3 rol continu rubber calendering machine optionele koelsysteem

De rubberkalender is een essentiële uitrusting voor de verwerking van rubber- en kunststofproducten.het maakt de productie van hoogwaardige rubberproducten mogelijkHieronder vindt u een gedetailleerde introductie van de rubberkalender, de structurele samenstelling, de werkingsprincipes, de indeling, de parameters, de werkpunten en de onderhoudsvereisten.

De rubberkalender bestaat uit verschillende onderdelen, waaronder de werkrol, het frame, de machinebasis, het transmissietoestel, het snelheids- en afstandsinrichtingstoestel, het verwarmings- en koeltoestel voor de rol,smeersysteemDe werkrol is het kerncomponent dat verantwoordelijk is voor het kalanderen van rubber en het frame ondersteunt en bevestigt andere componenten.De machinebasis draagt de gehele calender apparatuur en zorgt voor een soepele werkingHet transmissietoestel draagt de kracht over naar de rol, terwijl het snelheids- en afstandsregelaar de snelheid en afstand tussen de rollen regelt.Het verwarmings- en koelingsapparaat van de rol helpt de plasticiteit van het rubber te behoudenDe noodstopvoorziening voorkomt ongevallen door de apparatuur te stoppen bij abnormale omstandigheden.

De rubberkalender werkt door verwarmd gemengd rubber te persen en uit te rekken door de splitsing tussen twee of meer relatief draaiende en horizontaal geplaatste rollen.Dit proces verandert de moleculaire structuur van het rubber en verbetert de plasticiteit ervan, waarbij de dikte, breedte en andere afmetingen van het rubber worden gecontroleerd.

Rubberkalenders worden geclassificeerd op basis van het aantal rollen en het gebruik van het proces.Voor de productie van vellen worden veel kalenders met drie rollen gebruiktIn de eerste plaats is het de bedoeling dat de productie van de vier rollen-kalenders in het kader van de verwerking van textiel en andere bewerkingen wordt vergroot, terwijl de vier rollen-kalenders dunnere producten en volledige dubbelzijdige lijmbewerkingen produceren.Andere classificatiemethoden zijn:: calanders voor platen, calanders voor rubberen, calanders voor het algemeen gebruik, calanders voor profielen, calanders voor het lamineren en calanders voor staaldraad.

De parameters van de rubberkalender omvatten de lineaire snelheid van de rol, het snelheidsbereik en de snelheidsverhouding.Het snelheidsbereik moet ongeveer 10 keer zijn om aan de vereisten van verschillende processen te voldoenDe snelheidsverhouding verschilt per procesbehoefte van de rubbermaterialen.

Tijdens het gebruik moet de apparatuur vooraf worden voorbereid en gecontroleerd.afstanden, temperatuur en andere parameters moeten worden aangepast aan de vorm van de rubberproducten.de apparatuur mag pas worden gestopt nadat alle rubber op de roller is ontladen en schoongemaakt.

Een goede onderhoud is van cruciaal belang voor de levensduur van een rubberen kalender.Het dagelijks onderhoud vereist regelmatige controles van de apparatuurRegelmatig onderhoud, volgens de gebruiksaanwijzingen van de apparatuur, omvat algemene onderhoudswerkzaamheden zoals het vervangen van smeerolie, het reinigen van de rollen, het opknappen van de rollen, het opknappen van de rollen en het opknappen van de rollen.en het aanpassen van de gaten van verschillende componentenTen slotte moet bij het oplossen van problemen het probleem snel worden geïdentificeerd en opgelost.

1. Inspectie van de apparatuur:
   • Controleer de verschillende onderdelen van de kalender, zoals rollen, transmissie-systemen, afstandsbepalende apparaten en temperatuurcontrolesystemen, om ervoor te zorgen dat er geen losheid of beschadiging is.
   • Maak het oppervlak van de rol schoon en glad, en herstel het indien nodig.
2. Voorbereiding van het materiaal:
   • Bereid nauwkeurige rubbergrondstoffen voor en meng ze gelijkmatig.
   • De rubber moet vooraf worden gemengd om de juiste plasticiteit te krijgen.
   • Voorbereiden van hulpmiddelen zoals additieven en vulstoffen volgens de behoeften van de productie.
3. Parameterinstelling:
   • De snelheid van de rollen, de rolsafstand, de werktemperatuur en andere parameters in het regelingssysteem worden ingesteld volgens de specificaties en de productievereisten van de rubberproducten.

1. Start het transmissiesysteem:
   • Zet het transmissie-systeem van de kalender aan en observeer of de rol glad draait zonder afwijkingen.
   • Als er een afwijking wordt gevonden, moet u de machine onmiddellijk stoppen en de problemen oplossen.
2. Voorverhitting van de rol:
   • Start het temperatuurregelsysteem om de rol voor te verwarmen en verwarm deze geleidelijk tot het juiste temperatuurbereik.
   • De temperatuurwijzigingen worden voortdurend gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuur stijging stabiel en gelijkmatig is.

1. Voeding:
   • Voer de bereide rubbergrondstoffen langzaam en gelijkmatig in de voedingspoort tussen de rollen.
   • De voersnelheid moet worden gematigd om ophoping of trage productie-efficiëntie te voorkomen.
2. Aanpassing van de kalender:
   • De afstand tussen de rollen wordt via de afstandsinrichting ingesteld om aan de diktevereisten te voldoen.
   • Controleer de stroom van rubber tussen de rollen om te zorgen voor een gelijkmatig knijpen en rekken, stel de snelheidsverhouding en parameters van de rol indien nodig in.
3. Kwaliteitsbewaking:
   • Controleer voortdurend de kwaliteit van de gegalvaniseerde rubberproducten, met inbegrip van het uiterlijk, de dimensie-nauwkeurigheid en de aanwezigheid van belletjes of verontreinigingen.
   • Analyseer en neem tijdig corrigerende maatregelen wanneer er kwaliteitsproblemen ontstaan.

1. Stop met voeden:
   • Stop met het voeden van de rollen en laat het resterende rubber tussen de rollen calanderen totdat de rollen zijn uitgezonden.
2. Koelrol:
   • Sluit de verwarmingsfunctie uit en zet de koelfunctie aan om de rol geleidelijk af te koelen en te voorkomen dat deze beschadigd raakt.
   • Toestellen voor het onderhoud en de reiniging van de apparatuur.
3. Stop het transmissie-systeem.
   • Stop het transmissiesysteem om te voorkomen dat de roller draait.
4. Reiniging van apparatuur
   • Maak de kalender grondig schoon, verwijder puin en bereid je voor op de volgende start.