110kwゴムクラッシャー 廃棄タイヤリサイクル 生産 PLC制御付きゴム粉末

110kwゴムクラッシャー 廃棄物用タイヤリサイクル 生産用 PLC制御付きゴム粉末

製品説明:

廃棄されたタイヤゴム粉末の生産ラインは,複数の機器とリンクで構成されています. 以下は詳細な紹介です:

• タイヤリング切断機:この機械は,後に粉砕するために廃棄タイヤの内部リングを切断するために使用されます.この 装置 は,タイヤ の 内輪 と 外輪 を 素早く 精確 に 切り離す こと が できる後の処理を便利にする.
• タイヤのワイヤー引く機械:この機械はタイヤから鋼鉄線を抽出する.タイヤには鋼鉄線構造があるため,鋼鉄線はワイヤー引く機械によって抽出される.一方,この機械は,タイヤから鋼鉄線を抽出する.,続いての粉砕過程で機器の磨きを軽減し,一方,鋼鉄線を別々にリサイクルすることは便利です.
• タイヤ シャレダー:内輪 と 鉄線 を 取り除き,タイヤ を より 大きい ゴム ブロック に 切り裂く.シャレダーの ナイフ は 強く 鋭い もの で ある.そしてタイヤの高強度ゴム材料に対応できる輪胎を比較的均質なサイズで割って,その後の粉砕と磨きのために準備します.

• 粗い 粉砕 機械: この 機械 は,まず 粉砕 さ れ た ゴム ブロック を 粉砕 し,約 10mm の 大きさ の ゴム ブロック に 分割 する.粗末に粉砕されたゴムブロックはスクリーニングシステムを通過します要求を満たさない場合は,要求を満たすまでさらに粉砕するために,丸い網状スクリーンで粉砕室に戻されます.
• 中型粉砕機:粗質粉砕機で加工されたゴムブロックは,通常約6~12mmの小さなゴム粒に粉砕されます.

• 磁気分離器:この装置は,磁力を用いて鋼鉄線とゴム粒子を分離します.粉砕後にゴム粒子に残っているかもしれない磁気分離器はこれらの鋼鉄線を効果的に吸収し,ゴム粉末と鋼鉄線を分離してゴム粉末の純度を保証することができます.
• 繊維 選別 機: 繊維 の よう な 汚れ を ゴム の 粒子 から 切り離す ため に 用い られ ます.タイヤ に は 鉄線 に 加え,繊維 材料 も ある.繊維 選別 機 は 特定の 選別 原則 を 用い て,この 繊維 を ゴム 粉 の 質 を 向上 する ため に ゴム の 粒子 から 切り離す.
• 空気流分別機: 主に空気渦を作り出し,ゴム粒子と繊維をより細かく分離し,必要なグレードでゴム粉末をリサイクルします.異なるメッシュサイズでゴム粉末を分類する能力があります.

• ゴム 磨き場: この 機械 は 粉砕 さ れ て 分離 さ れ た ゴム の 粒 を 粉末 に する.磨き機の作業原理は,磨きディスクや磨きロールなどの部品の回転と挤出によって,ゴム粒子を粉末に磨くことです異なる生産ニーズに応じて,工場のパラメータは40 メッシュ~200 メッシュのゴム粉末などの異なる網状のゴム粉末を生産するために調整できます.

• 振動スクリーン:要求を満たすゴム粉末粒子のサイズをスクリーニングするために,磨いたゴム粉末をスクリーニングするために使用されます.粒子のサイズ要件を満たさないゴム粉は,指定された粒子のサイズ標準に達するまで,再粉砕のために粉砕機に戻されます..

• 完全に自動的な袋詰め機:ゴム粉末がスクリーニング後に要求事項を満たしたとき,完全に自動的な袋詰め機は,ゴム粉末を定着重量に応じて量的に袋詰め,簡単に保管する.輸送や販売

廃棄されたタイヤゴム粉末の生産ライン全体でベルトコンベアーのような対応する輸送機器は,材料のスムーズな転送を確保するために様々な機器を接続するためにも必要である生産過程の環境保護と安全性を確保するために,生産ラインには,除塵装置などの補助設備も装備できる.水冷却システムなど

特徴:

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインでは,様々な粒子の大きさを持つゴム粉末が生産されます.異なる生産要件に応じて,異なるメッシュのゴム粉末に加工することができます.一般的な粒子の大きさは30~200meshの範囲である.粗いゴム粉末は,高い材料の粒子の大きさを必要としないいくつかのゴム製品や建材に使用することができる.より細いゴム粉末は,より高い要求事項のあるゴム製品や精細化学分野で使用できます.

