Zakres prędkości: zakres, w którym wałek może być płynnie zmienny.
- Stosunek prędkości: różne wymagania procesowe dotyczące klejenia, pocierania lub prasowania podczas kalandrowania mogą wiązać się z różnymi wymaganiami dotyczącymi współczynnika prędkości dla walca.
Znajomość punktów obsługi i konserwacji kalandra gumowego jest niezbędna.
- Przygotowanie przed uruchomieniem: sprawdź, czy wszystkie części urządzenia są w dobrym stanie.
- Operacja podawania: równomiernie podawaj surowce gumowe pomiędzy rolkami, z umiarkowaną prędkością podawania.
- Dostosowanie procesu kalandrowania: dostosuj prędkość walców, odstęp, temperaturę i inne parametry w czasie w zależności od formowania wyrobów gumowych.
- Zatrzymaj pracę: najpierw zatrzymaj podawanie, a następnie zatrzymaj urządzenie po rozładowaniu całej gumy na rolce.
- Codzienna konserwacja: regularnie sprawdzaj warunki pracy sprzętu.
- Regularna konserwacja: regularnie konserwuj sprzęt w sposób kompleksowy.
- Rozwiązywanie problemów: zatrzymaj sprzęt na czas w celu kontroli i naprawy, gdy wystąpią usterki.
Cechy:
Kalandra gumowa to maszyna używana do produkcji wyrobów gumowych, takich jak opony, przenośniki taśmowe i arkusze gumowe. Posiada następujące podstawowe cechy:
Kalandr gumowy wywiera nacisk na materiały gumowe poprzez względny obrót wielu rolek. Rozciąga i rozrzedza gumę, aby uzyskać jednolitą kontrolę grubości. Aby osiągnąć pożądane rezultaty, stosuje się różne konfiguracje rolek, takie jak dwie, trzy rolki lub cztery rolki.
Rolki są kluczowym elementem kalandra gumowego. Wykonane są zazwyczaj z wysokiej jakości stali o dużej twardości, wytrzymałości i dobrej przewodności cieplnej. Wysoka dokładność powierzchni zapewnia wysoką jakość kalandrowanych produktów. Maszyna jest również wyposażona w kompletny układ przekładni, który może dokładnie kontrolować prędkość walca i osiągać różne prędkości kalandrowania i przełożenia prędkości. Co więcej, niezawodne urządzenie dystansujące pozwala elastycznie regulować odstępy pomiędzy walcami, aby dostosować się do kalandrowania materiałów gumowych o różnej grubości.
Kalander gumowy jest w stanie dokładnie kontrolować grubość, szerokość i inne parametry wymiarowe arkuszy lub profili gumowych. Tolerancję grubości można kontrolować w niewielkim zakresie, np. około ± 0,02 mm.
Większość kalandrów gumowych ma funkcję ogrzewania lub chłodzenia wałka z systemem kontroli temperatury, który może utrzymać wałek w odpowiedniej temperaturze roboczej, zwykle pomiędzy 50 ℃ a 150 ℃. Zdolność ta jest pomocna w plastyfikacji i formowaniu gumy.
Kalandr gumowy ma wysoką wydajność produkcyjną i może pracować w sposób ciągły. Potrafi szybko i skutecznie kalandrować dużą ilość surowców gumowych bez utraty jakości. Wydajność godzinowa różni się w zależności od modelu maszyny i procesu, przy czym małe maszyny produkują kilka ton na godzinę, a duże maszyny przemysłowe wytwarzają dziesiątki ton.
