Máquina de calandragem contínua de borracha de 3 rolos Sistema de arrefecimento opcional

A calandra de borracha é um equipamento essencial no processamento de produtos de borracha e plástico.permite a produção de produtos de borracha de alta qualidadeA seguir está uma introdução pormenorizada do calendário de borracha, sua composição estrutural, princípios de funcionamento, classificação, indicadores de parâmetros, pontos de operação e requisitos de manutenção.

O calendário de borracha é constituído por vários componentes, incluindo o rolo de trabalho, a estrutura, a base da máquina, o dispositivo de transmissão, o dispositivo de regulação da velocidade e da distância, o dispositivo de aquecimento e arrefecimento do rolo,sistema de lubrificaçãoO rolo de trabalho é o componente principal responsável pela calandragem da borracha, e o quadro suporta e fixa outros componentes.A base da máquina transporta todo o equipamento do calendário e garante o seu bom funcionamentoO dispositivo de transmissão transmite a potência para o rolo, enquanto o dispositivo de regulação de velocidade e distância regula a velocidade e a distância entre os rolos.O dispositivo de aquecimento e resfriamento do rolo ajuda a manter a plasticidade da borracha, e o sistema de lubrificação fornece lubrificação para várias peças móveis.

O calendário de borracha funciona comprimindo e esticando borracha misturada aquecida através da lacuna entre dois ou mais rolos que giram relativamente e estão posicionados horizontalmente.Este processo altera a estrutura molecular da borracha e melhora sua plasticidade, ao mesmo tempo que se controla a espessura, a largura e outras dimensões da borracha.

Os calendários de borracha são classificados de acordo com o número de rolos, bem como por seu uso de processo.Os calendários de três rolos são amplamente utilizados para a produção de folhasO processo de fixação é feito através de um sistema de fixação de forma a que se obtenha uma imagem de forma a que a imagem seja colocada em uma posição normal, ou seja, em uma posição normal.Outros métodos de classificação incluem:Calendário de folhas, calendário de borracha, calendário geral, calendário de perfil, calendário de laminagem e calendário de arame de aço.

Os indicadores de parâmetros do calendário de borracha incluem velocidade linear do rolo, faixa de velocidade e relação de velocidade.O intervalo de velocidade deve ser de cerca de 10 vezes para atender aos requisitos de diferentes processosA relação de velocidade varia consoante as necessidades de processo dos materiais de borracha.

Durante o funcionamento, o equipamento deve ser preparado e verificado previamente.espaçamentoA temperatura e outros parâmetros devem ser ajustados de acordo com a moldagem dos produtos de borracha.O equipamento só deve ser parado depois de toda a borracha do rolo ter sido descarregada e limpa.

A manutenção correta é fundamental para a longevidade do calendário de borracha, pois é essencial a manutenção diária, a manutenção regular e a solução de problemas.A manutenção diária implica verificações periódicas do equipamentoA manutenção regular, de acordo com as instruções de funcionamento do equipamento, envolve tarefas gerais de manutenção, como a troca de óleo lubrificante, a limpeza dos rolos,e ajustando as lacunas de vários componentesPor último, ao solucionar problemas, o problema deve ser identificado e resolvido prontamente.

1. Inspecção do equipamento:
   • Inspecionar vários componentes do calendário, tais como rolos, sistemas de transmissão, dispositivos de espaçamento e sistemas de controle de temperatura para garantir que não se soltem ou danifiquem.
   • Limpe e lisonjeie a superfície do rolo e repare-o sempre que necessário.
2. Preparação do material:
   • Prepare matérias-primas de borracha precisas e misture-as uniformemente.
   • Misture a borracha com antecedência para lhe dar a plasticidade adequada.
   • Preparar materiais auxiliares como aditivos e enchimentos de acordo com as necessidades da produção.
3. Configuração de parâmetros:
   • Definição da velocidade dos rolos, do espaçamento entre os rolos, da temperatura de funcionamento e de outros parâmetros no sistema de controlo de acordo com as especificações dos produtos de borracha e os requisitos de produção.

1. Inicie o sistema de transmissão:
   • Ligue o sistema de transmissão do calendário e observe se o rolo gira sem problemas sem qualquer anomalia.
   • Se for detectada alguma anomalia, pare imediatamente a máquina e resolva o problema.
2. Aquecer o rolinho:
   • Iniciar o sistema de controlo de temperatura para pré-aquecer o rolo e aquecê-lo gradualmente até ao intervalo de temperatura de processamento adequado.
   • Monitorizar continuamente as alterações de temperatura para garantir que o aumento da temperatura seja estável e uniforme.

1. Alimentação:
   • Alimentação das matérias-primas de borracha preparadas lentamente e uniformemente na porta de alimentação entre os rolos.
   • Moderar a velocidade de alimentação para evitar a acumulação ou reduzir a eficiência da produção.
2. Ajuste de calendário:
   • Ajustar o espaçamento entre os rolos através do dispositivo de espaçamento para satisfazer os requisitos de espessura.
   • Monitorizar o fluxo de borracha entre os rolos para garantir a compressão e o alongamento uniformes, ajustar a relação de velocidade e os parâmetros do rolão, se necessário.
3. Monitorização da qualidade:
   • Verificar continuamente a qualidade dos produtos de borracha calandrada, incluindo a sua aparência, a sua precisão dimensional e a presença de bolhas ou impurezas.
   • Analisar e tomar medidas corretivas em tempo útil quando surgirem problemas de qualidade.

1. Parar de Alimentar:
   • Parar de alimentar os rolos e deixar que a borracha restante entre os rolos continue a ser calandrada até os rolos serem enviados.
2. Rolo de arrefecimento:
   • Desligue a função de aquecimento e ligue a função de arrefecimento para arrefecer gradualmente o rolo e evitar que ele seja danificado.
   • Permitir a manutenção e limpeza subsequentes do equipamento.
3. Parem o sistema de transmissão.
   • Parar o sistema de transmissão para impedir que o rolo gire.
4. Limpeza de equipamento
   • Limpe bem o calendário, remova detritos e prepare-se para o próximo arranque.