পিএলসি কন্ট্রোল সহ 110kw টায়ার রিসাইক্লিং উত্পাদনের জন্য রাবার ক্রাশার

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সহ 110kw রাবার ক্রাশার অপসারণের জন্য ব্যবহার

পণ্যের বর্ণনাঃ

টায়ার গুঁড়ো পাউডার উৎপাদন লাইন একাধিক সরঞ্জাম এবং লিঙ্ক গঠিত হয়। এখানে একটি বিস্তারিত ভূমিকাঃ

• টায়ার রিং কাটার মেশিনঃ এই মেশিনটি পরবর্তীতে পেষণ করার জন্য বর্জ্য টায়ারের অভ্যন্তরীণ রিং কেটে ফেলতে ব্যবহৃত হয়।যন্ত্রপাতি দ্রুত এবং সঠিকভাবে টায়ারের বাইরের রিং থেকে অভ্যন্তরীণ রিং পৃথক করতে পারেন, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধা প্রদান করে।
• টায়ার ওয়্যার অঙ্কন মেশিনঃ এই মেশিনটি টায়ার থেকে ইস্পাত তারটি বের করে। যেহেতু টায়ারে ইস্পাত তারের কাঠামো রয়েছে, তাই ইস্পাত তারটি ওয়্যার অঙ্কন মেশিন দ্বারা বের করা হয়। একদিকে,এটি পরবর্তী পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামগুলির পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং অন্যদিকে, ইস্পাত তারের আলাদাভাবে পুনর্ব্যবহার করা সুবিধাজনক।
• টায়ার শ্রেডারঃ এটি অভ্যন্তরীণ রিং এবং ইস্পাত তারের অপসারণের পরে টায়ারটিকে বড় রাবার ব্লকগুলিতে ছিন্ন করে।এবং টায়ারের উচ্চ-শক্তির রাবার উপাদান মোকাবেলা করতে পারে, টায়ারটি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন আকারের ব্লকগুলিতে ছিঁড়ে ফেলা এবং পরবর্তী পেষণ এবং গ্রিলিংয়ের জন্য এটি প্রস্তুত করা।

• রুক্ষ পেষকদন্ত যন্ত্র: এই যন্ত্রটি প্রাথমিকভাবে টুকরো টুকরো কাঁচা ব্লকগুলিকে পেষণ করে, প্রায় দশ মিলিমিটার আকারের কাঁচা ব্লকগুলিতে ভেঙে দেয়।রুক্ষভাবে পিষ্ট রাবার ব্লক স্ক্রিনিং সিস্টেম মাধ্যমে পাস হবেযদি তারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে তারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত আরও ক্ষয় করার জন্য বৃত্তাকার জাল স্ক্রিনের মাধ্যমে পেষণকারী চেম্বারে ফেরত পাঠানো হবে।
• মাঝারি পেষকদন্ত যন্ত্রঃ মোটা পেষকদন্ত যন্ত্র দ্বারা প্রক্রিয়াজাত রাবার ব্লকগুলি আরও ছোট রাবার কণা, সাধারণত প্রায় 6-12 মিমিতে পেষকদন্ত করা হয়।

• চৌম্বকীয় বিভাজকঃ এই সরঞ্জামটি ইস্পাত তারকে রাবারের কণা থেকে পৃথক করতে চৌম্বকীয় শক্তি ব্যবহার করে।কারণ সেখানে এখনও কিছু সূক্ষ্ম ইস্পাত তারের রাবার কণা মধ্যে বাকি থাকতে পারে পেষণ পরে, চৌম্বকীয় বিভাজক কার্যকরভাবে এই ইস্পাত তারগুলি শোষণ করতে পারে, যাতে রাবারের গুঁড়া এবং ইস্পাত তারগুলি পৃথক করা যায় যাতে রাবারের গুঁড়োর বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা যায়।
• ফাইবার সোর্টার: এটি ফাইবারের মতো অমেধ্যগুলিকে রাবারের কণা থেকে পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত তারের পাশাপাশি, টায়ারে কিছু ফাইবার উপাদানও রয়েছে।ফাইবার সোর্টার একটি নির্দিষ্ট শ্রেণিবদ্ধকরণ নীতির মাধ্যমে এই ফাইবারগুলিকে রাবারের গুঁড়ো থেকে পৃথক করে.
• এয়ারফ্লো সোর্টার: এটি মূলত কাঁচামালের কণা এবং ফাইবারকে আরও সূক্ষ্মভাবে পৃথক করার জন্য বায়ু ঘূর্ণি তৈরি করে এবং এটি প্রয়োজনীয় হিসাবে গ্রেডগুলিতে কাঁচামালের গুঁড়া পুনর্ব্যবহার করে।এটি বিভিন্ন জাল আকারের রবার সূক্ষ্ম গুঁড়া বাছাই করার ক্ষমতা আছে.

