110kw Rubber Crusher Untuk Ban Limbah Daur Ulang Produksi Rubber Powder Dengan Kontrol PLC

110kw Rubber Crusher Penggunaan Untuk Ban Limbah Daur Ulang Produksi Rubber Powder Dengan Kontrol PLC

Deskripsi produk:

Garis produksi untuk bubuk karet ban bekas terdiri dari beberapa peralatan dan link.

• Mesin pemotong cincin ban: Mesin ini digunakan untuk memotong cincin dalam ban bekas untuk penghancuran berikutnya.Peralatan ini dapat dengan cepat dan akurat memisahkan cincin dalam dari cincin luar ban, memberikan kenyamanan untuk pengolahan selanjutnya.
• Mesin penggambar kawat ban: Mesin ini mengekstrak kawat baja dari ban. Karena ban mengandung struktur kawat baja, kawat baja diekstrak oleh mesin penggambar kawat.,Hal ini dapat mengurangi keausan pada peralatan selama proses penghancuran berikutnya, dan di sisi lain, nyaman untuk kawat baja didaur ulang secara terpisah.
• Pengecoran ban: Ini mengikis ban setelah menghapus cincin dalam dan kawat baja menjadi blok karet yang lebih besar.dan dapat mengatasi bahan karet kekuatan tinggi dari ban, merobek ban menjadi blok ukuran yang relatif seragam dan mempersiapkan untuk kemudian menghancurkan dan menggiling.

• Penghancur kasar: Peralatan ini terlebih dahulu menghancurkan blok karet yang terkoyak, memecahnya menjadi blok karet berukuran sekitar puluhan milimeter.Blok karet kasar hancur akan melewati sistem screeningJika mereka tidak memenuhi persyaratan, mereka akan dikirim kembali ke ruang penghancur oleh layar mesh bulat untuk penghancur lebih lanjut sampai mereka memenuhi persyaratan.
• Pemecah menengah: Blok karet yang diproses oleh pemotong kasar kemudian dihancurkan menjadi partikel karet yang lebih kecil, biasanya sekitar 6-12 mm.

• Pemisah magnetik: Peralatan ini menggunakan gaya magnet untuk memisahkan kawat baja dari partikel karet.Karena mungkin masih ada beberapa kawat baja halus yang tersisa dalam partikel karet setelah menghancurkan, pemisah magnet dapat secara efektif menyerap kawat baja ini, sehingga bubuk karet dan kawat baja dapat dipisahkan untuk memastikan kemurnian bubuk karet.
• Fiber sorter: Digunakan untuk memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet.Fiber sorter memisahkan serat ini dari partikel karet melalui prinsip pemisahan khusus untuk meningkatkan kualitas bubuk karet.
• Airflow sorter: Ini terutama menciptakan pusaran udara untuk memisahkan partikel karet dan serat lebih halus dan mendaur ulang bubuk karet dalam kelas sesuai kebutuhan.Ini memiliki kemampuan untuk memilah bubuk karet halus dari berbagai ukuran mesh.

• Pabrik karet: Peralatan ini menggiling partikel karet yang hancur dan dipisahkan menjadi bubuk karet.Prinsip kerja pabrik adalah untuk menggiling partikel karet menjadi bubuk melalui rotasi dan ekstrusi komponen seperti disk penggiling atau rol penggilingMenurut kebutuhan produksi yang berbeda, parameter pabrik dapat disesuaikan untuk menghasilkan bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbeda, seperti bubuk karet 40 mesh-200 mesh.

• Vibrating screen: Ini digunakan untuk menyaring bubuk karet untuk menyaring ukuran partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.Serbuk karet yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel akan dikembalikan ke mesin penggiling untuk penggilingan kembali sampai mencapai standar ukuran partikel yang ditentukan.

• Mesin pengemasan kantong sepenuhnya otomatis: Ketika bubuk karet memenuhi persyaratan setelah pemeriksaan,mesin pengemas otomatis secara kuantitatif mengemas bubuk karet sesuai dengan berat yang ditetapkan untuk penyimpanan yang mudah, transportasi, dan penjualan.

Selama operasi seluruh jalur produksi bubuk karet ban bekas,peralatan conveying yang sesuai seperti conveyor sabuk juga diperlukan untuk menghubungkan berbagai peralatan untuk memastikan transmisi bahan yang lancarPada saat yang sama, untuk memastikan perlindungan lingkungan dan keselamatan proses produksi,jalur produksi juga dapat dilengkapi dengan fasilitas tambahan seperti peralatan penghapusan debu, sistem semprot atomisasi, sistem pendingin air, dll.

Fitur:

Jalur produksi bubuk karet ban bekas menghasilkan bubuk karet yang memiliki berbagai ukuran partikel.Hal ini dapat diproses menjadi bubuk karet dari berbagai mesh sesuai dengan persyaratan produksi yang berbeda. rentang ukuran partikel umum adalah antara 30-200 mesh. bubuk karet kasar dapat digunakan dalam beberapa produk karet atau bahan bangunan yang tidak memerlukan ukuran partikel material yang tinggi.Serbuk karet yang lebih halus dapat digunakan dalam produk karet atau bidang kimia halus dengan persyaratan yang lebih tinggi.

