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Rubber Flat Vulkanizing Machine mit vollautomatischer Steuerung 200T Gesamtdruck und 800mm x 800mm Plattengröße für die Herstellung von EPDM-Gummiflanschendichtungen
Product Summary
Maschine zum Vulkanieren von Gummiflächen für die Herstellung von EPDM-Gummiflanschendichtungen Dieses spezielle hydraulische Pressesystem ist für die Präzisionshärtung von EPDM-Gummiverbindungen in leistungsstarke Flanschdichtungen durch kontrollierte Vulkanierungsprozesse entwickelt worden. ...
Basic Properties
Place of Origin:
Qingdao
Markenbezeichnung:
Beishun
Certification:
ISO、CE
Modellnummer:
XLB-800×800×4/2,0MN
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 SATZ
Price:
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:
T/T, L/C
Versorgungsfähigkeit:
30 Sätze/Monat
Produktbeschreibung
Maschine zum Vulkanieren von Gummiflächen für die Herstellung von EPDM-Gummiflanschendichtungen
Dieses spezielle hydraulische Pressesystem ist für die Präzisionshärtung von EPDM-Gummiverbindungen in leistungsstarke Flanschdichtungen durch kontrollierte Vulkanierungsprozesse entwickelt worden.
Maschinenübersicht: Gummiplattenvulkanierungspresse
Eine hydraulische Druckformpresse, die speziell für die Verhärtung von Gummi unter präziser Wärme- und Druckkontrolle entwickelt wurde, allgemein als Plattenvulkanierungspresse für die Dichtungsproduktion bezeichnet.
Schlüsselmerkmale der Maschine für die Dichtungsproduktion
- mit einer Breite von mehr als 20 mm,Große, flache Stahlplatten mit gleichmäßiger Wärmeverteilung und Druckbelastung
- Hydraulisches System:Erzeugt die notwendige Kompressionskraft (gemessen in Tonnen), um Luftblasen zu beseitigen und die Materialdichte zu gewährleisten
- Präzisionsheizung:Elektro-, Dampf- oder Heißölsysteme, die EPDM-Vulkanisierungstemperaturen (160°C-190°C/320°F-375°F) beibehalten
- Weiterentwickeltes Steuerungssystem:PLC- oder digitale Steuerungen zur präzisen Steuerung von Temperatur-, Druck- und Aushärtezeitparametern
Vorteile von EPDM-Kautschuk
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften das bevorzugte Material für Flanschdichtungen in Sanitärtechnik, HVAC und Industrieanwendungen:
- Überlegene Beständigkeit gegen Wetter, Ozon und UV-Belastung
- Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (unterbrechend -40 °C bis +150 °C / -40 °F bis +300 °F)
- Ausgezeichnete Wasser- und Dampfbeständigkeit
- Starke chemische Beständigkeit gegen polare Flüssigkeiten, Alkalien und Säuren
EPDM-Flächendichtung
Schritt 1: Material vorbereiten
Rohes EPDM-Polymer wird durch Mischgeräte mit Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmacher und Vulkanisierungsmitteln zusammengesetzt.Die Verbindung wird dann in Blöcke gleichmäßiger Dicke geformt, die für die Endproduktspezifikationen berechnet werden.
Schritt 2: Druckladen
Herstellung von Blechen:EPDM-Rohblätter, die zwischen heißen Platten mit Ablassfolien und Abstandstäben zur Dickenkontrolle platziert werden
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Holz, das in mehrfachförmige Druckformen mit präzisen Flanschdichtungen geladen wird
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Holz, das in mehrfachförmige Druckformen mit präzisen Flanschdichtungen geladen wird
Schritt 3: Vulkanisierungsprozess
Die Presse übt hohen Druck (50-150 kg/cm2) aus, während erhitzte Platten präzise thermische Energie übertragen, um chemische Reaktionen zu initiieren, die eine langlebige,Produkte aus elastischem Kautschuk mit kontrollierter Härtezeit.
Schritt 4: Nachbearbeitung
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Vulkanisierte Bleche werden mit Klicker- oder Drehschneidern für die endgültige Dichtung geschnitten
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Direktes Entfernen der Formen mit minimalem Blitz, gefolgt von Inspektion und Trimmen
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Direktes Entfernen der Formen mit minimalem Blitz, gefolgt von Inspektion und Trimmen
Vorteile der Herstellungsverfahren
- Konsistente Qualität:Einheitliche Wärme und Druck gewährleisten einheitliche physikalische Eigenschaften und Dichtungsfähigkeit
- Überlegene Leistung:Durch die Beseitigung von Poren und Hohlräumen entstehen zuverlässige undichte Dichtungen
- ProduktionseffizienzMehrfach-Hohlraum-Formen ermöglichen die Herstellung von großen Mengen in einzelnen Zyklen
- Materialoptimierung:Die richtige Vulkanisierung maximiert die chemische und Temperaturbeständigkeit von EPDM
Überlegungen zur Spezifikation der Maschine
| Parameter | Erwägung |
|---|---|
| Größe der Platte | Die gewünschten Abmessungen von Blechen oder Formen müssen berücksichtigt werden |
| Tageslicht und Öffnungen | Bestimmung der Formstapelungskapazität pro Produktionszyklus |
| Druckkapazität | Für die geplanten Materialflächenanforderungen ausreichend sein |
| