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Máquina de vulcanização semiautomática de estrutura de borracha com força de fixação de 500 toneladas para fabricação de tapetes antiderrapagens e tapetes absorventes de choque de borracha
Product Summary
Máquina de vulcanização semiautomática de estrutura de borracha de 500 toneladas Relacionado com os tapetes antideslizantes de borracha e as máquinas de fabrico de tapetes absorvedores de choques. Visão geral da máquina Esta máquina é um tipo dePrensa hidráulicaespecialmente concebidos para ...
Basic Properties
Place of Origin:
Qindgao
Nome da marca:
Beishun
Certification:
ISO/CE
Número do modelo:
XLP-1500×1500/5.0MN
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 conjunto
Price:
Negociável
Condições de pagamento:
T/T,L/C
Capacidade de abastecimento:
30 grupos/mês
Descrição do produto
Máquina de vulcanização semiautomática de estrutura de borracha de 500 toneladas
Relacionado com os tapetes antideslizantes de borracha e as máquinas de fabrico de tapetes absorvedores de choques.
Visão geral da máquina
Esta máquina é um tipo dePrensa hidráulicaespecialmente concebidos para omoldagem por compressão e vulcanizaçãoOs aspectos "semi-automáticos" e "quadro" são fundamentais para o seu desenho e funcionamento.
- Força de aperto de 500 toneladas:Esta é a potência central da máquina. Ela se refere à imensa pressão (500 toneladas americanas ou ~ 450 toneladas métricas) que a imprensa pode exercer para comprimir o material de borracha bruta dentro do molde.Esta pressão é crucial para:
- Preencher completamente a cavidade do molde para obter a forma e o padrão precisos (por exemplo, os nódulos antiderrapante)
- Forçar o ar preso a sair para evitar vazios e defeitos
- Assegurar uma transferência de calor eficiente para a vulcanização
- Estrutura do quadro:Ao contrário de uma imprensa C-frame, uma imprensa "frame" ou "quatro colunas" tem uma estrutura robusta, semelhante a uma caixa, com quatro colunas orientadoras, o que proporciona uma estabilidade excepcional e um paralelismo entre as placas,que é essencial para a produção de tapetes de espessura e densidade uniformes.
- Função semiautomática:Isto significa que a máquina automatiza as partes mais críticas e repetitivas do ciclo (aperto, aquecimento, aplicação de pressão, cronometragem), mas requer um operador para as etapas de carga e descarga.
- O operador:Coloque a carga de borracha crua (muitas vezes uma laje pré-cortada ou folha calandrada) no molde e remova o tapete acabado após o ciclo
- A máquina faz automaticamente:Fechar a prensa, aplicar a força de aperto total, aquecer o molde para a temperatura definida, segurar o tempo de cura precisa, em seguida, abrir
- Vulcanização:Este é o processo químico que transforma borracha macia, plástica e crua num material forte, elástico e durável.As superfícies aquecidas fornecem o calor necessário (normalmente entre 140°C - 180°C / 284°F - 356°F) para ativar o enxofre ou outros curativos no composto de borracha..
Seu papel específico na fabricação de tapetes antiderrapante e absorvente de choques
Esta máquina não é sóRelacionadosA indústria é, muitas vezes, apeça central do equipamentonuma linha de produção de tapetes de alta qualidade.
1Para tapetes antiderrapagens de borracha:
- Moagem de precisão:Forma perfeitamente os padrões complexos - nódulos, diamantes, cristais ou logotipos personalizados - que criam a superfície antiderrapante.
- Consistência do material:Ao aplicar calor e pressão uniformes em todo o molde, garante que o tapete tenha uma densidade e dureza consistentes, o que é fundamental para seu desempenho e longevidade.
- Durabilidade:O processo de vulcanização cruza as cadeias de polímeros, tornando o tapete resistente ao desgaste, ao clima, aos óleos e aos produtos químicos, o que é essencial para uso industrial, comercial ou ao ar livre.