Parametry techniczne:
| Przedmiot | XY-2I()320 | XY-2I()620 | XY-2I()1120A | XY-2I()1500 | XY-2I()1830 | XY-2I()1730 | XY-2I()2430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rolka śr | 160 | 250 | 360 | 450 | 550 | 610 | 810 |
| Długość robocza rolki | 320 | 620 | 1120 | 1500 | 1830 | 1730 | 2430 |
| Stosunek rolki | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1,08 | 1:1 | 1:1 |
| Prędkość liniowa rolki (r/min) | 7,79 | 14.8 | 3-20.2 | 2,5-24,8 | 2-18.7 | 4-36 | 2-20 |
| Regulacja zakresu docisku | 0-4,5 | 0-5,5 | 0-10 | 0-10 | 0-12 | 0-15 | 0,5-25 |
| Min. grubość produktu kalandrowanego | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,5 |
| Szerokość produktu kalandrowanego | 250 | 580 | 920 | 1250 | 1600 | 1500 | 2150 |
| Moc silnika (kW) | 5.5 | 15 | 37 | 45 | 75 | 90 | 160 |
| Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.) (mm) | 2200 x 530 x 1470 | 3100 x 770 x 1590 | 5400 x 1542 x 1681 | 7113 x 1595 x 2446 | 7420 x 1760 x 2760 | 5987x1860x2988 | 8690x3139x4270 |
| O wadze (t) | ~1,2 | ~3 | ~14,5 | ~22 | ~24 | ~30 | ~62 |
| Przedmiot | XY-3I 630 | XY-3I 1120A | XY-3 1120A | XY-3l1120A | XY-3I 1400 | XY-3I 1200 | XY-3I 1500 | XY-3I 1730 | XY-3I 2130 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica rolki (mm) | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | -- | 610 | 710 |
| Długość robocza rolki (mm) | 630 | 1120 | 1120 | 1200(1500) | 1400 | -- | 1500 | 1730 | 2130 |
| Stosunek prędkości rolki | 1:1:1 | 1:1,42:1 | 1:1:1 | 0,733:1:1 0,733:1:0,733 |
1:1,383:1,383 1:1.383:1 |
1:1,5:1 | 1:1.4:1 | 1:1,48:1 | 1:1,5:1 |
| Prędkość liniowa średniego walca (m/min) | 7,97 | 7.0-21.06 | 8.8-26.39 | 8.36-25.08 | 5,4-54 | 8-50 | 2-20 | 3-30 | 2-20 |
| Regulacja zakresu docisku (mm) | 0-7 | 0-10 | 0-10 | 0-6 | 0-20 | 0-20 | 0,5-25 | 0-20 | 0-20 |
| Min. grubość produktu kalandrowanego (mm) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,5 | 0,15 | 0,15 |
| Szerokość produktu kalandrowanego (mm) | 100-500 | 500-920 | 1200 | 1100(1400) | 1500 | 1900 | 2150 | 1500 | 1900 |
| Moc silnika (kW) | 7,5 | 40/13,3 | 55/18,3 | 75/25 | 132 | 185 | 220 | 132 | 220 |
| Wymiary całkowite (mm) | 2570 x 740 x 1500 | 5550 x 1640 x 2120 | 6500 x 1500 x 2440 | 7120(7420) x 2200 x 2900 | 7010 x 3950 x 3730 | 7650 x 4560 x 4080 | -- | 7010x3730x5920 | 9300 x 5200 x 3150 |
| O wadze (t) | ~2,6 | ~11 | ~22 | ~26 | ~52 | ~67 | -- | ~100 | ~126 |
| Przedmiot | XY-4I 630 | XY-4L 630 | XY-4630 | XY-41120A | XY-41400 | XY-41500 | XY-41730 | XY-42130 | XY-42430 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica rolki (mm) | 230 | 360 | 400 | 450 | 610 | 710 | 810 | 610 | 710 |
| Długość robocza wałka (mm) | 630 | 1120 | 1400 | 1500 | 1730 | 2130 | 2430 | -- | -- |
| Stosunek rolek | 1:1:1:1 | 0,73:1:1:0,73 | 1:1,38:1,38:1 | 1:1,5:1,5:1 | 1:1,4:1,4:1 | 1:1,4:1,4:1,4 | 1:1,5:1,5:1 | 1:1,5:1,5:1 | 1:1,5:1,5:1 |
| Prędkość liniowa średniego walca (m/min) | 2.1-21 | 2-20.1 | 3-26.3 | 2,5-25 |
Aplikacje:
Poniżej opisano proces działania kalandra gumowego:
Przygotowanie przed rozpoczęciem
- Kontrola sprzętu:
- Dokładnie sprawdź różne elementy kalandra, w tym rolki, układy przekładni, urządzenia dystansujące, układy kontroli temperatury itp., aby upewnić się, że elementy są solidnie połączone i nie ma luzów ani uszkodzeń.
