110 kW Gummibrüser für die Recyclingproduktion von Reifenabfällen

110 kW Gummibrüser Verwendung für Reifenabfälle Recycling Produktion Gummipulver mit PLC-Steuerung

Beschreibung des Produkts:

Die Produktionslinie für Altreifen-Gummipulver besteht aus mehreren Geräten und Verbindungen.

• Reifenschneidemaschine: Diese Maschine wird verwendet, um den Innenring des Altreifens für das anschließende Zerkleinern abzuschneiden.Das Gerät kann den Innenring schnell und genau vom Außenring des Reifens trennen, die die spätere Verarbeitung erleichtern.
• Reifendrahtziehmaschine: Diese Maschine extrahiert den Stahldraht aus dem Reifen. Da der Reifen eine Stahldrahtstruktur enthält, wird der Stahldraht durch die Drahtziehmaschine extrahiert.,Es kann den Verschleiß der Ausrüstung während des nachfolgenden Zerkleinerns verringern, und andererseits ist es bequem, das Stahldraht separat zu recyceln.
• Reifenschredder: Dieser schreddert den Reifen nach dem Entfernen des Innenrings und des Stahldrahtes in größere Gummiblöcke.und kann mit dem hochfesten Gummimaterial des Reifens umgehen, wobei der Reifen in relativ gleichmäßige Stückchen zerrissen und für das spätere Zerkleinern und Schleifen vorbereitet wird.

• Grobmaschine: Mit diesem Gerät werden vorab die zerkleinerten Gummiblöcke in etwa zehn Millimeter große Gummiblöcke zerbrochen.Die grob zerkleinert Gummiblöcke durchlaufen das Screening-SystemErfüllen sie die Anforderungen nicht, werden sie durch den runden Maschenschirm zur weiteren Zerkleinerung in die Zerkleinererkammer zurückgeschickt, bis sie die Anforderungen erfüllen.
• Mittlerer Brecher: Die durch den Grobbrenner verarbeiteten Gummiblöcke werden weiter in kleinere Gummipartikel, in der Regel etwa 6-12 mm, zerkleinert.

• Magnetische Trennmaschine: Diese Ausrüstung verwendet Magnetkraft, um den Stahldraht von den Gummipartikeln zu trennen.Denn es kann noch einige feine Stahldrähte in Gummipartikel nach dem Zerkleinern, kann der Magnetseparator diese Stahldrähte wirksam absorbieren, so dass das Gummipulver und das Stahldraht getrennt werden können, um die Reinheit des Gummipulvers zu gewährleisten.
• Fasersortierer: Es wird verwendet, um Verunreinigungen wie Fasern von Gummipartikeln zu trennen.Der Fasersortierer trennt diese Fasern durch ein spezifisches Sortierprinzip von Gummipartikeln, um die Qualität von Gummipulver zu verbessern.
• Luftstromsortierer: Dieser erzeugt hauptsächlich Luftwirbel, um Gummipartikel und Fasern feiner zu trennen, und recyceln nach Bedarf Gummipulver.Es hat die Fähigkeit, feines Gummipulver verschiedener Maschengrößen zu sortieren.

• Kautschukmühle: Mit diesem Gerät werden die zerkleinerten und getrennten Kautschukpartikel zu Kautschukpulver gemahlen.Das Arbeitsprinzip der Mühle besteht darin, die Gummipartikel durch Drehen und Extrudieren von Komponenten wie Schleifscheiben oder Schleifwalzen in Pulver zu zermahlenNach den unterschiedlichen Produktionsanforderungen können die Parameter der Mühle angepasst werden, um Gummipulver mit unterschiedlichen Maschengrößen zu produzieren, z. B. 40-200 Maschen Gummipulver.

• Vibrationsschirm: Dieser wird verwendet, um das gemahlene Gummipulver zu screenen, um die Partikelgröße des Gummipulvers auszuschließen, die den Anforderungen entspricht.Kautschukpulver, das nicht den Partikelgrößenanforderungen entspricht, wird zur erneuten Schleiferei zurückgebracht, bis es die angegebene Partikelgrößennorm erreicht hat..

• Vollautomatische Beutelmaschine: Erfüllt das Gummipulver nach dem Screening die Anforderungen,Die vollautomatische Beutemaschine verpackt das Gummipulver entsprechend dem festgelegten Gewicht zur einfachen Lagerung, Transport und Vertrieb.

Während des Betriebs der gesamten Produktionslinie für Abfallreifen aus Gummipulverentsprechende Fördergeräte wie Gurtförderer sind auch erforderlich, um verschiedene Geräte zu verbinden, um die reibungslose Übertragung von Materialien zu gewährleistenZur gleichen Zeit, um den Umweltschutz und die Sicherheit des Produktionsprozesses sicherzustellen,Die Produktionslinie kann auch mit Hilfsmitteln wie Staubentfernungsanlagen ausgestattet sein., Sprühsystem, Wasserkühlsystem usw.

Eigenschaften:

Die Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen produziert Gummipulver mit unterschiedlichen Partikelgrößen.Es kann nach unterschiedlichen Produktionsanforderungen in Gummipulver verschiedener Maschen verarbeitet werden.Die übliche Partikelgröße liegt zwischen 30-200 Maschen. Groberes Gummipulver kann in einigen Gummiprodukten oder Baumaterialien verwendet werden, die keine hohe Materialpartikelgröße erfordern.Feineres Kautschukpulver kann in Kautschukprodukten oder Feinchemiefeldern mit höheren Anforderungen verwendet werden.

