300 mm slag automatische rubbervloertegelmachine voor het maken van rubberkorrels uit afvalbanden

Machinerie voor het maken van rubbervloertegels uit rubberkorrels van afvalbanden

Machines voor het maken van rubbervloertegels uit rubbergranulaten van afvalbanden zijn een innovatieve en milieuvriendelijke oplossing voor het recyclen van afvalbanden tot nuttige producten.Dit proces omvat het omzetten van afvalrubbergranulaten van banden in duurzame, flexibele en veerkrachtige rubbervloertegels, die veel worden gebruikt in sportscholen, speeltuinen, sportfaciliteiten en industriële omgevingen.

Hieronder vindt u een overzicht van de machines en het proces waarmee rubbervloertegels worden vervaardigd uit rubbergranulaten van afvalbanden:

Belangrijke onderdelen van machines voor het maken van rubbervloertegels

1. Productielijn voor rubbergranules:

   • bandensnipper: Verbrekt oude banden in kleinere stukjes.

   • Granulator: Verwerkt de gesnipperde banden verder tot rubbergranulaten van de gewenste grootte.

   • Magnetische scheider: Verwijdert stalen draden en andere metaalverontreinigingen uit de rubberkorrels.

   • Fibre-separator: Verwijdert textielvezels uit de rubbergranulaten.

2. Mengmachine:

   • Gemengd rubbergranulaat met bindmiddelen (bv. polyurethaan of andere kleefstoffen) en kleurpigmenten om de grondstof voor de gietvorming voor te bereiden.

3. Vormmachine:

   • Compressie gietmachine: Gebruikt warmte en druk om het rubbermengsel te vormen tot tegels van specifieke vormen en diktes.

   • Hydraulische pers: Toepast hoge druk om ervoor te zorgen dat de tegels compact en duurzaam zijn.

4. Ovenbestendiging:

   • Versterkt de sterkte en duurzaamheid van de gevormde tegels.

5. Koelsysteem:

   • Koelt de tegels af nadat ze zijn gehard om hun structuur te stabiliseren.

6. Snijmachine:

   • De tegels worden op de gewenste afmetingen getrimd en de randen glad.

7. Machine voor het textureren van oppervlakken(Facultatief):

   • Voegt textuur of patronen toe aan het oppervlak van de tegels voor betere grip en esthetiek.

8. Verpakkingsmachine:

   • Verpakken van de afgewerkte tegels voor opslag of verzending.

Productieproces

1. Inzameling en bereiding van afvalbanden:

   • Verzamel afvalbanden en verwijder alle niet-rubberen onderdelen (bijv. metalen velgen).

   • Verscheur de banden in kleinere stukjes.

2. Productie van korrels:

   • Verwerk de versnipperde banden met behulp van een granulator tot rubbergranulaten.

   • Reinig de korrels om metaal- en vezelverontreinigingen te verwijderen.

3. Vermenging:

   • Vermeng de rubbergranulaten met bindmiddelen en kleurpigmenten in een mengmachine.

4. Vervorming:

   • Het mengsel wordt in malen geladen en met behulp van een hydraulische pers of compressie-gietmachine gecomprimeerd.

5. Verzorging:

   • De gevormde tegels in een oven behandelen om hun fysieke eigenschappen te verbeteren.

6. Koeling en afwerking:

   • Koel de tegels af en trim ze tot de gewenste grootte.

   • Voeg indien nodig oppervlakteksturen toe.

7. Kwaliteitscontrole en verpakking:

   • Controleer de kwaliteit van de tegels en verpak ze voor distributie.

Voordelen van machines voor het maken van rubbervloertegels

• Milieuvriendelijk: Recycling van oude banden, waardoor de milieuverontreiniging wordt verminderd.

• Kosteneffectief: Gebruikt goedkope grondstoffen (afvalbanden).

• Duurzame producten: Productie van hoogwaardige, duurzame rubbertegels.

• Verslaafd: Kan tegels produceren in verschillende kleuren, maten en texturen.

• Energiezuinig: Moderne machines zijn ontworpen om het energieverbruik te minimaliseren.

Toepassingen van rubbervloertegels

• Gymnasiums en fitnesscentra

• Speelplaatsen en kinderdagverblijven

• Sportfaciliteiten (bijv. hardloopbanen, tennisbanen)

• Industriële vloeren

• Commerciële en woonruimten

Overwegingen bij het kiezen van machines

• Productiecapaciteit: Kies machines op basis van uw gewenste output.

• Automatiseringsniveau: Volledig geautomatiseerde machines verlagen de arbeidskosten, maar zijn duurder.

• Kwaliteit van de output: Zorg ervoor dat de machines tegels van consistente kwaliteit produceren.

• Ondersteuning na verkoop: Zoek leveranciers die onderhoud en technische ondersteuning aanbieden.

3. Technische parameter van de vulcaniseringspers voor rubber/plastiektegels