เครื่องจักรทํากระเบื้องพื้นยางอัตโนมัติ 300 มิลลิเมตร จากขยะยางยาง

เครื่องจักรที่ผลิตกระเบื้องพื้นยาง จากก้อนยางยางยาง

เครื่องจักรที่ผลิตกระเบื้องพื้นยางจากก้อนยางยางยางยางที่ใช้เสีย เป็นทางออกที่สร้างสรรค์และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในการนํายางยางยางที่ใช้เสียไปนําเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแปลงก้อนยางยางยางที่ใช้เสียเป็นยางยาวนาน, กระเบื้องพื้นยางที่ยืดหยุ่นและทนทาน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องออกกําลังกาย สนามเด็กเล่น สถานที่กีฬา และสถานที่อุตสาหกรรม

นี่คือภาพรวมของเครื่องจักรและกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตกระเบื้องพื้นยางจากก้อนยางยางยาง

ส่วนประกอบสําคัญของเครื่องจักรทํากระเบื้องพื้นยาง

1. สายการผลิตเม็ดยาง:

   • เครื่องบดยาง: แบ่งยางทิ้งเป็นชิ้นเล็กๆ

   • เครื่องบด: ต่อไปแปรรูปยางที่ฉีกเป็นเม็ดยางขนาดที่ต้องการ

   • เครื่องแยกแม่เหล็ก: กําจัดสายเหล็กและสารปนเปื้อนโลหะอื่น ๆ จากเม็ดยาง

   • เครื่องแยกเส้นใย: กําจัดเส้นใยทอจากเม็ดยาง

2. เครื่องผสม:

   • ผสมเม็ดยางกับสารผูก (เช่น โพลีอุรีเทนหรือสารติดอื่น ๆ) และสีสีเพื่อเตรียมวัสดุพรูเพื่อการพิมพ์

3. เครื่องพิมพ์:

   • เครื่องพิมพ์แบบดัน: ใช้ความร้อนและความดันในการปั้นผสมยางเป็นกระเบื้องของรูปร่างและความหนาเฉพาะเจาะจง

   • เครื่องกดน้ํา: ใช้แรงกดดันสูง เพื่อให้ตึกคอมแพคต์และทนทาน

4. การรักษาเตาอบ:

   • ปรับความแข็งแรงของกระเบื้องเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน

5. ระบบเย็น:

   • ปรับความเย็นของกระเบื้องหลังการแข็งเพื่อทําให้โครงสร้างของมันมั่นคง

6. เครื่องตัดและตัดผง:

   • ตัดกระเบื้องให้มีขนาดที่ต้องการ และให้ขอบเรียบ

7. เครื่องทําเนื้อผิว(ไม่จํากัด)

   • เพิ่มเนื้อเยื่อหรือรูปแบบให้กับผิวของกระเบื้อง เพื่อการจับและความสวยงามที่ดีกว่า

8. เครื่องบรรจุ:

   • แพ็คไตล์เสร็จ เพื่อเก็บหรือส่ง

กระบวนการผลิต

1. การรวบรวมและเตรียมยางทิ้ง:

   • รวบรวมยางที่เหลือและกําจัดส่วนประกอบที่ไม่ใช่ยาง (ตัวอย่างเช่น กรอบโลหะ)

   • แปลงยางเป็นชิ้นเล็กๆ

2. การผลิตเม็ด:

   • การแปรรูปยางที่ฉีกเป็นก้อนยาง โดยใช้เครื่องปัดกรอง

   • ทําความสะอาดเมล็ด เพื่อกําจัดโลหะและสารปนเปื้อนจากใย

3. การผสม:

   • ผสมเม็ดยางกับสารผูกและสารสีในเครื่องผสม

4. การพิมพ์:

   • เติมผสมเข้าในหม้อและบดมันด้วยเครื่องกดไฮดรอลิกหรือเครื่องพิมพ์บด

5. การรักษา:

   • ปรับความแข็งของกระเบื้องในเตาอบ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพ

6. การเย็นและการเสร็จ:

   • ตะลุยเย็นและตัดมันให้ขนาดที่ต้องการ

   • เพิ่มเนื้อเยื่อพื้นผิว หากจําเป็น

7. การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุ:

   • ตรวจสอบคุณภาพของกระเบื้อง และบรรจุมันเพื่อกระจาย

ข้อดีของเครื่องจักรทํากระเบื้องพื้นยาง

• สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม: รีไซเคิลยางทิ้ง ลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

• ประหยัด: ใช้วัตถุดิบราคาถูก (ยางเก่า)

• ผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืน: ผลิตกระเบื้องยางที่มีคุณภาพสูงและทนทานนาน

• มีความหลากหลาย: สามารถผลิตกระเบื้องในสี, ขนาด, และเนื้อเยื่อที่แตกต่างกัน

• ประหยัดพลังงาน: เครื่องจักรสมัยใหม่ถูกออกแบบให้ใช้พลังงานน้อยที่สุด

การใช้งานของกระเบื้องพื้นยาง

• ศูนย์ออกกําลังกายและฟิตเนส

• สนามเด็กเล่นและโรงเรียนอนุบาล

• อุปกรณ์กีฬา (เช่น สนามวิ่ง สนามเทนนิส)

• พื้นอุตสาหกรรม

• พื้นที่พาณิชย์และที่อยู่อาศัย

ข้อ พิจารณา เมื่อ เลือก เครื่องจักร

• ความสามารถในการผลิต: เลือกเครื่องจักรตามผลิตที่ต้องการ

• ระดับอัตโนมัติ: เครื่องจักรที่ทํางานด้วยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ลดค่าแรงงาน แต่แพงกว่า

• คุณภาพของผลิต: ให้แน่ใจว่าเครื่องจักรผลิตกระเบื้องที่มีคุณภาพคงที่

• การสนับสนุนหลังการขาย: ค้นหาผู้จําหน่ายที่ให้บริการด้านการบํารุงรักษาและการสนับสนุนทางเทคนิค

3ปารามิเตอร์ทางเทคนิคของยาง/พลาสติกตรา vulcanizing เครื่องพิมพ์