Macchine per la fabbricazione di piastrelle per pavimenti in gomma automatiche a 300 mm di tratto a partire da granuli di gomma di pneumatici

Macchine per la fabbricazione di piastrelle da pavimento di gomma a partire da granuli di gomma di pneumatici

Le macchine per la fabbricazione di piastrelle da pavimento di gomma a partire da granuli di gomma di pneumatici di scarto sono una soluzione innovativa e rispettosa dell'ambiente per il riciclaggio di pneumatici di scarto in prodotti utili.Questo processo prevede la trasformazione di granuli di gomma di pneumatici di scarto in, piastrelle di pavimento in gomma flessibili e resistenti, ampiamente utilizzate in palestre, parchi giochi, impianti sportivi e ambienti industriali.

Ecco una panoramica dei macchinari e dei processi utilizzati per la fabbricazione di piastrelle da pavimento in gomma a partire da granuli di gomma di pneumatici:

Componenti chiave delle macchine per la fabbricazione di piastrelle per pavimenti in gomma

1. Linea di produzione di granuli di gomma:

   • Rompitore pneumatico: Rompe i pneumatici in pezzi più piccoli.

   • Granulatore: procede ulteriormente alla lavorazione dei pneumatici tritati in granuli di gomma delle dimensioni desiderate.

   • Separatore magnetico: rimuove i fili d'acciaio e altri contaminanti metallici dai granuli di gomma.

   • Separatore di fibre: rimuove le fibre tessili dai granuli di gomma.

2. Macchina di miscelazione:

   • Miscela granuli di gomma con agenti leganti (ad esempio poliuretano o altri adesivi) e pigmenti coloranti per preparare la materia prima per lo stampaggio.

3. Macchine per lo stampaggio:

   • Macchina per stampaggio a compressione: utilizza calore e pressione per modellare la miscela di gomma in piastrelle di forma e spessore specifici.

   • Pressa idraulica: Applica una pressione elevata per garantire la compattezza e la durata delle piastrelle.

4. Curare il forno:

   • Cure le piastrelle stampate per aumentarne la resistenza e la durata.

5. Sistema di raffreddamento:

   • Rifresca le piastrelle dopo la cura per stabilizzarne la struttura.

6. Macchine di taglio e taglio:

   • Taglia le piastrelle alle dimensioni desiderate e garantisce bordi lisci.

7. Macchina per la tessitura superficiale(facoltativo):

   • Aggiunge texture o modelli alla superficie delle piastrelle per una migliore aderenza ed estetica.

8. Macchina di imballaggio:

   • Imballa le piastrelle finite per lo stoccaggio o la spedizione.

Processo di produzione

1. Raccolta e preparazione dei rifiuti di pneumatici:

   • Raccogliere gli scarti di pneumatici e rimuovere i componenti non in gomma (ad esempio cerchi metallici).

   • Rompere le gomme in pezzi più piccoli.

2. Produzione di granuli:

   • Trasformare i pneumatici in granuli di gomma con un granulatore.

   • Pulire i granuli per rimuovere metallo e fibre contaminanti.

3. Miscelazione:

   • Mescolare i granuli di gomma con agenti leganti e pigmenti coloranti in una macchina miscelatrice.

4. Formaggio:

   • Caricare la miscela in stampi e comprimerla utilizzando una pressa idraulica o una stampatrice a compressione.

5. Curatore:

   • Curare le piastrelle stampate in forno per migliorare le loro proprietà fisiche.

6. raffreddamento e finitura:

   • Raffreddare le piastrelle e tagliarle alla dimensione richiesta.

   • Se necessario, aggiungere texture superficiali.

7. Controllo della qualità e imballaggio:

   • Controllare la qualità delle piastrelle e imballarle per la distribuzione.

Vantaggi delle macchine per la fabbricazione di piastrelle per pavimenti in gomma

• Ecologica: ricicla i pneumatici usciti, riducendo l'inquinamento ambientale.

• Risparmio economico: utilizza materie prime a basso costo (rifiuti di pneumatici).

• Prodotti durevoli: Produce piastrelle di gomma di alta qualità e di lunga durata.

• Versatile: Può produrre piastrelle di vari colori, dimensioni e texture.

• Efficienza energetica: I moderni macchinari sono progettati per ridurre al minimo il consumo di energia.

Applicazioni delle piastrelle da pavimento in gomma

• Centri di fitness e palestra

• Parchi giochi e asili

• Strutture sportive (per esempio piste da corsa, campi da tennis)

• Pavimenti industriali

• Spazi commerciali e residenziali

Considerazioni nella scelta dei macchinari

• Capacità di produzione: scegliere la macchina in base alla produzione desiderata.

• Livello di automazione: le macchine completamente automatizzate riducono i costi di manodopera ma sono più costose.

• Qualità dell'output: assicurarsi che la macchina produca piastrelle di qualità costante.

• Supporto post-vendita: cercare fornitori che offrano manutenzione e supporto tecnico.

3- Parametro tecnico della macchina di vulcanizzazione delle piastrelle di gomma/plastica