Fortgeschrittene Produktionslinien und Verfahren können dafür sorgen, dass die Partikelgrößenverteilung von Gummipulver gleichmäßig ist,die für die nachfolgende Leistungsstabilität von Gummipulver in verschiedenen Anwendungen von entscheidender Bedeutung istEine einheitliche Partikelgröße erleichtert die gleichmäßige Streuung von Gummipulver, wenn es mit anderen Materialien vermischt wird, wodurch die Qualität des Produkts verbessert wird.

Das Gummipulver, das die Produktionslinie für Gummipulver für Altreifen produziert, hat einen geringen spezifischen Schwerpunkt.die es ermöglicht, das Produktgewicht zu reduzieren, wenn Gummipulver zur Herstellung von Gummiprodukten oder anderen Materialien verwendet wirdBei Produkten wie Autoreifen und Gummisohlen kann die Verwendung von Gummipulver beispielsweise das Gesamtgewicht des Produkts reduzieren und die Leistung des Produkts verbessern.

Das angemessen verarbeitete Gummipulver ist flüssig und kann während des Produktionsprozesses problemlos transportiert, gemischt und anderen Verfahren unterzogen werden.Eine gute Flüssigkeit kann die Produktionseffizienz verbessern und den Produktionsprozess reibungsloser voranbringenDas Gummipulver weist auch eine besondere Oberflächenmorphologie auf, und die Pulveroberfläche von Gummipulver weist in der Regel gebürrförmige Strukturen auf.Diese spezielle Oberflächenmorphologie sorgt dafür, dass das Gummipulver bei Kombination mit anderen Kolloiden stärkere Haftung und Bindung hat, wodurch die Leistung von Verbundwerkstoffen verbessert wird.

Kautschukpulver enthält komplexe Inhaltsstoffe und kann neben den Kautschukinhaltsstoffen auch einige Zusatzstoffe und Alterungsprodukte enthalten.Das Vorhandensein dieser Bestandteile beeinflusst die chemischen Eigenschaften von Gummipulver, wie z. B. die Vulkanisierungs- und Alterungsfähigkeit von Gummipulver.Es ist notwendig, die chemischen Eigenschaften von Gummipulver nach spezifischen Anwendungsanforderungen zu prüfen und zu analysieren..

Das Gummipulver kann durch Hinzufügen einiger Modifikatoren oder durch Verwendung spezieller Behandlungsmethoden zur Verbesserung seiner Leistungsfähigkeit modifiziert werden.Zusatz von Kupplungsmitteln kann die Kompatibilität von Gummipulver mit anderen Materialien verbessern, und die Oberflächenbehandlung kann die Dispergibilität von Gummipulver verbessern.

Die Produktionslinie für Gummipulver aus Altreifen kann Stahldraht und Faser in Altreifen nahezu vollständig trennen und somit die hohe Reinheit des Gummipulvers gewährleisten.Hochreines Gummipulver verbessert die Leistung von Gummiprodukten und verringert Produktfehler, die durch die Anwesenheit von Verunreinigungen verursacht werdenDarüber hinaus können während des Produktionsprozesses strenge Filter- und Trennverfahren andere Verunreinigungen im Gummipulver, wie Staub und Erde, wirksam entfernen.so wird der Verunreinigungsgehalt von Gummipulver auf einem niedrigen Niveau kontrolliert.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Die Produktionslinie für Abfallgummipulver kann je nach verschiedenen Faktoren unterschiedliche Leistungsniveaus und Effizienz erzielen.ProduktionsmaßstabHier sind einige allgemeine Leistungs- und Wirkungsbereiche:

Ausgabe:Einige Produktionslinien für kleine Abfälle aus Reifenkautschukpulver, wie z. B. die 450er-Einheit des Reifenkautschukbruchers, haben eine Stundenausbeute von etwa 4 bis 6 Tonnen mit einer jährlichen Ausbeute von etwa 1 000 Tonnen.500 Tonnen auf Basis von 300 Arbeitstagen pro Jahr.

Effizienz:Diese Art kleiner Produktionsanlagen hat einen relativ geringen Automatisierungsgrad, der möglicherweise mehr manuelle Bedienung und Eingriffe erfordert.Es hat eine schwache Betriebsstabilität und eine kontinuierliche Produktionskapazität, was zu einer geringeren Gesamteffizienz führt.

Ausgabe:Eine mittelgroße Produktionslinie für Abfallgummipulver für Reifen kann in der Regel jährlich etwa 3.000 bis 5.000 Tonnen verarbeiten.Qualität der Rohstoffe, und Wartung der Ausrüstung, unter anderem.

Effizienz:Die mittlere Produktionslinie verfügt über eine relativ vollständige Ausrüstungskonfiguration mit einem verbesserten Automatisierungsgrad.und das Screening effizienter durchgeführt werden kannEinige von ihnen können auch eine kontinuierliche Produktion erreichen, wodurch der gesamte Produktionsprozess reibungsloser und produktiver wird.

Ausgabe:Bei großen Produktionslinien für Abfälle aus Reifengummipulver können jährlich Zehntausende Tonnen oder sogar mehr verarbeitet werden.000 Tonnen Gummipulver pro Jahr, mit einer Jahresproduktion von mehr als 15.000 Tonnen.

Effizienz:Große Produktionslinien sind in der Regel mit fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung, einem hohen Grad an Automatisierung und starken Zusammenarbeitskapazitäten verschiedener Glieder des Produktionsprozesses ausgestattet.Die modernen Funktionen sorgen für eine effiziente und stabile ProduktionGroße Produktionslinien haben auch Vorteile bei der Energieverwertung, der Wartung der Anlagen und der Kostensenkung, was insgesamt zu einer besseren Produktionseffizienz führt.