Maschinen zur Herstellung von 300 mm Schlag automatischen Gummi-Bodenfliesen aus Gummi-Granulaten aus Abfällen von Reifen

Maschinen zur Herstellung von Gummifliesen aus Gummigranulaten aus Abfällen von Reifen

Die Maschinen zur Herstellung von Gummifußbodenfliesen aus Gummigranulaten aus Altreifen sind eine innovative und umweltfreundliche Lösung für das Recycling von Altreifen zu nützlichen Produkten.Dieses Verfahren beinhaltet die Umwandlung von Abfallgummi-Granulaten in langlebige, flexible und widerstandsfähige Gummifußbodenfliesen, die in Fitnessstudios, Spielplätzen, Sportanlagen und Industrieanlagen weit verbreitet sind.

Hier ist ein Überblick über die Maschinen und Verfahren zur Herstellung von Gummifußbodenfliesen aus Gummigranulaten aus Reifenabfällen:

Schlüsselkomponenten von Maschinen zur Herstellung von Gummi-Bodenfliesen

1. Produktionslinie für Kautschukgranulate:

   • Reifenschredder: Zerlegt Altreifen in kleinere Stücke.

   • Granulator: Weiterverarbeitung der zerkleinerten Reifen zu Gummi-Granulaten der gewünschten Größe.

   • Magnetische Trennmaschine: Entfernt Stahldrähte und andere Metallverunreinigungen aus den Gummigranulaten.

   • Fiberseparator: Entfernt Textilfasern aus den Gummigranulaten.

2. Mischmaschine:

   • Vermischt Gummigranulate mit Bindemitteln (z. B. Polyurethan oder andere Klebstoffe) und Farbpigmenten, um den Rohstoff zum Formen vorzubereiten.

3. Formmaschine:

   • Druckformmaschine: Verwendet Hitze und Druck, um die Gummimischung zu Fliesen mit bestimmten Formen und Dicken zu formen.

   • Hydraulische Presse: Wird hoher Druck ausgeübt, damit die Fliesen kompakt und langlebig sind.

4. Heilen des Ofen:

   • Die geformten Fliesen werden ausgehärtet, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.

5. Kühlsystem:

   • Kühlt die Fliesen nach dem Härten ab, um ihre Struktur zu stabilisieren.

6. Schneid- und Trimmmaschine:

   • Trimmt die Fliesen auf die gewünschten Abmessungen und sorgt für glatte Kanten.

7. Oberflächentexturmaschine(Auf Wunsch):

   • Ergänzt die Oberfläche der Fliesen durch Texturen oder Muster, um besseren Griff und eine bessere Ästhetik zu erhalten.

8. Verpackungsmaschine:

   • Verpackt die fertigen Fliesen zur Lagerung oder zum Versand.

Herstellungsprozess

1. Sammlung und Vorbereitung von Reifenabfällen:

   • Abfallreifen müssen gesammelt und alle nicht gummiartigen Bauteile (z. B. Metallfelgen) entfernt werden.

   • Die Reifen in kleinere Stücke zerreißen.

2. Produktion von Granulat:

   • Verarbeiten Sie die zerfetzten Reifen mit einem Granulator zu Gummigranulaten.

   • Reinigen Sie die Granulate, um Metall- und Faserverunreinigungen zu entfernen.

3. Mischen:

   • In einer Mischmaschine mischen Sie die Gummigranulate mit Bindemitteln und Farbpigmenten.

4. Verformung:

   • Das Gemisch wird in Formen geladen und mit Hilfe einer hydraulischen Presse oder einer Druckformmaschine komprimiert.

5. Heilen:

   • Die geformten Fliesen werden in einem Ofen gehärtet, um ihre physikalischen Eigenschaften zu verbessern.

6. Kühlung und Veredelung:

   • Kühlen Sie die Fliesen ab und schneiden Sie sie auf die gewünschte Größe.

   • Bei Bedarf Oberflächentexturen hinzufügen.

7. Qualitätskontrolle und Verpackung:

   • Überprüfen Sie die Qualität der Fliesen und verpacken Sie sie zur Verteilung.

Vorteile der Maschinen zur Herstellung von Gummi-Floorfliesen

• Umweltfreundlich: Recycling von Altreifen, wodurch die Umweltverschmutzung verringert wird.

• Kostenwirksam: Verwendet kostengünstige Rohstoffe (Abfallreifen).

• Dauerhafte Produkte: Produziert hochwertige, langlebige Gummifliesen.

• Versatile: Kann Fliesen in verschiedenen Farben, Größen und Texturen herstellen.

• Energieeffizienz: Moderne Maschinen sind so konzipiert, daß sie den Energieverbrauch minimieren.

Anwendungen von Gummi-Bodenfliesen

• Fitnessstätten und Fitnesszentren

• Spielplätze und Kindertagesstätten

• Sportanlagen (z. B. Laufbahnen, Tennisplätze)

• Industrielle Bodenbelag

• Gewerbliche und Wohnflächen

Überlegungen bei der Auswahl von Maschinen

• Produktionskapazität: Wählen Sie die Maschinen nach der gewünschten Leistung aus.

• Automatisierungsstufe: Voll automatisierte Maschinen senken die Arbeitskosten, sind aber teurer.

• Qualität der Ausgabe: Sicherstellen, dass die Maschine Fliesen mit gleichbleibender Qualität produziert.

• Unterstützung nach dem Verkauf: Suchen Sie nach Lieferanten, die Wartung und technischen Support anbieten.

3. Technischer Parameter der Vulkanierungspresse für Gummi-Plastikfliesen