3ロール連続ゴムカレンダー機 オプション冷却システム

ゴム・プラスチックの加工において不可欠な機器である.ゴム・プラスチックの機械における重用で高精度な機械として,高品質のゴム製品の生産を可能にします下記は,ゴムカレンダー,その構造構成,作業原理,分類,パラメータ指標,操作ポイント,および保守要件についての詳細な紹介です.

ゴムカレンダーは,作業ローラー,フレーム,マシンベース,トランスミッション装置,速度と距離調整装置,ローラー加熱と冷却装置を含むいくつかの部品で構成されています.潤滑システム作業ロールはゴムをカレンダーするコアコンポーネントで,フレームは他のコンポーネントを支えて固定します.機械ベースは,すべてのカレンダー機器を運び,そのスムーズな動作を保証トランスミッション装置は電力をロールに伝達し,速度と距離調整装置はロール間の速度と距離を調整します.ローラー の 暖房 と 冷却 装置 は,ゴム の 柔軟性 を 維持 する 助け に なり ます緊急停止装置は,異常な状態で機器を停止することによって事故を防止します.

ゴムカレンダーは,相対的に回転し,水平に設定された2つ以上のロール間の隙間を通って加熱された混合ゴムを圧縮し伸縮することによって動作します.この プロセス は,ゴム の 分子 構造 を 変え,その 柔軟性 を 向上 さ せる厚さ,幅,およびゴムの他の寸法を制御しながら

ゴムカレンダーは,ロールの数,およびそのプロセス使用量によって分類される.二ロールカレンダーはシンプルで,主にカレンダー精度が高くない場合に使用される.3 巻 の カレンダー は,紙 の 製造 に 広く 用い られ て い ます4ロールカレンダーではより薄い製品が生産され,両面接着作業が完了します.L型,Z型,S型など多くの形式の配置があります.他の分類方法には,:シートカレンダー,ゴム摩擦カレンダー,一般カレンダー,プロファイルカレンダー,ラミネートカレンダー,鋼鉄ワイヤカレンダー

ゴムカレンダーパラメータ指標には,ロールの線形速度,速度範囲,速度比が含まれます.ローラー線形速度は"m/min"で表現され,カレンダーの生産能力を測定します.速度範囲は,異なるプロセスの要件を満たすために約10倍である必要があります速度比は,ゴム材料のプロセスニーズによって異なります.

操作中に,装置は事前に準備され,検査されるべきです.カレンダー効果に影響を及ぼすことを避けるために,ゴム材料の供給は適度に行われなければなりません.隔たり最後に,ゴム製品の鋳造に応じて温度,および他のパラメータを調整する必要があります.ローラー上のゴムが全部放出され,清掃された後にのみ,機器を停止する必要があります..

ゴム の カレンダー の 長寿 に は,適切な メンテナンス が 重要 です.日々 の メンテナンス,定期 的 な メンテナンス,故障 解決 が 必要 です.日常 メンテナンスは 設備 の 定期 的 検査 を 含め て い ます設備の操作説明書によると,定期的なメンテナンスは,潤滑油の交換,ロールの清掃,そして様々な部品のギャップを調整する最後に,トラブルシューティングでは,問題を迅速に特定して解決する必要があります.

1. 設備の検査:
   • カレンダー の ローラー,トランスミッション システム,距離 装置,温度 制御 システム などの 異なる 部品 を 検査 し て,松散 や 損傷 が ない こと を 確かめ ます.
   • ローラー の 表面 を 清め,滑らかに し,必要 と し た 時 に 修理 し て ください.
2. 材料の準備:
   • 正確なゴム原料を準備し,均等に混ぜます.
   • ゴムに適した柔軟性を与えるために,ゴムを事前に混ぜます.
   • 生産の必要に応じて添加物や填料などの補助材料を準備する.
3. パラメータ設定:
   • ローラー速度,ローラー間隔,作業温度,および他のパラメータを制御システムで,ゴム製品の仕様と生産要件に従って設定する.

1. トランスミッションシステムを起動:
   • カレンダのトランスミッション・システムをオンにして,ローラーが異常なしで滑らかに回転しているかどうかを観察します.
   • 機械を停止してトラブルシューティングをします.
2. ローラーを前熱する:
   • 温度制御システムを起動し,ローラーを予熱し,適切な加工温度範囲に徐々に熱します.
   • 温度上昇が安定して均等であることを確認するために,温度変化を継続的に監視する.

1. 栄養:
   • 準備されたゴム原料をゆっくりと均等にロール間の入口に供給する.
   • 蓄積や生産効率の低下を防ぐために,給餌速度を適度に調整する.
2. カレンダー調整:
   • 厚さ要求を満たすように,間隔装置を通してロール間の間隔を調整する.
   • ローラー間のゴムの流れを監視し,平らな圧縮と伸縮を保証し,必要に応じてローラーの速度比とパラメータを調整します.
3. 品質監視
   • カレンダーされたゴム製品の質,外見,寸法精度,泡や汚れの有無などを継続的にチェックする.
   • 質の問題が生じると 分析し 適切な対策を講じます

1. 食事 を 止める:
   • ローラーに餌を与えることを止めて,ローラーが送られるまで,ローラー間のゴムをカレンダーにします.
2. 冷却ロール:
   • 熱付け機能をオフにして冷却機能をオンにして,徐々にローラーを冷却し,損傷を防ぐ.
   • 設備の保守と清掃を許可する.
3. トランスミッションシステムを停止
   • ローラーが回転するのを止めるためにトランスミッションシステムを停止します.
4. 設備の清掃
   • カレンダー を 徹底 的 に 清掃 し,汚れ を 取り除き,次 の 起動 に 備え て ください.