- Sprawdź, czy powierzchnia wałka jest czysta i gładka. Jeśli występują zanieczyszczenia lub uszkodzenia, należy je oczyścić i naprawić na czas.
- Przygotowanie materiału:
- Przygotuj surowce gumowe do kalandrowania, aby mieć pewność, że ich skład jest dokładny, a wymieszanie jednolite. Generalnie gumę należy wcześniej wymieszać, aby nadać jej odpowiednią plastyczność i inne właściwości.
- Przygotuj materiały pomocnicze takie jak dodatki i wypełniacze, które można zastosować zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i zadbaj o to, aby ich jakość odpowiadała wymaganiom.
- Ustawienie parametrów:
- Zgodnie ze specyfikacją i wymaganiami procesowymi produkowanych wyrobów gumowych, należy ustawić prędkość rolek, rozstaw rolek, temperaturę roboczą i inne parametry w układzie sterowania. Na przykład przy produkcji arkuszy gumy należy ustawić odstęp rolek zgodnie z wymaganiami dotyczącymi grubości arkusza; odpowiednia temperatura pracy odpowiadająca różnym rodzajom gumy jest również inna i należy ją dokładnie ustawić.
Operacja rozruchu
- Uruchomienie układu przeniesienia napędu: Najpierw włącz układ przeniesienia napędu kalandra, tak aby wałek zaczął się powoli obracać i obserwuj, czy wałek obraca się płynnie i czy nie słychać nienormalnych dźwięków lub wibracji. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, natychmiast zatrzymaj maszynę, aby sprawdzić przyczynę i rozwiązać problem.
- Rozgrzej wałek: Gdy wałek się obraca, uruchom system kontroli temperatury, aby wstępnie podgrzać wałek. Zgodnie z ustawioną temperaturą roboczą wałek jest stopniowo podgrzewany do odpowiedniego zakresu temperatur przetwarzania, zwykle od 50 ℃ do 150 ℃, w zależności od rodzaju gumy i procesu. Podczas procesu podgrzewania należy stale monitorować zmiany temperatury, aby zapewnić równomierny i stabilny wzrost temperatury.
Działanie procesu kalandrowania
- Podawanie: Gdy wałek osiągnie zadaną temperaturę i będzie się płynnie obracał, powoli i równomiernie podawaj przygotowany surowiec gumowy do otworu podającego pomiędzy walcami. Prędkość podawania powinna być umiarkowana, aby uniknąć zbyt szybkiego gromadzenia się gumy na wałku i uniemożliwiającego normalne kalandrowanie, lub zbyt wolna, aby wpłynąć na wydajność produkcji.
- Regulacja kalandrowania:
- Podczas procesu kalandrowania należy zwrócić szczególną uwagę na formowanie wyrobów gumowych, np. czy grubość i szerokość spełniają wymagania. Jeżeli grubość nie spełnia wymagań, rozstaw rolek można w czasie regulować za pomocą urządzenia dystansującego; jeśli szerokość się różni, może być konieczne sprawdzenie i dostosowanie równomierności podawania i innych powiązanych czynników.
- Jednocześnie obserwuj przepływ gumy pomiędzy rolkami, aby upewnić się, że jest równomiernie ściskana i rozciągana. W przypadku stwierdzenia lokalnych nierówności można odpowiednio dostosować przełożenie rolek i inne parametry, aby je poprawić.
- Monitorowanie jakości: Stale sprawdzaj jakość kalandrowanych wyrobów gumowych, w tym, czy wygląd jest gładki i płaski, czy występują pęcherzyki lub zanieczyszczenia oraz czy dokładność wymiarowa spełnia normy. Jeśli występują problemy z jakością, należy na czas przeanalizować przyczyny i podjąć odpowiednie działania naprawcze, takie jak dostosowanie parametrów procesu, sprzętu czyszczącego itp.