2Para tapetes de borracha absorvedores de choques:
- Densidade controlada e amortecimento:O controlo da pressão e do calor durante a vulcanização determina directamente a densidade final e as propriedades elásticas da borracha.Isto permite aos fabricantes produzir tapetes com características específicas de absorção de choques (damping), crucial para pisos de ginásio, superfícies de playground, ou tapetes industriais.
- Capacidade para tapetes de várias camadas:Alguns tapetes absorventes de choque são feitos de diferentes camadas de borracha (por exemplo, uma base densa e uma parte superior mais macia).
- Planura e estabilidade:A estrutura do quadro garante que o tapete acabado seja plano e tenha uma espessura consistente, evitando riscos de tropeço e garantindo um desempenho adequado.
Especificações técnicas típicas
Uma máquina deste tipo teria geralmente especificações como:
| Características | Especificação típica |
|---|---|
| Força de aperto | 500 toneladas |
| Luz do dia | 600 - 1000 mm (espaço entre as placas quando abertas) |
| Tamanho da placa | Por exemplo, 1200 x 1200 mm ou 1500 x 1000 mm (concebidos para caber em moldes de tamanho padrão para tapetes) |
| Temperatura das placas | Até 200 °C, aquecidos electricamente com aquecedores de cartucho ou a vapor |
| Sistema de controlo | PLC (Programmable Logic Controller) com touch screen HMI. Permite armazenar várias receitas para diferentes tipos de esteiras |
| Segurança | Operação com duas mãos, cortinas leves e proteções mecânicas |
Comparação no contexto da fabricação
Para entender por que esta máquina é escolhida, é útil compará-la com outros métodos:
| Método | Vantagens | Desvantagens | Melhor para |
|---|---|---|---|
| Pressão semi-automática de 500 toneladas | Alta qualidade, excelente consistência, alta durabilidade, adequado para padrões complexos e tapetes grossos | Maior custo inicial, tempo de ciclo mais lento do que a extrusão, requer investimento no molde | Tapetes antiderrapagens de qualidade superior, tapetes de carga pesada absorvedores de choques, tapetes de desenho complexo |
| Extrusão e pós-curagem | Velocidade de produção muito elevada, comprimento contínuo | Limitado a seções transversais uniformes, os padrões geralmente são enrolados, não moldados. | Tapetes de padrão simples e de baixo custo em volume muito elevado |
| Moldagem por injecção | Tempos de ciclo rápidos, elevada automação | Muito elevado custo da máquina e do molde, limitações de tamanho | Pequenas peças de borracha complexas, não tipicamente de grandes dimensões |
| Prensas manuais | Menor custo, flexibilidade | Qualidade inconsistente, dependente da habilidade do operador, menor segurança | Pequenas oficinas, prototipagem |
Conclusão
O...Máquina de vulcanização semiautomática de estrutura de borracha com força de aperto de 500 toneladasé um cavalo de trabalho para os fabricantes que produzemtapetes de borracha de alto desempenho e duráveisA solução combina perfeitamente a necessidade de precisão e controlo automatizados no processo de vulcanização com a flexibilidade de um operador para manipular produtos maiores, semelhantes a chapas.Para qualquer pessoa no negócio de fazer tapetes antiderrapante ou absorvente de choques confiáveis, esta máquina representa um investimento crítico em qualidade e capacidade.
Detalhes do produto
Destacar:
Máquina de prensa de vulcanização de borracha com temperatura de vulcanização de 200℃
,Máquina de vulcanização de estrutura de borracha com luz do dia de 600 mm
,Prensa de vulcanização hidráulica com potência do motor de acionamento de 7
Pressure Range:
16.8 (mpa)
Column:
Tratamento de lustro
Weight:
Personalizado
Driving Motor Power:
7.5KW*2
Used For:
Tapetes antiderrapantes de borracha e tapete absorvente de choque
Mode Of Production:
Suporte a personalização
Size:
Personalizado
Specification:
Personalizado
Vulcanizing Temperature:
200°C
Cylinder Material:
Ferro fundido nodular
Daylight:
600 mm
Electric Parts:
Chnt, Schneider, Siemens etc.
Piston Stocke:
250mm ou personalizado
Automation Level:
Opções semiautomáticas/totalmente automáticas disponíveis
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