1000 Ton PLC Kontrol Kauçuk Damping Plate Hidrolik Kalıplama Pressi Kauçuk Vulkanizasyon Kalıplama Makinesi

1000 Ton PLC kontrolü Kauçuk Damping Plate Hidrolik Kalıplama Pressi, Kauçuk Vulkanizasyon Kalıplama Makinesi

1. Hidrolik Sistem Çalışmaları
   • Bir hidrolik pompa hidrolik sıvıyı (genellikle yağı) basınçlandırır.Basınçlı sıvı daha sonra bir valf ve hortum sistemi ile hidrolik silindirlere yönlendirilirHidrolik silindirler basınçlı sıvıyı aldıklarında, basının tasarımına bağlı olarak uzatılır veya geri çekilir.Silindirler genellikle üst levhayı (hareketli kısmı) alt levhaya doğru hareket ederek kauçuk malzemesine ve kalıbına baskı yapar..
   • Basınç tam olarak kontrol edilebilir. Örneğin, dampalama plakanın büyüklüğüne ve kalınlığına bağlı olarak basınç birkaç tondan birkaç düzine tona kadar değişebilir.Plak hareketinin hızı da pürüzsüz ve kontrol edilen kalıplama sürecini sağlamak için hidrolik sistem aracılığıyla ayarlanabilir.
2. Kalıplama Süreci
   • Genellikle önceden kesilmiş veya önceden şekillendirilmiş olan kauçuk malzeme, kalıp boşluğuna yerleştirilir. Kalıp, dampalama plakanın belirli şeklini ve boyutlarını vermesi için tasarlanmıştır.Yukarı levha aşağı doğru hareket ettiğinde ve baskı uyguladığındaAynı zamanda, bu formda, plastik tamamen doldurulur.plakalardan gelen ısı (basın ısıtıcı fonksiyonuna sahipse) ve basınç, kauçukun kalıbın şeklini almasına ve kalıplama işlemine maruz kalmasına neden olur.
   • Eğer basın vulkanlaştırıcı basınsa (bazı amortizasyon plaka basınlarının vulkanlaştırma yeteneği vardır), kalıplama sırasında bir vulkanlaştırma reaksiyonu da meydana gelebilir.Kauçuk molekülleri ısı ve basınç altında vulkanize edici maddelerle (küfür gibi) birbirine bağlanır.Bu çapraz bağlantı süreci, kauçukun mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir, daha dayanıklı hale getirir ve tekrarlanan basınç ve kesme kuvvetlerine daha iyi dayanabilir.

