3 रोल निरंतर रबर कैलेंडरिंग मशीन वैकल्पिक शीतलन प्रणाली

रबर कैलेंडर रबर और प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण में एक आवश्यक उपकरण है। रबर और प्लास्टिक मशीनरी में एक भारी शुल्क और उच्च परिशुद्धता मशीन के रूप में, यह रबर और प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए एक आवश्यक उपकरण है।यह उच्च गुणवत्ता वाले रबर उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता हैनीचे रबर कैलेंडर, इसकी संरचनात्मक संरचना, कार्य सिद्धांत, वर्गीकरण, पैरामीटर संकेतक, संचालन बिंदु और रखरखाव आवश्यकताओं का विस्तृत परिचय दिया गया है।

रबर कैलेंडर कई घटकों से बना है, जिसमें कार्य रोलर, फ्रेम, मशीन बेस, ट्रांसमिशन डिवाइस, गति और दूरी समायोजन डिवाइस, रोलर हीटिंग और कूलिंग डिवाइस शामिल हैं,स्नेहन प्रणालीकाम करने वाला रोलर रबर के कैलेंडरिंग के लिए जिम्मेदार मुख्य घटक है, और फ्रेम अन्य घटकों को समर्थन और तय करता है।मशीन आधार पूरे कैलेंडर उपकरण ले जाता है और इसके सुचारू संचालन सुनिश्चित करता हैट्रांसमिशन डिवाइस रोलर को पावर ट्रांसमिट करता है, जबकि गति और दूरी समायोजन डिवाइस रोलर्स के बीच गति और दूरी को समायोजित करता है।रोलर हीटिंग और कूलिंग डिवाइस रबर की प्लास्टिसिटी बनाए रखने में मदद करता है, और स्नेहन प्रणाली विभिन्न चलती भागों के लिए स्नेहन प्रदान करती है। आपातकालीन स्टॉप डिवाइस असामान्य परिस्थितियों में उपकरण को रोककर दुर्घटनाओं को रोकता है।

रबर कैलेंडर दो या दो से अधिक रोलर्स के बीच के अंतराल के माध्यम से गर्म मिश्रित रबर को निचोड़कर और खींचकर काम करता है जो अपेक्षाकृत घूमते हैं और क्षैतिज रूप से सेट होते हैं।यह प्रक्रिया रबर की आणविक संरचना को बदल देती है और इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करती हैरबर की मोटाई, चौड़ाई और अन्य आयामों को नियंत्रित करते हुए।

रबर कैलेंडर को रोलर्स की संख्या के साथ-साथ उनके प्रक्रिया उपयोग के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। दो रोल कैलेंडर सरल हैं और मुख्य रूप से कैलेंडरिंग सटीकता उच्च नहीं होने पर उपयोग किया जाता है।शीट बनाने के लिए तीन रोल वाले कैलेंडर का व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता हैचार रोल वाले कैलेंडर से पतले उत्पाद और पूर्ण दो तरफा गोंदने के कार्य होते हैं। L-प्रकार, Z-प्रकार और S-प्रकार जैसे कई रूप व्यवस्थाएं हैं।अन्य वर्गीकरण विधियों में शामिल हैं: शीट कैलेंडर, रबर रगड़ने कैलेंडर, सामान्य कैलेंडर, प्रोफाइल कैलेंडर, लेमिनेटिंग कैलेंडर और स्टील वायर कैलेंडर।

रबर कैलेंडर पैरामीटर संकेतकों में रोलर रैखिक गति, गति सीमा, और गति अनुपात शामिल हैं। रोलर रैखिक गति "एम / मिनट" में व्यक्त की जाती है और कैलेंडर की उत्पादन क्षमता को मापती है।गति सीमा के बारे में 10 बार विभिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए होना चाहिएरबर सामग्री की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार गति अनुपात भिन्न होता है।

ऑपरेशन के दौरान उपकरण को पहले से तैयार किया जाना चाहिए और जांच की जानी चाहिए। कैलेंडरिंग प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए रबर सामग्री को मध्यम रूप से खिलाया जाना चाहिए। रोलर की गति,अंतर, तापमान और अन्य मापदंडों को रबर उत्पादों के मोल्डिंग के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।उपकरण को केवल रोलर पर सभी रबर को बाहर निकालने और साफ करने के बाद ही बंद किया जाना चाहिए.

