ماشین آلات ساخت کاشی کف لاستیکی اتوماتیک 300 میلی متری از دانه های لاستیکی لاستیکی

ماشین آلات ساخت کاشی کف لاستیکی از دانه های لاستیکی از اتوبوس

ماشین آلات ساخت کاشی کف لاستیک از دانه های لاستیک اتوبوس یک راه حل نوآورانه و سازگار با محیط زیست برای بازیافت اتوبوس های اتوبوس به محصولات مفید است.این فرآیند شامل تبدیل دانه های لاستیک لاستیک به مواد مقاوم است.، کاشی کف لاستیکی انعطاف پذیر و انعطاف پذیر، که به طور گسترده ای در باشگاه های ورزشی، زمین های بازی، امکانات ورزشی و محیط های صنعتی استفاده می شود.

در اینجا یک مرور کلی از ماشین آلات و فرآیندهایی که در ساخت کاشی کف لاستیکی از دانه های لاستیکی اتوبوس استفاده می شود، ارائه شده است:

اجزای کلیدی ماشین آلات ساخت کاشی کف لاستیک

1. خط تولید دانه های لاستیک:

   • دستگاه خرد کردن لاستیک: لاستیک های قدیمی را به تکه های کوچکتر می شکند.

   • گرانولاتور: سپس لاستیک های خرد شده را به دانه های لاستیکی با اندازه های مورد نظر تبدیل می کند.

   • جداکننده مغناطیسی: سیم های فولادی و سایر آلاینده های فلزی را از دانه های لاستیک حذف می کند.

   • جداکننده فیبر: فیبر نساجی را از دانه های لاستیک جدا می کند.

2. دستگاه مخلوط:

   • دانه های لاستیکی را با عوامل اتصال (به عنوان مثال پلی اورتان یا سایر چسب ها) و رنگدانهای رنگی مخلوط می کند تا مواد اولیه را برای قالب گیری آماده کند.

3. ماشین قالب دهی:

   • دستگاه قالب دهی فشرده سازی: با استفاده از گرما و فشار، مخلوط لاستیک را به شکل های خاص و ضخامت تبدیل می کند.

   • پریس هیدرولیک: فشار بالا را اعمال می کند تا اطمینان حاصل شود که کاشی ها جمع و جور و دوام دارند.

4. خشک کردن کوره:

   • کاشی های قالب زده را برای افزایش قدرت و دوام آنها درمان می کند.

5. سیستم خنک کننده:

   • پس از سخت شدن، کاشی ها را خنک می کند تا ساختار آنها را ثبات دهد.

6. ماشین برش و تراش:

   • کاشی ها را به ابعاد مورد نظر برش می دهد و لبه های صاف را تضمین می کند.

7. ماشین ساخت سطحی(اختیاری):

   • بافت یا الگوها را به سطح کاشی ها برای چسبندگی بهتر و زیبایی اضافه می کند.

8. دستگاه بسته بندی:

   • کاشی های آماده را برای ذخیره یا حمل و نقل بسته بندی می کند.

فرآیند تولید

1. جمع آوری و آماده سازی ضایعات لاستیک:

   • استفاده از لاستیک ها را جمع آوری کنید و تمام اجزای غیر لاستیکی (به عنوان مثال، دوار فلزی) را از بین ببرید.

   • لاستیک ها رو به تکه های کوچکتری پاره کن

2. تولید دانه:

   • لاستیک های خرد شده را به دانه های لاستیکی با استفاده از یک دانه ساز پردازش کنید.

   • دانه ها را تمیز کنید تا آلاینده های فلزی و فیبر را از بین ببرید.

3. مخلوط:

   • دانه های لاستیکی را با مواد اتصال دهنده و رنگدانهای رنگ در یک دستگاه مخلوط مخلوط کنید.

4. قالب گذاری:

   • مخلوط را در قالب ها قرار دهید و آن را با استفاده از یک پریس هیدرولیک یا دستگاه قالب بندی فشرده سازی فشرده کنید.

5. درمان:

   • برای افزایش خواص فیزیکی، کاشی های قالب شده را در فر خشک کنید.

6. خنک کردن و پایان دادن:

   • کاشی ها را خنک کنید و به اندازه ی مورد نیاز برش دهید.

   • در صورت لزوم بافت های سطحی را اضافه کنید.

7. کنترل کیفیت و بسته بندی:

   • کیفیت کاشی ها رو چک کنید و برای توزیع بسته بندی کنید

مزایای ماشین آلات ساخت کاشی کف لاستیکی

• دوستانه با محیط زیست: بازیافت لاستیک های مترو، کاهش آلودگی محیط زیست.

• مقرون به صرفه: از مواد خام ارزان قیمت (سطح های دیگر) استفاده می کند.

• محصولات ماندگار: تولید کاشی های لاستیکی با کیفیت بالا و با دوام.

• همه کاره: می تواند کاشی ها را در رنگ ها، اندازه ها و بافت های مختلف تولید کند.

• بهره وری از انرژی: ماشین آلات مدرن برای به حداقل رساندن مصرف انرژی طراحی شده اند.

کاربردهای کاشی کف لاستیکی

• سالن های ورزشی

• زمین های بازی و مراکز مراقبت روزانه

• امکانات ورزشی (به عنوان مثال، مسیرهای دویدن، زمین های تنیس)

• کفپوش های صنعتی

• فضاهای تجاری و مسکونی

ملاحظات هنگام انتخاب ماشین آلات

• ظرفیت تولید: ماشین آلات را بر اساس محصول مورد نظر خود انتخاب کنید.

• سطح اتوماسیون: ماشین آلات کاملا خودکار هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند اما گران تر هستند.

• کیفیت محصول: اطمینان حاصل کنید که ماشین آلات با کیفیت ثابت کاشی تولید می کنند.

• پشتیبانی پس از فروش: به دنبال تامین کنندگان باشید که خدمات تعمیر و پشتیبانی فنی را ارائه دهند.

3پارامترهای فنی ماشین فشار ولکاناسیون لاستیک