先進的な生産ラインとプロセスは,ゴム粉末の粒子の大きさの分布が均一であることを保証することができます.これは様々な用途でゴム粉末の性能安定性のために不可欠です均一な粒子の大きさは,他の材料と混ぜたゴム粉末を均等に分散させやすくし,その結果製品の質が向上します.

ゴム粉末の生産ラインで生産されるゴム粉末は 固有重量は小さい.密度は比較的小さい.ゴム製品または他の材料の製造にゴム粉末を使用する場合,製品の重量を減らすことができる例えば,自動車タイヤやゴムソールなどの製品では,ゴム粉末の使用により,製品の総重量が減少し,製品の性能が向上します.

適切に加工されたゴム粉末は流動性が良好で,生産過程で無事に輸送,混合,その他の操作を受けることができます.良い流動性 は 生産 効率 を 向上 さ せ,生産 過程 を より 円滑 に 進め ますゴム粉末も特殊な表面形状があり,ゴム粉末の粉末表面は通常,バルのような構造を持っています.この特殊な表面形状により,ゴム粉末は他のコロイドと組み合わせるとより強い粘着と結合を持っています複合材料の性能を向上させる

ゴム粉には複雑な成分があり,ゴム成分に加えて,ゴム粉にはいくつかの添加物や老化製品も含まれます.これらの成分の存在は,ゴム粉末の化学的性質に影響します.ゴム粉末の vulkanisation 性能や老化性能など特定のアプリケーション要件に従ってゴム粉末の化学特性を試験し分析することが必要です..

ゴム粉末は,いくつかの改変剤を追加したり,その性能を改善するために特別な処理方法を使用することによって変更することができます.例えば,結合剤を加えることで,ゴム粉末の他の材料との互換性を改善できます.表面処理によりゴム粉末の分散性が向上します

廃棄タイヤのゴム粉末生産ラインは,廃棄タイヤの鋼鉄線と繊維をほぼ完全に分離し,それによって高純度ゴム粉末を保証します.高純度ゴム粉末は,ゴム製品の性能を向上させ,不純物による製品欠陥を軽減しますさらに,生産過程では,厳格なスクリーニングと分離プロセスにより,ゴム粉末の他の不浄物,例えば塵や土壌を効果的に除去できます.低濃度でゴム粉末の不純度量を制御する.

技術パラメータ:

応用:

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,様々な要因によって,出力と効率の異なるレベルを達成することができます. 最も影響する要因には,機器の種類,生産規模以下は,一般的な出力と効率の範囲です.

出力:タイヤゴム粉末の生産ラインは,タイヤゴム粉末の450型ユニットなど,約4~6トンの時給生産量があり,年間生産量は約1,400トンです.年間300日以内で500トン.

効率性:この種の小型生産ラインは,比較的低い自動化程度があり,手動操作と介入が必要かもしれません.設備の運用安定性や継続的な生産能力が弱っています全体の効率が低下する.

出力:中型ゴム製ゴム粉末生産ラインは,通常年間約3,000~5,000トンを処理できます.実際の出力は,機器の運用時間にも影響します.原材料の質設備のメンテナンスなど

効率性:中規模の生産ラインは,比較的完全な設備構成があり,自動化度が向上しています.より効率的に実施できます生産効率が向上する.一部では連続生産も可能で,生産プロセス全体がよりスムーズで生産的になります.

出力:大規模なゴム製ゴム粉末生産ラインは,年間数千トン,さらにそれ以上を処理することができます.例えば,いくつかの大きな生産ラインは,年間1000トンのゴム粉年間生産量は1万5千トン以上です

効率性:大規模な生産ラインは,一般的に先進技術と設備,高度な自動化,および生産プロセスにおける様々なリンクの強力な協力能力が備わっています.効率的で安定した生産を可能にします大規模な生産ラインは,エネルギー利用,設備の保守,コスト削減の利点もあり,全体的に生産効率が向上します.