Qingdao Beishun's штифтовой экструдер для холодной подачи является основным перерабатывающим оборудованием в резиновой промышленности. Он обеспечивает сдвиг и смешивание резиновых смесей за счет комбинации радиальных и тангенциальных штифтов. Оборудование оснащено сегментированным цилиндром и оптимизированной конструкцией шнека, оснащено регулируемыми штифтами и системой охлаждения, демонстрируя характеристики экструзии при низкой температуре и высокой эффективности. По сравнению с традиционными экструдерами горячей подачи, он увеличивает производительность на 50% и снижает энергопотребление более чем на 35%. Он подходит для формования шинных протекторов, шлангов, уплотнительных полос, резиновых листов и других изделий. Технологические инновации включают бисплавный материал шнека и механизм регулируемой длины штифта, обеспечивающий максимальную производительность 3500 кг/ч. Запатентованная технология, разработанная в 2024 году, повышает эффективность сдвига на 30%. Улучшенная версия использует комбинацию кольцевых канавок и полых штифтов, увеличивая эффективность смешивания до 98%. Это оборудование является незаменимым выбором для ваших потребностей в формовании резины.

Технические характеристики

Состав узлов машины?

• Цилиндр штифтового экструдера: Цилиндр изготовлен из высококачественной углеродистой конструкционной стали со вставной втулкой из высококачественной азотированной стали 38CrMoAlA. Втулка подвергается термообработке и поверхностному азотированию, с твердостью внутренней поверхности отверстия HRC65-70 и глубиной твердого слоя 0,5-0,7 мм. Внешний цилиндр имеет осевые каналы, просверленные по окружности для нагрева и охлаждения цилиндра.
• Шнек: Изготовлен из высококачественной азотированной стали 38CrMoAlA, спиральная часть подвергается закалке и поверхностному азотированию, достигая твердости поверхности HRC60-65 и глубины закаленного слоя 0,5-0,7 мм. Спиральная конструкция использует сегментированные конфигурации с переменным шагом равной глубины в зонах экструзии и пластификации, а также композитную конструкцию с четырьмя спиральными головками и двумя канавочными головками в зоне подачи. Эта спиральная конфигурация отличается высокой прочностью, высокой производительностью подачи, тщательным сдвигом и пластифицирующим смешиванием, стабильным давлением экструзии, низкой температурой и высоким выходом, а также высокой адаптивностью к различным резиновым смесям.
• Устройство подачи: Состоит из подающего ролика, кожуха ролика, корпуса подшипника, пары шестерен, подшипника, втулки ролика и т. д. Поверхность подающего ролика имеет обратную резиновую спираль, которая может эффективно предотвращать попадание резины в опорный подшипник подающего ролика и обеспечивать нормальную работу устройства подачи. Поверхность подающего ролика и канавка для обратной резины подвергаются поверхностной закалке до твердости поверхности HRC50-55 и глубины закаленного слоя 1-2 мм. Пара шестерен имеет независимую систему смазки. Устройство подачи установлено сбоку корпуса машины.
• Цилиндр зоны подачи: Состоит из корпуса, передней втулки и задней втулки. Передняя и задняя втулки изготовлены из высококачественной азотированной стали 38CrMoAlA, подвергнуты закалке и отпуску, а также поверхностному азотированию. Твердость внутренней поверхности отверстия составляет HRC65-70, глубина закаленного слоя — 0,5-0,7 мм, а на внутренней поверхности отверстия нарезаны спиральные канавки. Корпус изготовлен из стали ZG270-500 и имеет залитую полость для нагрева и охлаждения.
• Пятиканальное устройство контроля температуры: Секции контроля температуры разделены по одной секции для зоны подачи, среднего цилиндра, шнека и переднего цилиндра. Каждый канал является независимым блоком управления. Циркулирующей средой для терморегулятора является умягченная вода с давлением на входе 0,2-0,3 МПа. Мощность нагрева каждого канала составляет 16 кВт, а точность контроля температуры — ±1°C. Используется насос циркуляции горячей воды, а также интеллектуальная автоматическая система контроля температуры от RKC Corporation (Япония). Она также оснащена функциями автоматического пополнения воды, защиты от запуска насоса циркуляции горячей воды и нагревателя при отсутствии воды или ее нехватке, сигнализации о перегреве и автоматического отключения питания, а также автоматического сброса давления.

Основные области применения

Наше тяжелое оборудование для производства резины и производственные линии широко используются в мировой индустрии переработки и производства полимеров. В шинной и автомобильной промышленности наши штифтовые экструдеры для холодной подачи являются основным оборудованием для экструзии резиновых листов и протекторов в больших объемах, соответствуя строгим требованиям безопасности и производительности. В секторе производства промышленных резиновых изделий наше оборудование может перерабатывать различные эластомерные изделия, включая конвейерные ленты, тяжелые протекторы, мостовые опоры и специальные резиновые листы.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)