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ゴム製滑り止めマットおよび衝撃吸収マット製造用、500トンクランプ力セミオートラバーフレーム加硫機
Product Summary
半自動ゴムフレーム バルカン化機 500トンの固定力 ゴム製の防滑マットと衝撃吸収マットの製造機械に関連しています 機械の概要 この機械は液圧プレス特別に設計された圧縮鋳造と vulkanisation"半自動"と"フレーム"の側面は,設計と動作の鍵です. 500トンの固定力:これは機械のコアパワーであり,プレスが原料のゴムを模具の中に圧縮するために施す巨大な圧力 (500米トンまたは~450 メートリックトン) を指します.この圧力は: 正確な形状とパターンを達成するために模具の穴を完全に満たす (例えば,防滑ノブ) 穴や欠陥を防ぐために 閉じ込められた空気を押し出す 効率的な熱伝送を保証す...
Basic Properties
Place of Origin:
チンガオ
ブランド名:
Beishun
Certification:
ISO/CE
モデル番号:
XLP-1500×1500/5.0MN
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1セット
Price:
交渉可能
支払条件:
T/T、L/C
供給能力:
30セット/月
製品説明
半自動ゴムフレーム バルカン化機 500トンの固定力
ゴム製の防滑マットと衝撃吸収マットの製造機械に関連しています
機械の概要
この機械は液圧プレス特別に設計された圧縮鋳造と vulkanisation"半自動"と"フレーム"の側面は,設計と動作の鍵です.
- 500トンの固定力:これは機械のコアパワーであり,プレスが原料のゴムを模具の中に圧縮するために施す巨大な圧力 (500米トンまたは~450 メートリックトン) を指します.この圧力は:
- 正確な形状とパターンを達成するために模具の穴を完全に満たす (例えば,防滑ノブ)
- 穴や欠陥を防ぐために 閉じ込められた空気を押し出す
- 効率的な熱伝送を保証する
- フレーム構造:Cフレームプレスとは異なり",フレーム"または"四列"プレスは,四つのガイドコラムを持つ堅牢で箱のような構造を有します.これは卓越した安定性とプレート間の平行性を提供します.均質な厚さと均質な密度を持つマットの生産に不可欠です.
- 半自動操作:これは,機械がサイクルの中で最も重要で繰り返される部分を自動化することを意味します (固定,加熱,圧力の適用,タイミング) しかし,荷付けと卸荷のステップには操作者が必要です.
- 操作者は:模具に生ゴム充電 (しばしば前切り板またはカレンダーシート) を置き,サイクル後に完成マットを取り除く
- 機械は自動的に:設定温度に模具を熱し,正確な固化時間のために保持し,開く
- ヴァルカリ化機械の加熱されたプレート (大きくて平らで,熱された表面が模具をサンドイッチして) 必要な熱を供給します (通常 140°C - 180°C / 284°F - 356°Fの間) ゴム化合物中の硫黄やその他の治療剤を活性化します.
滑り防ぎ と 衝撃 吸収 型 マット の 製造 に 関する その 特殊 な 役割
この機械は関連性この業界は,しばしば装置の中心部高品質のマットの生産ラインで
1防滑ゴムマットには:
- 精密鋳造:高圧で模様の細部が 複製されるようにします 模具の細部が 複製されるようにします
- 材料の一貫性:模具全体に均等な熱と圧力を加えることで マットが一貫した密度と硬さを保ち 性能と長寿に不可欠です
- 耐久性:炭化物 の 製造 過程 に よっ て ポリマー の 鎖 が 交互 に 結合 し て いる の で,マット は 耐磨,気象,油,化学 物質 に 耐える よう に なり,工業,商業,外出 の 使用 に 必要 です.
2. 耐震ゴムマットには:
- 制御された密度とクッション:圧力と熱の制御は,黄金化過程でゴムの最終密度と弾性特性を直接決定します.これは,製造者が特定の衝撃吸収 (減圧) 特性を持つマットを生産することを可能にします.運動場や遊び場や産業用スタンドマットには不可欠です
- 多層マット使用可能:衝撃吸収マットの中には,異なるゴム層 (例えば,密度の高い底部と柔らかい上部) から作られているものもある.このプレスは,これらの層を単一の統合ユニットに共火熱化するために使用できる.
- 平らさと安定性フレーム構造は,完成したマットが平坦で,一貫した厚さを持つことを保証し,転倒の危険を防ぐことと適切なパフォーマンスを確保します.
典型的な技術仕様
このタイプの機械は,一般的には以下のような仕様があります.
| 特徴 | 典型的な仕様 |
|---|---|
| 固定力 | 500 トン |
| 日光 | 600〜1000 mm (開いている場合,プレート間の間隔) |
| プレートサイズ | 例えば 1200 x 1200 mm または 1500 x 1000 mm (マット用の標準型模具サイズに対応するように設計) |
| プレート温度 | 200°Cまで,カートリッジヒーターまたは蒸気で電気で加熱する |
| 制御システム | PLC (プログラム可能な論理コントローラー) タッチスクリーン HMI. 異なるマットタイプのための複数のレシピを保存することができます |
| 安全性 | 2 人 の 手 で 操作 する こと,軽い カーテン,機械 的 な 保護 装置 |
製造関連における比較
なぜこの機械が選ばれているのか理解するには 他の方法と比較して
| 方法 | 利点 | デメリット | 最良の為 |
|---|---|---|---|
| 半自動 500トンのフレームプレス | 高品質,優れた一貫性,高耐久性,複雑なパターンや厚いマットに適しています | 初期コストが高く,挤出よりもサイクル時間が遅いため,模具投資が必要 | プレミアム型防滑マット,重用用耐震マット,複雑なデザインのマット |
| エクストルーゼーション & 耐磨後 | 非常に高い生産速度,連続長さ | 単一 の 横切りに 限定 さ れ て いる パターン は,通常 型 に 入れ られ て は なく,巻か れ て い ます.密度 が 低く なる こと が あり ます. | 低コストで シンプルなパターンのあるマット |
| インジェクション 鋳造 | 急速なサイクルの時間,高度な自動化 | 非常に高い機械と模具のコスト,サイズ制限 | 細くて複雑なゴム部品,通常は大きなマットではない |
| 手動プレス | 低コスト,柔軟性 | 品質が不一致,操作者のスキルに依存し,安全性が低い | 小規模ワークショップ,プロトタイプ |
結論
ほら半自動ゴムフレーム バルカン化機械 500トンの固定力生産するメーカーにとって 労働馬です高性能で耐久性のあるゴムマット自動化精度と制御の必要性と,操作者がより大きなシートのような製品を扱うための柔軟性を完璧にバランスします.信頼性の高い防滑か 衝撃吸収性マットを作る人なら誰でもこの機械は品質と能力の投資を 代表しています
プロダクト細部
ハイライト:
200℃加硫温度ゴム加硫プレス機
,600mmデイライトゴムフレーム加硫機
,7.5kw*2駆動モーター出力油圧加硫プレス
Pressure Range:
16.8 (mpa)
Column:
磨く処置
Weight:
カスタマイズされた
Driving Motor Power:
7.5kw*2
Used For:
ゴム製滑り止めマットと衝撃吸収マット
Mode Of Production:
カスタマイズをサポートします
Size:
カスタマイズされた
Specification:
カスタマイズされた
Vulcanizing Temperature:
200℃
Cylinder Material:
結節鋳鉄
Daylight:
600mm
Electric Parts:
CHNT,シュナイダー,シメンスなど
Piston Stocke:
250mmまたはカスタマイズされる
Automation Level:
半自動/全自動オプションが利用可能
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