110kw concassatrice di gomma per il riciclaggio di pneumatici di scarto Produrre polvere di gomma con controllo PLC

110kw di gomma trituradora utilizzo per i rifiuti di pneumatici di riciclaggio di produzione di polvere di gomma con controllo PLC

Descrizione del prodotto:

La linea di produzione di polvere di gomma per pneumatici è composta da più apparecchiature e collegamenti.

• Macchina di taglio anello pneumatico: Questa macchina viene utilizzata per tagliare l'anello interno del pneumatico di scarto per la successiva frantumazione.L'apparecchiatura può separare rapidamente e con precisione l'anello interno dall'anello esterno del pneumatico, facilitando la successiva elaborazione.
• La macchina per estrarre il filo di acciaio dal pneumatico è una macchina che estrae il filo di acciaio dal pneumatico.,può ridurre l'usura dell'apparecchiatura durante il successivo processo di frantumazione e, d'altra parte, è conveniente riciclare separatamente il filo d'acciaio.
• Trinciatore di pneumatici: questo trita il pneumatico dopo aver rimosso l'anello interno e il filo d'acciaio in blocchi di gomma più grandi.e può far fronte al materiale di gomma ad alta resistenza del pneumatico, la rottura del pneumatico in blocchi di dimensioni relativamente uniformi e la preparazione per la successiva frantumazione e macinazione.

• Trinciatore grossolano: questo apparecchio frantuma preliminarmente i blocchi di gomma tritati, spezzandoli in blocchi di gomma di dimensioni di circa decine di millimetri.I blocchi di gomma grossolanamente schiacciati passeranno attraverso il sistema di screeningSe non soddisfano i requisiti, vengono rimandati alla camera di frantumazione con la schermata a maglia rotonda per un'ulteriore frantumazione fino a quando non soddisfano i requisiti.
• Coltello medio: i blocchi di gomma lavorati con il coltello grossolano vengono ulteriormente schiacciati in particelle di gomma più piccole, di solito di circa 6-12 mm.

• Separatore magnetico: questa apparecchiatura utilizza la forza magnetica per separare il filo di acciaio dalle particelle di gomma.Perché ci possono essere ancora alcuni fili d' acciaio finissimi rimasti nelle particelle di gomma dopo la frantumazione, il separatore magnetico può assorbire efficacemente questi fili di acciaio, in modo che la polvere di gomma e il filo di acciaio possano essere separati per garantire la purezza della polvere di gomma.
• Sortitore di fibre: viene utilizzato per separare impurità come le fibre dalle particelle di gomma.Il selezionatore di fibre separa queste fibre dalle particelle di gomma attraverso uno specifico principio di selezione per migliorare la qualità della polvere di gomma.
• Sortitore di flusso d'aria: questo crea principalmente vortici d'aria per separare le particelle di gomma e le fibre in modo più preciso e ricicla la polvere di gomma in gradi a seconda delle necessità.Ha la capacità di classificare la polvere di gomma fine di diverse dimensioni di maglia.

• Fabbrica di gomma: Questa attrezzatura trita le particelle di gomma frantumate e separate in polvere di gomma.Il principio di funzionamento del mulino è quello di macinare le particelle di gomma in polvere attraverso la rotazione ed estrusione di componenti come dischi di macinatura o rulli di macinaturaIn base alle diverse esigenze di produzione, i parametri del mulino possono essere regolati per produrre polveri di gomma di diverse dimensioni di maglia, come polvere di gomma da 40 a 200 maglie.

• Vibrating screen: viene utilizzato per filtrare la polvere di gomma macinata per filtrare la dimensione delle particelle di polvere di gomma che soddisfa i requisiti.La polvere di gomma che non soddisfa i requisiti relativi alle dimensioni delle particelle deve essere rimessa nella macina per essere macinata nuovamente fino a raggiungere la dimensione delle particelle standard specificata..

• Macchina di imballaggio completamente automatica: quando la polvere di gomma soddisfa i requisiti dopo lo screening,la macchina di imballaggio completamente automatica imballa quantitativamente la polvere di gomma in base al peso impostato per una facile conservazione, trasporto e vendita.

Durante il funzionamento dell'intera linea di produzione di gomma in polvere per pneumatici,apparecchiature di trasporto corrispondenti come trasportatori a nastro sono anche necessari per collegare varie apparecchiature per garantire la trasmissione agevole dei materiali- allo stesso tempo, per garantire la protezione ambientale e la sicurezza del processo produttivo,la linea di produzione può anche essere dotata di attrezzature ausiliarie quali apparecchiature per la rimozione della polvere, sistema di spruzzo atomizzante, sistema di raffreddamento ad acqua, ecc.

Caratteristiche:

La linea di produzione di polvere di gomma per pneumatici di scarto produce polvere di gomma con diverse dimensioni di particelle.Può essere trasformato in polvere di gomma di diverse maglie secondo le diverse esigenze di produzioneLa dimensione comune delle particelle è compresa tra 30 e 200 maglie.La polvere di gomma più sottile può essere utilizzata nei prodotti di gomma o nei campi chimici fini con requisiti più elevati.

