English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Semi-automatische 4RT rubber en siliconen vulcaniserende persvormmachine voor rubberpakkingen
Product Summary
Semi-automatische 4RT rubber en siliconen vulcaniserende persvormmachine Deze semi-automatische vulcaniserende persmachine is speciaal ontworpen voor de vervaardiging van rubberpakkingen en verschillende siliconenproducten door middel van nauwkeurige vulcaniserings- en gietprocessen. Productoverzich...
Basic Properties
Place of Origin:
Qingdao
Merknaam:
Beishun
Certification:
ISO/CE
Modelnummer:
XPK-600*600 mm
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 set
Price:
Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden:
T/T,L/C
Leveringsvermogen:
30sets
Productbeschrijving
Semi-automatische 4RT rubber en siliconen vulcaniserende persvormmachine
Deze semi-automatische vulcaniserende persmachine is speciaal ontworpen voor de vervaardiging van rubberpakkingen en verschillende siliconenproducten door middel van nauwkeurige vulcaniserings- en gietprocessen.
Productoverzicht
De siliconenvulcaniser is essentiële apparatuur voor de verwerking van siliconenproducten, voornamelijk gebruikt voor vulcanisatie en gietvorming.,een aanzienlijke verbetering van de fysische eigenschappen, waaronder sterkte, elasticiteit en slijtvastheid.
Belangrijkste onderdelen en kenmerken
- Warmteplaat:Voorziet in een precieze vulcanisatietemperatuur met een nauwkeurigheid tot ±1 °C - ±3 °C
- Druksysteem:Toepast verstelbare druk om te zorgen voor een gelijkmatige vormvulling
- Controlesysteem:Automatisch regelt temperatuur, druk en tijd parameters
- Hoge efficiëntie:Rapid vulcanisatieproces geschikt voor massaproductie
- Kwaliteitsborging:Consistente productkwaliteit met een verminderd gebrekcijfer
- Veelzijdige toepassingen:Verwerkt verschillende siliconen producten, waaronder knoppen, afdichtingsringen en speelgoed
Werkingsbeginsel
Het vulcanisatieproces omvat het aanbrengen van gecontroleerde temperatuur en druk op siliconenmaterialen voor specifieke duur, waardoor chemische reacties mogelijk worden die gekoppelde moleculaire structuren vormen.
Procesfasen:
- Verwarming:Activeert siliconen moleculaire ketens en vulcanizer ontbinding
- Onder druk:Verwijdert luchtbelletjes en compacteert siliconen in vormen
- Vulcaniseringsreactie:Vormt een gekruiste netwerkstructuur voor verbeterde eigenschappen
- Isolatie en onderhoud van de drukZorgt voor volledige vulcanisatie
- Koeling en ontvorming:Verhardingsproducten voor eenvoudig verwijderen uit malen
Technische specificaties
| Type | Totale druk (MN) | Plaatgrootte (mm) | Daglicht (mm) | laag nr. | Pistonstrekking (mm) | Plaatpercenten | Hoofdmotorvermogen (kw) | Algemene afmeting (L × W × H mm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XLB-DQ1200×1200×2 | 315 t | 1200×1200 | 200 | 2 | 400 | 22 | 3 | 1685 × 1320 × 2450 | 9500 |
| XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | 560 t | 1300×2000 | 400 | 1 | 400 | 21.5 | 8 | 2000×1860×2500 | 17000 |
| XLB-Q1200×2500×1 | 750 t | 1200×2500 | 400 | 1 | 400 | 25 | 9.5 | 2560×1700×2780 | 20000 |
| XLB-Q1500 × 2000 × 1 | 1000 t | 1500×2500 | 400 | 1 | 400 | 33.5 | 11 | 2810 × 1550 × 3325 | 24000 |
| XLB-Q2000 × 3000 × 1 | 1800 t | 2000 × 3000 | 400 | 1 | 400 | 30 | 26 | 2900×3200×2860 | 66000 |
| XLB-Q1400 × 5700 × 1 | 2800 t | 1400×5700 | 400 | 1 | 400 | 35 | 43.5 | 2400 × 5800 × 3600 | 110000 |
Veel voorkomende fouten en oplossingen
Problemen met het verwarmingssysteem
- Temperatuurbeheersingsproblemen:Beschadigde sensoren of regelaarsfouten die over/ondervulkanisatie veroorzaken
- Ongelijke verwarming:Beschadigde verwarmingselementen die tot inconsistente product eigenschappen leiden
Problemen met het druksysteem:
- Onvoldoende druk:Fouten van de hydraulische pomp of lekken van de afdichting die van invloed zijn op het vullen van de mal
- Onstabiele druk:Gebrek aan drukkleppen of sensoren die onverenigbaarheid van het product veroorzaken
Mechanische problemen:
- Problemen met het sluiten van schimmels:Versleten geleidingsstaven of onjuiste vorminstallatie
- Moeilijk af te vormen:Vaste onderdelen of mislukte uitwerpmekanismen
Problemen met het elektrisch systeem:
- Beginmislukkingen:Stroomproblemen of beschadigde bedieningselementen
- Stelselfoute:PLC-programmaproblemen met gevolgen voor procesparameters
Foto's van producten
Productdetails
Markeren:
Molde rubber vulcaniserende persmachine
,Halfautomatische vulcaniserende pers voor rubber
,2RT Rubber vulcaniserende persmachine
Heating Plate:
450*450mm
Plunger Stroke:
300mm of Aangepast
Plunger Diameter:
φ360 mm
Type:
PLC-besturing
Plc:
Mitushibi, Siemens.
Customized Services:
Ondersteuning van maatwerk
Cylinder Stroke:
400
Plunger Material:
gekoeld gietijzer
Vulcanizing Temperature:
200℃
Hydraulic System:
Oliepomp
Electric Parts:
Schneider
Layer No:
4
Control Method:
PLC-besturing
Gerelateerde producten
-
Een met een hydraulische cilinder gemonteerde vierkolom warmpersvormmachine met een hete plaat die met water kan worden verwarmd of gekoeld, wordt gebruikt om rubbervergrotingsverbindingen te produceren.
Hydraulische vierkoloms hete persvormmachine voor rubberen dilatatievoegen Deze hydraulische cilindergemonteerde vierkoloms warmpersvormmachine is voorzien van waterverwarmde/gekoelde kookplaten en is speciaal ontworpen voor het vervaardigen van hoogwaardige rubberen compensatoren. De machine maakt ... -
Type 90 pin-type rubberen extruder, koude invoer, laag energieverbruik, zorgeloze after-sales service.
Type 90 pin-type rubberen extruder Extruder met koude voeding en laag energieverbruik met uitgebreide after-sales serviceondersteuning. Productoverzicht De kern van deze koudvoerextruder ligt in de directe weekmakering van rubberverbindingen bij kamertemperatuur. De axiale stuwkracht die door de ... -
75L Rubber Kneder Mixer Banbury Kneder Dispersie Kneder Machine
PLC-besturing X (S) N-75 rubberen dispersie knedermachine Banbury geperste kneder toepassingen De rubberen kneedmachine onder druk is ontworpen voor gebruik in fabrieken voor rubber en rubberproducten.Volgens de structuur kan de kneder worden verdeeld in een onder druk staande kneder en een open ...