रबर कैलेंडर के लंबे जीवन के लिए उचित रखरखाव बहुत जरूरी है। दैनिक रखरखाव, नियमित रखरखाव और समस्या निवारण आवश्यक हैं।दैनिक रखरखाव के लिए उपकरण की नियमित जांच करनी होती हैनियमित रखरखाव में उपकरण संचालन निर्देशों के अनुसार सामान्य रखरखाव कार्य शामिल हैं जैसे स्नेहन तेल बदलना, रोलर्स को साफ करना,और विभिन्न घटकों के अंतराल को समायोजित करनाअंत में, समस्या निवारण में समस्या की पहचान और शीघ्र समाधान किया जाना चाहिए।

1. उपकरण निरीक्षण:
   • कैलेंडर के विभिन्न घटकों जैसे रोलर्स, ट्रांसमिशन सिस्टम, स्पेसिंग डिवाइस और तापमान नियंत्रण प्रणाली का निरीक्षण करें ताकि कोई ढीलापन या क्षति न हो।
   • रोलर की सतह को साफ और चिकना करें और जब भी आवश्यक हो उसे ठीक करें।
2. सामग्री की तैयारी:
   • सटीक रबर कच्चे माल तैयार करें और उन्हें समान रूप से मिलाएं।
   • रबर को पहले से मिलाकर उसे उपयुक्त प्लास्टिसिटी दें।
   • उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुसार सहायक सामग्री जैसे कि additives और fillers तैयार करें।
3. पैरामीटर सेटिंगः
   • रोलर की गति, रोलर की दूरी, कार्य तापमान और अन्य मापदंडों को नियंत्रण प्रणाली में रबर उत्पादों के विनिर्देशों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सेट करें।

1. ट्रांसमिशन सिस्टम प्रारंभ करें:
   • कैलेंडर के ट्रांसमिशन सिस्टम को चालू करें और देखें कि रोलर बिना किसी असामान्यता के सुचारू रूप से घूमता है या नहीं।
   • यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो तुरंत मशीन को रोकें और समस्या निवारण करें।
2. रोलर को प्रीहीट करें:
   • रोलर को प्रीहीट करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली को चालू करें और धीरे-धीरे इसे उपयुक्त प्रसंस्करण तापमान सीमा तक गर्म करें।
   • तापमान वृद्धि स्थिर और समान सुनिश्चित करने के लिए लगातार तापमान परिवर्तनों की निगरानी करें।

1. भोजनः
   • तैयार रबर कच्चे माल को धीरे-धीरे और समान रूप से रोलर्स के बीच के फीड पोर्ट में खिलाएं।
   • संचय या धीमी उत्पादन दक्षता से बचने के लिए फ़ीडिंग की गति को मध्यम रखें।
2. कैलेंडर समायोजनः
   • मोटाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रोलर्स के बीच की दूरी को दूरी के उपकरण के माध्यम से समायोजित करें।
   • रोलर्स के बीच रबर के प्रवाह की निगरानी करना ताकि समान निचोड़ और खिंचाव सुनिश्चित हो सके, यदि आवश्यक हो तो रोलर्स की गति अनुपात और मापदंडों को समायोजित करें।
3. गुणवत्ता निगरानी:
   • कैलेंडर किए गए रबर उत्पादों की गुणवत्ता, उपस्थिति, आयामी सटीकता और बुलबुले या अशुद्धियों की उपस्थिति सहित लगातार जांच करें।
   • गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समय पर विश्लेषण करें और सुधारात्मक उपाय करें।

1. भोजन करना बंद करें:
   • रोलर्स को खिलाना बंद कर दें और रोलर्स को बाहर भेजने तक रोलर्स के बीच शेष रबर को कैलेंडर करना जारी रखें।
2. शीतलन रोलर:
   • रोलर को धीरे-धीरे ठंडा करने और उसे क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए हीटिंग फंक्शन को बंद करें और कूलिंग फंक्शन को चालू करें।
   • उपकरण के बाद के रखरखाव और सफाई की अनुमति दें।
3. ट्रांसमिशन सिस्टम बंद करोः
   • रोलर को घूमने से रोकने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम को रोकें।
4. उपकरण की सफाई
   • कैलेंडर को अच्छी तरह से साफ करें, मलबे को हटा दें, और अगली बार शुरू करने के लिए तैयार रहें।