Le linee e i processi di produzione avanzati possono garantire che la distribuzione delle particelle di polvere di gomma sia uniforme,che è vitale per la successiva stabilità delle prestazioni della polvere di gomma in varie applicazioniLa dimensione uniforme delle particelle facilita la dispersione uniforme della polvere di gomma quando mescolata con altri materiali, migliorando così la qualità del prodotto.

La polvere di gomma prodotta dalla linea di produzione di polvere di gomma per pneumatici di scarto ha una piccola densità specifica.che consente di ridurre il peso del prodotto quando si utilizza polvere di gomma per produrre prodotti di gomma o altri materialiPer esempio, in prodotti quali pneumatici per automobili e suole di gomma, l'uso di polvere di gomma può ridurre il peso complessivo del prodotto e migliorare le prestazioni del prodotto.

La polvere di gomma che è stata adeguatamente lavorata ha una buona fluidità e può essere trasportata, mescolata e sottoposta ad altre operazioni senza problemi durante il processo di produzione.Una buona fluidità può migliorare l'efficienza della produzione e rendere il processo produttivo più agevoleLa polvere di gomma ha anche una morfologia superficiale speciale e la superficie della polvere di gomma ha di solito strutture a forma di borsa.Questa particolare morfologia superficiale fa sì che la polvere di gomma abbia un'adesione e un legame più forti quando combinata con altri colloidi, che migliora le prestazioni dei materiali compositi.

La polvere di gomma ha ingredienti complessi e, oltre agli ingredienti della gomma, la polvere di gomma può contenere anche alcuni additivi e prodotti di invecchiamento.La presenza di questi ingredienti influirà sulle proprietà chimiche della polvere di gomma, come le prestazioni di vulcanizzazione e di invecchiamento della polvere di gomma.è necessario testare e analizzare le proprietà chimiche della polvere di gomma in base alle specifiche esigenze di applicazione.

La polvere di gomma può essere modificata aggiungendo alcuni modificatori o utilizzando metodi di trattamento speciali per migliorare le sue prestazioni.l'aggiunta di agenti di accoppiamento può migliorare la compatibilità della polvere di gomma con altri materiali, e il trattamento superficiale può migliorare la dispersibilità della polvere di gomma.

La linea di produzione di polvere di gomma di pneumatici di scarto è in grado di separare quasi completamente il filo di acciaio e la fibra nei pneumatici di scarto, garantendo così l'elevata purezza della polvere di gomma.La polvere di gomma di alta purezza migliora le prestazioni dei prodotti in gomma e riduce i difetti dei prodotti causati dalla presenza di impuritàInoltre, durante il processo di produzione, stretti processi di selezione e separazione possono rimuovere efficacemente altre impurità nella polvere di gomma, come polvere e terra.controllando così il tenore di impurità della polvere di gomma ad un livello basso.

Parametri tecnici:

Applicazioni:

La linea di produzione di polvere di gomma di pneumatici può raggiungere livelli di produzione ed efficienza diversi, a seconda di vari fattori.scala di produzioneLe seguenti sono alcune gamme comuni di potenza ed efficienza:

Prodotto:Alcune linee di produzione di polveri di gomma di pneumatici di piccole dimensioni, come l'unità del tipo 450 del frantumatore di gomma per pneumatici, hanno una produzione oraria di circa 4-6 tonnellate, con una produzione annuale di circa 1.400 tonnellate.500 tonnellate per 300 giorni lavorativi all'anno.

Efficienza:Questo tipo di piccole linee di produzione ha un grado di automazione relativamente basso, che può richiedere un maggiore funzionamento e intervento manuale.Ha una debole stabilità di funzionamento dell'attrezzatura e capacità di produzione continua, che porta ad una minore efficienza complessiva.

Prodotto:Una linea di produzione di polvere di gomma di pneumatici di medie dimensioni può in genere elaborare circa 3.000-5.000 tonnellate all'anno.qualità della materia prima, e manutenzione delle attrezzature, tra gli altri fattori.

Efficienza:La linea di produzione di medie dimensioni ha una configurazione di attrezzature relativamente più completa, con un miglior grado di automazione.e lo screening può essere effettuato in modo più efficienteAlcuni di essi possono anche realizzare una produzione continua, il che rende l'intero processo di produzione più fluido e produttivo.

Prodotto:Le grandi linee di produzione di polveri di gomma per pneumatici possono produrre decine di migliaia di tonnellate o anche di più all'anno.000 t di polvere di gomma all'anno, con una produzione di oltre 15.000 tonnellate all'anno.

Efficienza:Le grandi linee di produzione sono generalmente dotate di tecnologia e attrezzature avanzate, un elevato grado di automazione e forti capacità di collaborazione di vari collegamenti nel processo di produzione.Le caratteristiche avanzate garantiscono una produzione efficiente e stabileLe grandi linee di produzione hanno anche vantaggi nell'utilizzazione dell'energia, nella manutenzione delle attrezzature e nella riduzione dei costi, portando a una migliore efficienza di produzione complessiva.