• রাবার মিলঃ এই যন্ত্রপাতিগুলি পিষে ফেলা এবং পৃথক করা রাবার কণাগুলিকে রাবার গুঁড়ো করে।মিলের কাজের নীতি হল গামুর কণাগুলিকে গুঁড়োতে পরিণত করা যেমন গলন ডিস্ক বা গলন রোলের মতো উপাদানগুলির ঘূর্ণন এবং এক্সট্রুশন দ্বারাবিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী, মিলের পরামিতিগুলি বিভিন্ন জাল আকারের রাবার পাউডার উত্পাদন করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন 40 জাল -200 জাল রাবার পাউডার।

• কম্পনকারী স্ক্রিনঃ এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন রাবার পাউডার কণা আকারের স্ক্রিন করার জন্য মাউন্ট করা রাবার পাউডারটি স্ক্রিন করতে ব্যবহৃত হয়।কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে এমন কাঁচামালের গুঁড়াটি নির্দিষ্ট কণা আকারের স্ট্যান্ডার্ড না হওয়া পর্যন্ত পুনরায় পেষণ করার জন্য গ্রাইন্ডারে ফিরিয়ে দেওয়া হবে.

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাগিং মেশিনঃ যখন রাবারের গুঁড়াটি স্ক্রিনিংয়ের পরে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে,সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাগিং মেশিন সহজ সঞ্চয় জন্য সেট ওজন অনুযায়ী পরিমাণগতভাবে রাবার গুঁড়া ব্যাগ, পরিবহন, এবং বিক্রয়।

পুরো টায়ার অপসারণের সময় গুঁড়া উৎপাদন লাইন,অনুরূপ conveying সরঞ্জাম যেমন বেল্ট conveyors বিভিন্ন সরঞ্জাম সংযোগ উপাদান মসৃণ সংক্রমণ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন হয়একই সময়ে, পরিবেশ সুরক্ষা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য,উৎপাদন লাইনটি ধুলো অপসারণ সরঞ্জামের মতো সহায়ক সরঞ্জাম দিয়েও সজ্জিত হতে পারে, এটমাইজিং স্প্রে সিস্টেম, জল শীতল সিস্টেম ইত্যাদি।

বৈশিষ্ট্যঃ

টায়ার গুঁড়ো পাউডার উৎপাদনের লাইনটি বিভিন্ন কণা আকারের গুঁড়ো পাউডার তৈরি করে।এটি বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন জালের রাবার গুঁড়ো মধ্যে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে. সাধারণ কণার আকারের পরিসীমা 30-200 meshes এর মধ্যে রয়েছে। কিছু রাবার পণ্য বা বিল্ডিং উপকরণগুলিতে রুক্ষ রাবারের গুঁড়া ব্যবহার করা যেতে পারে যা উচ্চ উপাদান কণার আকারের প্রয়োজন হয় না।আরও সূক্ষ্ম কাঁচামালের গুঁড়া কাঁচামাল পণ্য বা উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার সাথে সূক্ষ্ম রাসায়নিক ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

উন্নত উত্পাদন লাইন এবং প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে রাবার গুঁড়োটির কণা আকারের বন্টন অভিন্ন,যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে রাবার পাউডারের পরবর্তী পারফরম্যান্স স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ. অভিন্ন কণা আকার অন্যান্য উপকরণ সঙ্গে মিশ্রিত যখন রাবার গুঁড়া সমানভাবে ছড়িয়ে সহজ করে তোলে, যার ফলে পণ্য মান উন্নত।

টায়ার গুঁড়ো উৎপাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত রাবারের গুঁড়োটির নির্দিষ্ট ওজন কম। এর ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে কম,যা পণ্যের ওজন কমাতে সাহায্য করে যখন রাবারের পণ্য বা অন্যান্য উপকরণ উৎপাদনের জন্য রাবারের গুঁড়া ব্যবহার করা হয়উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইলের টায়ার এবং রাবারের পাতার মতো পণ্যগুলিতে, রাবারের গুঁড়া ব্যবহার পণ্যটির সামগ্রিক ওজন হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যটির কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।

যথাযথভাবে প্রক্রিয়াকৃত রাবারের গুঁড়ো ভাল তরলতা রয়েছে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মসৃণভাবে পরিবহন, মিশ্রণ এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের শিকার হতে পারে।ভাল তরলতা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও মসৃণ অগ্রগতি করতে পারেরাবার গুঁড়োরও একটি বিশেষ পৃষ্ঠের গঠন রয়েছে, এবং রাবার গুঁড়োর গুঁড়োর পৃষ্ঠের সাধারণত বুর আকারের কাঠামো থাকে।এই বিশেষ পৃষ্ঠের মর্ফোলজি রাবারের গুঁড়োকে অন্যান্য কলয়েডের সাথে একত্রিত হলে আরও শক্তিশালী আঠালো এবং বন্ধন দেয়, যা কম্পোজিট উপকরণগুলির পারফরম্যান্স উন্নত করে।

রাবার পাউডারে জটিল উপাদান রয়েছে এবং রাবারের উপাদানগুলির পাশাপাশি, রাবার পাউডারে কিছু সংযোজন এবং বয়স্ক পণ্য থাকতে পারে।এই উপাদানগুলির উপস্থিতি রাবার গুঁড়োর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবেযেমন রাবার গুঁড়ো এর ভলকানাইজেশন পারফরম্যান্স এবং বয়স্ক পারফরম্যান্স।নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী রাবার গুঁড়োর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন.