Operacja wyłączenia
- Zatrzymaj podawanie: Po zakończeniu bieżącego zadania produkcyjnego lub konieczności zawieszenia produkcji najpierw przestań podawać rolki i pozwól, aby pozostała guma pomiędzy rolkami była dalej kalandrowana, aż do wysłania wszystkich rolek.
- Wałek chłodzący: Wyłącz funkcję ogrzewania systemu kontroli temperatury i w razie potrzeby włącz funkcję chłodzenia, aby umożliwić stopniowe ostygnięcie wałka i zapobiec uszkodzeniu wałka z powodu długotrwałej wysokiej temperatury. Jest to również wygodne przy późniejszej konserwacji i czyszczeniu sprzętu.
- Zatrzymaj układ przeniesienia napędu: Po pewnym ochłodzeniu walca i całkowitym dostarczeniu gumy, zatrzymaj układ przeniesienia napędu kalandra, aby zapobiec obracaniu się walca.
- Czyszczenie sprzętu: Po wyłączeniu dokładnie wyczyść kalandr, usuń gumę i inne zanieczyszczenia pozostałe na powierzchni walca, króćcu zasilającym, króćcu wylotowym i innych częściach urządzenia i przygotuj się do następnego uruchomienia.
Personalizacja:
Pakowanie i wysyłka:
Opakowanie produktu:
- 1 Gumowa maszyna kalandrująca
- Instrukcja obsługi
- Narzędzia do montażu
Wysyłka:
- Waga: 1500 kg
- Wymiary: 200 x 120 x 180 cm
- Metoda wysyłki: fracht
- Czas dostawy: 2-4 tygodnie
Często zadawane pytania:
P1: Jaka jest marka tego produktu?
A1: Marka tego produktu to Beishun.
P2: Jakie są dostępne modele tego produktu?
A2: Dostępne modele tego produktu to 4-rolkowe, 3-rolkowe i 4-rolkowe.
P3: Gdzie wytwarzany jest ten produkt?
A3: Ten produkt został wyprodukowany w QINGDAO w Chinach.
P4: Jakie certyfikaty posiada ten produkt?
A4: Ten produkt posiada certyfikaty CE, ISO i SGS.
P5: Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla tego produktu?
A5: Minimalna ilość zamówienia dla tego produktu to 1 sztuka.
P6: Jaki jest przedział cenowy tego produktu?
A6: Przedział cenowy tego produktu wynosi od 10000 USD do 150 000 USD.
P7: Jak długi jest czas dostawy tego produktu?
A7: Czas dostawy tego produktu wynosi 45 dni.
P8: Jakie są warunki płatności za ten produkt?
A8: Warunki płatności dla tego produktu to L/C i T/T.
P9: Jaka jest możliwość dostaw tego produktu?
A9: Możliwość dostaw tego produktu wynosi 50 zestawów rocznie.
PLC sterowana maszyna kalandrująca gumę
,Maszyna do kalandrowania gumy o średnicy 500 mm
,Maszyna do kalandrowania gumy 200 mm
-
22" twardy reduktor biegów Dwa rolki gumowe Mieszalnia Maszyna do mieszania gumowej Certyfikowana ISO
Maszyna do mieszania gumy z dwoma rolkami do mieszania gumy ISO Przegląd produktu 22" twardy reduktor biegów dwa rolki gumowy mieszalnia do profesjonalnych zastosowań w kompozycjach gumowych.Ten przemysłowy zakładacz jest zaprojektowany do wydajnego przetwarzania materiałów gumowych z precyzją i ... -
4RT Automatyczna maszyna do wulkanizacji płyt płaskich - maszyna do prasowania na gorąco - szybkie podgrzewanie o jednolitej temperaturze - temperatura sterowana przez elektryczną skrzynkę sterującą - Dostępna personalizacja
4RT Automatyczna maszyna do wulkanizacji płyt płaskiej Ta zaawansowana maszyna do prasowania na gorąco posiada szybkie podgrzewanie z jednolitym rozkładem temperatury i kompletny system sterowania PLC dla precyzyjnych procesów formowania gumy i tworzyw sztucznych. Główne cechy i specyfikacje 4RT ...