Jalur produksi dan proses canggih dapat memastikan bahwa distribusi ukuran partikel bubuk karet seragam,yang penting untuk stabilitas kinerja selanjutnya bubuk karet dalam berbagai aplikasiUkuran partikel yang seragam memudahkan penyebaran bubuk karet secara merata ketika dicampur dengan bahan lain, sehingga meningkatkan kualitas produk.

Bubuk karet yang diproduksi oleh jalur produksi bubuk karet ban bekas memiliki berat khusus yang kecil.yang memungkinkan mengurangi berat produk ketika menggunakan bubuk karet untuk memproduksi produk karet atau bahan lainnyaMisalnya, dalam produk seperti ban mobil dan sol karet, penggunaan bubuk karet dapat mengurangi berat keseluruhan produk dan meningkatkan kinerja produk.

Serbuk karet yang telah diolah dengan tepat memiliki kelancaran yang baik dan dapat dengan lancar diangkut, dicampur, dan menjalani operasi lain selama proses produksi.Fluiditas yang baik dapat meningkatkan efisiensi produksi dan membuat proses produksi berjalan lebih lancarSerbuk karet juga memiliki morfologi permukaan khusus, dan permukaan bubuk bubuk karet biasanya memiliki struktur berbentuk burr.Morfologi permukaan khusus ini membuat bubuk karet memiliki adhesi yang lebih kuat dan ikatan ketika dikombinasikan dengan koloid lainnya, yang meningkatkan kinerja bahan komposit.

Bubuk karet memiliki bahan-bahan yang kompleks, dan selain bahan karet, bubuk karet juga mungkin mengandung beberapa aditif dan produk penuaan.Kehadiran bahan ini akan mempengaruhi sifat kimia bubuk karet, seperti kinerja vulkanisasi dan kinerja penuaan bubuk karetperlu untuk menguji dan menganalisis sifat kimia bubuk karet sesuai dengan persyaratan aplikasi khusus.

Serbuk karet dapat dimodifikasi dengan menambahkan beberapa modifier atau menggunakan metode perawatan khusus untuk meningkatkan kinerjanya.penambahan agen kopling dapat meningkatkan kompatibilitas bubuk karet dengan bahan lain, dan perawatan permukaan dapat meningkatkan dispersibilitas bubuk karet.

Garis produksi bubuk karet ban bekas dapat hampir sepenuhnya memisahkan kawat baja dan serat di ban bekas, sehingga memastikan kemurnian bubuk karet yang tinggi.Bubuk karet kemurnian tinggi meningkatkan kinerja produk karet dan mengurangi cacat produk yang disebabkan oleh adanya kotoranSelain itu, selama proses produksi, proses penyaringan dan pemisahan yang ketat dapat secara efektif menghilangkan kotoran lain dalam bubuk karet, seperti debu dan tanah,Dengan demikian mengendalikan kandungan kotoran bubuk karet pada tingkat yang rendah.

Parameter teknis:

Aplikasi:

Jalur produksi bubuk karet ban bekas dapat mencapai tingkat output dan efisiensi yang berbeda, tergantung pada berbagai faktor.skala produksi, tingkat teknis, dan proses produksi Berikut adalah beberapa rentang output dan efisiensi umum:

Output:Beberapa jalur produksi bubuk karet ban kecil, seperti unit tipe 450 dari penghancur karet ban, memiliki output per jam sekitar 4-6 ton, dengan output tahunan sekitar 1,500 ton berdasarkan 300 hari kerja per tahun.

Efisiensi:Jenis lini produksi kecil ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendah, yang mungkin memerlukan operasi dan intervensi manual yang lebih banyak.Ini memiliki stabilitas operasi peralatan yang lemah dan kapasitas produksi berkelanjutan, menyebabkan efisiensi keseluruhan yang lebih rendah.

Output:Sebuah jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang biasanya dapat memproses sekitar 3.000-5.000 ton per tahun.kualitas bahan baku, dan pemeliharaan peralatan, di antara faktor-faktor lainnya.

Efisiensi:Jalur produksi berukuran sedang memiliki konfigurasi peralatan yang relatif lebih lengkap, dengan tingkat otomatisasi yang ditingkatkan.dan skrining dapat dilakukan dengan lebih efisienBeberapa dari mereka juga dapat mencapai produksi berkelanjutan, yang membuat seluruh proses produksi lebih lancar dan lebih produktif.

Output:Jalur produksi bubuk karet ban berskala besar dapat memproses puluhan ribu ton dan bahkan lebih setiap tahun.000 ton bubuk karet per tahun, dengan output lebih dari 15.000 ton per tahun.

Efisiensi:Garis produksi besar umumnya dilengkapi dengan teknologi dan peralatan canggih, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan kemampuan kolaborasi yang kuat dari berbagai tautan dalam proses produksi.Fitur canggih membuat produksi yang efisien dan stabilGaris produksi besar juga memiliki keuntungan dalam pemanfaatan energi, pemeliharaan peralatan, dan pengurangan biaya, yang mengarah pada efisiensi produksi yang lebih baik secara keseluruhan.