1. Hidrolik Sistem
   • Hidrolik pompa: Hidrolik sistemin kalbi, hidrolik sıvının çekilmesinden ve basınçlandırılmasından sorumludur.ve piston pompalarıPompa seçimi, gerekli basınç, akış hızı ve basının genel performansı gibi faktörlere bağlıdır.
   • Hidrolik Silindirler: Bunlar hidrolik enerjiyi mekanik güce dönüştüren aktüatörlerdir. Genellikle yüksek dayanıklılıklı çelikten yapılırlar ve piston ve silindir gövdesine sahiptirler.Silindirlerin sayısı ve boyutu basının boyut ve kapasitesine bağlıdırBüyük boyutlu bir kauçuk damperleme plaka basın için, basınç dağılımını sağlamak için birden fazla silindir kullanılabilir.
   • Hidrolik Valflar: Hidrolik sıvının akış yönünü, basıncını ve akış hızını kontrol ederler..Yönlü valfler hidrolik silindir hareketinin yönünü belirler, basınç kontrol valfleri istenen basıncı korur,ve akış kontrol valfleri plaka hareket hızını ayarlamak.
   • Hidrolik hortumlar ve armatürler: Bu bileşenler hidrolik sistemin çeşitli parçalarını birbirine bağlar.Hortumlar yüksek basınca dayanabilmeli ve hidrolik silindirlerin hareket etmesini sağlamak için iyi esnekliğe sahip olmalıdırFittings hortumlar ve diğer hidrolik bileşenler arasında bir sızıntı-kanıt bağlantı sağlar.
2. Plak ve Kalıp Sistemi
   • Platonlar: Üst ve alt plakalar kalıp ve kauçuk malzemesine baskı uygulayan ana bileşenlerdir.Genellikle yüksek kaliteli çelikten yapılırlar ve basın ısılandırma fonksiyonuna sahipse iyi ısı ileten özelliklere sahiptirler.Plakaların yüzeyi yüksek derecede düzlük ve pürüzsüzlük için işlenir.
   • Kalıp: Kalıp, kauçuk amortizasyon plakalarının özel gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanmıştır.Basit şekilli damper plakaları için düz plaka kalıpları veya özel işlevlere sahip plakalar için çukur ve çıkıntıları olan daha karmaşık kalıplar gibi.Kalıp genellikle çelikten yapılır ve kauçuk yapışmasını önlemek ve kalıpların dayanıklılığını artırmak için bir kaplama olabilir.
3. Kontrol Sistemi
   • Modern kauçuk amortizasyon plaka hidrolik kalıplama presinin kontrol sistemi genellikle Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC) tabanlıdır.PLC, hidrolik sistemin işlemlerinin kesin kontrolünü sağlar, basınç, hız ve plakaların konumu dahil olmak üzere. Operatör basınç ayar, tutma süresi (gerekirse) gibi istenen kalıplama parametrelerini girebilir,ve bir dokunmatik ekran arayüzü ile döngü zamanıKontrol sistemi aynı zamanda basının gerçek çalışma durumunu izler ve aşırı basınç gibi anormal koşullar durumunda alarm ve hata mesajları sağlayabilir.Aşırı - sıcaklık (üretiyorsa), veya ekipman arızası.

1. Yüksek hassasiyetle kalıplama
   • Hidrolik sistem, basınç ve hareketin doğru bir şekilde kontrol edilmesini sağlar ve kauçuk amortizasyon plakanın tam olarak istenen şekle ve boyutlara uygun olarak kalıplandırılmasını sağlar.Dengeli basınç dağılımı, tutarlı kalınlık ve kaliteye sahip plakalar üretmeye yardımcı olur, bu da amortizasyon uygulamalarında performansları için çok önemlidir.
2. Çeşitlilik
   • Kalıp değişimi ile basın, farklı şekillerde, boyutlarda ve işlevlerde çok çeşitli kauçuk damper plakaları üretebilir.Bu çok yönlülük, farklı endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir.Örneğin, otomotiv endüstrisinde, motor montajları için amortizasyon plakaları üretebilirken, inşaat endüstrisinde bina yapılarının titreşim yalıtımı için plakalar üretebilir.
3. Yüksek Kalite ve Dayanıklılık
   • Eğer basın vulkanizasyon fonksiyonuna sahipse, vulkanize edilmiş kauçuk amorflama plakaları mekanik özelliklerini arttırır.ve deformasyon, levhaları daha dayanıklı ve daha uzun süreli hale getirir.hava kabarcıkları veya eşit olmayan yoğunluk gibi kusur olasılığını azaltmak.

1. Otomotiv endüstrisi
   • Bu basın tarafından üretilen kauçuk amortizasyon plakaları motor montajlarında, şanzıman montajlarında ve süspansiyon bileşenlerinde kullanılır.ve diğer araç bileşenlerini titreşim ve şok nedeniyle hasarlardan korur..
2. İnşaat Sanayi
   • Binalarda ve altyapıda, amortizasyon plakaları zemin, duvar ve makine temellerinin titreşim yalıtımı için kullanılır.Trafik ve sismik titreşimlerin etkisini azaltmak için köprü rulmanlarında da kullanılabilir..
3. Endüstriyel Makineler
   • Fabrikalarda ve endüstriyel ortamlarda, plakalar basın, jeneratör ve pompa gibi ağır makinelerin titreşimini azaltmak için kullanılır.Bu, gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştirmeye yardımcı olur ve aşırı titreşimden kaynaklanan makineyi erken aşınmadan korur..