রাবারের গুঁড়াটি কিছু সংশোধক যুক্ত করে বা এর কার্যকারিতা উন্নত করতে বিশেষ চিকিত্সার পদ্ধতি ব্যবহার করে সংশোধন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,কপলিং এজেন্ট যোগ করা অন্যান্য উপকরণ সঙ্গে রাবার গুঁড়া সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে পারেন, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা কাঁচামালের গুঁড়ো ছড়িয়ে পড়া উন্নত করতে পারে।

টায়ার গুঁড়ো উৎপাদন লাইনটি প্রায় সম্পূর্ণরূপে স্টিলের তার এবং ফাইবারকে পৃথক করতে পারে, যার ফলে টায়ার গুঁড়োর উচ্চ বিশুদ্ধতা নিশ্চিত হয়।উচ্চ বিশুদ্ধতাযুক্ত কাঁচামালের গুঁড়া কাঁচামালের পণ্যগুলির কার্যকারিতা উন্নত করে এবং অমেধ্যের উপস্থিতির কারণে পণ্যের ত্রুটি হ্রাস করেএছাড়াও, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কঠোর স্ক্রিনিং এবং পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াগুলি কার্যকরভাবে রাবার পাউডারে অন্যান্য অমেধ্যগুলি যেমন ধুলো এবং মাটি অপসারণ করতে পারে।এইভাবে কাঁচামালের গুঁড়োতে অশুদ্ধতার মাত্রা কম রাখা যায়.

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

অ্যাপ্লিকেশনঃ

বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, অপচয় টায়ার রাবার গুঁড়া উত্পাদন লাইন বিভিন্ন স্তরের আউটপুট এবং দক্ষতা অর্জন করতে পারে। সবচেয়ে প্রভাবশালী কারণগুলির মধ্যে কয়েকটি হল সরঞ্জামের ধরন,উৎপাদন স্কেলএখানে কিছু সাধারণ আউটপুট এবং দক্ষতা পরিসীমা রয়েছেঃ

আউটপুটঃটায়ার কাঁচা গুঁড়ো তৈরির কিছু ছোট লাইন, যেমন টায়ার কাঁচা গুঁড়ো পেষণকারীর 450 টাইপ ইউনিট, প্রায় 4-6 টন ঘন্টা উৎপাদন করে, বার্ষিক উৎপাদন প্রায় 1,400 টন।বছরে ৩০০ কার্যদিবসের ভিত্তিতে ৫০০ টন.

কার্যকারিতা:এই ধরণের ছোট উত্পাদন লাইনের স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, যা আরও ম্যানুয়াল অপারেশন এবং হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।এটি একটি দুর্বল সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতিশীলতা এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন ক্ষমতা আছে, যার ফলে সামগ্রিকভাবে কার্যকারিতা কম হয়।

আউটপুটঃএকটি মাঝারি আকারের বর্জ্য টায়ার রাবার গুঁড়া উত্পাদন লাইন সাধারণত প্রতি বছর প্রায় 3,000-5,000 টন প্রক্রিয়া করতে পারে। প্রকৃত আউটপুটটি সরঞ্জাম অপারেশন সময় দ্বারা প্রভাবিত হয়,কাঁচামালের গুণমান, এবং অন্যান্য কারণের মধ্যে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ।

কার্যকারিতা:মাঝারি আকারের উত্পাদন লাইনের তুলনামূলকভাবে সম্পূর্ণ সরঞ্জাম কনফিগারেশন রয়েছে, স্বয়ংক্রিয়তার উন্নত ডিগ্রি সহ।এবং স্ক্রিনিং আরও দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করা যেতে পারেএর মধ্যে কিছু ধারাবাহিক উৎপাদনও অর্জন করতে পারে, যা পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও মসৃণ ও উৎপাদনশীল করে তোলে।

আউটপুটঃবড় আকারের টায়ার রাবার গুঁড়ো উৎপাদন লাইনগুলি প্রতি বছর কয়েক হাজার টন বা তারও বেশি প্রক্রিয়া করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু বড় উত্পাদন লাইন 20 পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারে,000 টন রাবার পাউডার প্রতি বছর, যার বার্ষিক উৎপাদন ১৫,০০০ টনেরও বেশি।

কার্যকারিতা:বড় উত্পাদন লাইন সাধারণত উন্নত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম, একটি উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন লিঙ্কগুলির শক্তিশালী সহযোগিতামূলক ক্ষমতা সহ আসে।উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলি দক্ষ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করেবড় উত্পাদন লাইনগুলির শক্তি ব্যবহার, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যয় হ্রাসের ক্ষেত্রেও সুবিধা রয়েছে, যা সামগ্রিকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।