เครื่องปั่นยาง 3 รอลล์ แบบต่อเนื่อง ระบบเย็นแบบเลือก

คาเลนเดอร์ยางเป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติกมันทําให้การผลิตผลิตภัณฑ์ยางคุณภาพสูงด้านล่างมีการนําเสนอรายละเอียดเกี่ยวกับ calender ยาง, การประกอบโครงสร้างของมัน, หลักการทํางาน, การจัดหมวดหมู่, ตัวชี้วัดปารามิเตอร์, จุดการทํางาน, และความต้องการในการบํารุงรักษา.

เครื่องปรับระยะยางประกอบด้วยส่วนประกอบหลายส่วน, รวมถึงกลมทํางาน, กรอบ, ฐานเครื่อง, อุปกรณ์ส่งส่ง, อุปกรณ์ปรับความเร็วและระยะทาง, อุปกรณ์ปรับความร้อนและความเย็นกลมระบบหล่อลื่น, และอุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน รอลเลอร์การทํางานเป็นองค์ประกอบหลักที่รับผิดชอบสําหรับยาง calendering และกรอบสนับสนุนและติดตั้งองค์ประกอบอื่น ๆฐานของเครื่องยนต์ดําเนินการอุปกรณ์ calender ทั้งหมดและรับประกันการดําเนินงานที่เรียบร้อยอุปกรณ์ส่งส่งพลังงานไปยังม้วน ขณะที่อุปกรณ์ปรับความเร็วและระยะทางปรับความเร็วและระยะทางระหว่างม้วนอุปกรณ์ ทํา ให้ รถม้วน ร้อน และ เย็น ช่วย ให้ ยาง มี ความ ชุ่มชื่นหน่วยหยุดฉุกเฉินป้องกันอุบัติเหตุโดยหยุดอุปกรณ์ในภาวะผิดปกติ

เครื่องปั่นยางทํางานโดยดึงและขยายยางผสมที่ร้อนผ่านช่องว่างระหว่างกลมสองกลมหรือมากกว่าที่หมุนค่อนข้างและตั้งแนวราบกระบวนการ นี้ เปลี่ยน การ สร้าง โมเลกุล ของ ยาง และ ปรับปรุง ความ พลาสติกการควบคุมความหนา ความกว้าง และมิติอื่นๆ ของยาง

ปฏิทินยางถูกจัดลําดับตามจํานวนของม้วน รวมถึงการใช้กระบวนการของมัน ปฏิทินสองม้วนเรียบง่ายและใช้เป็นหลักเมื่อความแม่นยําของปฏิทินไม่สูงปฏิทิน สาม รอลล์ ใช้ มาก เพื่อ ผลิต กระดาษ, ผิวหนังและการทํางานอื่น ๆ ในขณะที่ปฏิทินสี่ม้วนผลิตผลิตผลิตภัณฑ์ที่บางกว่าและดําเนินการติดต่อสองด้านที่สมบูรณ์แบบ มีการจัดทํารูปแบบหลายอย่างเช่น L-type, Z-type และ S-typeวิธีการจัดหมวดอื่น ๆ ได้แก่: แคลนเดอร์แผ่น, แคลนเดอร์ยางขัด, แคลนเดอร์ทั่วไป, แคลนเดอร์โปรไฟล์, แคลนเดอร์ laminating, และแคลนเดอร์สายเหล็ก

ตัวชี้วัดปารามิเตอร์ของ calender ยางประกอบด้วย ความเร็วเส้นของม้วน, ระยะความเร็ว, และอัตราความเร็ว ความเร็วเส้นของม้วนแสดงออกใน "m / min" และวัดศักยภาพการผลิตของ calender.ระยะความเร็วต้องประมาณ 10 ครั้งเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกันอัตราความเร็วแตกต่างกันตามความต้องการกระบวนการของวัสดุยาง

ในระหว่างการใช้งาน อุปกรณ์ควรได้รับการเตรียมและตรวจสอบล่วงหน้า การให้อาหารของวัสดุยางควรทําอย่างปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อผล calendering ความเร็ว rollerระยะระหว่างปริมาตรการปรับปรุงความร้อนและปริมาตรอื่น ๆ ตามการพิมพ์ของสินค้ายางอุปกรณ์ควรหยุดเพียงหลังจากยางทั้งหมดบนม้วนถูกปล่อยและทําความสะอาด.

การ บํารุง สบาย อย่าง เหมาะ สม เป็น สิ่ง สําคัญ สําหรับ อายุ ยาว ของ เครื่อง กําหนด ราคา ยาง. การ บํารุง สบาย ทุก วัน, การ บํารุง สบาย อย่าง เสมอ, และ การ แก้ไข ปัญหา เป็น สิ่ง สําคัญ.การบํารุงรักษาทุกวันต้องตรวจสอบเครื่องจักรเป็นประจําการบํารุงรักษาประจําตามคําแนะนําการใช้งานอุปกรณ์รวมถึงงานบํารุงรักษาทั่วไป เช่น การเปลี่ยนน้ํามันเลื่อน การทําความสะอาดม้วนและปรับช่องว่างขององค์ประกอบต่างๆในที่สุด เมื่อแก้ปัญหา ปัญหาต้องถูกระบุและแก้ไขอย่างรวดเร็ว

1. การตรวจสอบอุปกรณ์
   • ตรวจสอบส่วนประกอบต่าง ๆ ของ calender เช่น รอลเลอร์ ระบบการส่ง เครื่องระยะและระบบควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการปลดหรือเสียหาย
   • ทําความสะอาดและเรียบเนียนพื้นผิวของม้วน และซ่อมแซมเมื่อจําเป็น
2. การเตรียมวัสดุ:
   • เตรียมวัตถุดิบยางที่แม่นยํา และผสมให้เท่าเทียมกัน
   • ผสมยางก่อน เพื่อให้มันมีความคล่องตัวที่เหมาะสม
   • เตรียมวัสดุเสริม เช่น สารเสริมและสารเติมตามความต้องการของการผลิต
3. การตั้งค่าปารามิเตอร์:
   • กําหนดความเร็วของม้วน, ระยะห่างของม้วน, อุณหภูมิการทํางานและปริมาตรอื่น ๆ ในระบบควบคุมตามรายละเอียดและความต้องการการผลิตของผลิตภัณฑ์ยาง

1. เปิดระบบส่งสัญญาณ:
   • เปิดระบบการส่งของ calender และสังเกตดูว่ากลมหมุนได้เรียบร้อยโดยไม่มีความผิดปกติ
   • หากพบความผิดปกติใด ๆ หยุดเครื่องมือทันทีและแก้ปัญหา
2. เตรียมความร้อนของม้วน
   • เปิดระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อทําความร้อนก่อนของม้วน และค่อยๆ ทําความร้อนให้ถึงระยะอุณหภูมิการแปรรูปที่เหมาะสม
   • ติดตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเพิ่มขึ้นได้อย่างมั่นคงและเรียบร้อย

1. การให้อาหาร:
   • กินวัตถุดิบยางที่ได้รับการเตรียมไว้ช้า ๆ และเท่าเทียมกันเข้าไปในช่องอาหารระหว่างม้วน
   • ปรับความเร็วในการให้อาหารเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมหรือความประสิทธิภาพการผลิตที่ช้า
2. การปรับปฏิทิน:
   • ปรับระยะระหว่างม้วนผ่านอุปกรณ์ระยะเพื่อตอบสนองความต้องการความหนา
   • ติดตามการไหลของยางระหว่างม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าการกดและยืดที่เท่าเทียมกัน ปรับอัตราสัดส่วนความเร็วของม้วนและปริมาตรกรณีที่จําเป็น
3. การติดตามคุณภาพ
   • ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยางหมึกอย่างต่อเนื่อง รวมถึงลักษณะภายนอก, ความแม่นยําของมิติ และการมี Bubbles หรือสารสกปรก
   • การวิเคราะห์และใช้มาตรการแก้ไขในเวลาที่ปัญหาคุณภาพเกิดขึ้น

1. หยุดทานอาหาร
   • หยุดให้อาหารกับม้วน และปล่อยยางที่เหลือระหว่างม้วนให้ต่อการ calender จนกระทั่งม้วนถูกส่งออกไป
2. โรลล์เย็น:
   • ปิดฟังก์ชันการทําความร้อน และเปิดฟังก์ชันการทําความเย็น เพื่อให้ระบายความเย็นของม้วนลงอย่างช้า ๆ และป้องกันการเสียหาย
   • ให้การบํารุงรักษาและทําความสะอาดอุปกรณ์ในภายหลัง
3. หยุดระบบส่งสัญญาณ
   • ปิดระบบส่งเพื่อหยุดกลมหมุน
4. การทําความสะอาดอุปกรณ์
   • ทําความสะอาดแคลนเดอร์ให้ดี, ถอนขยะ, และเตรียมพร้อมสําหรับการเริ่มต้นต่อไป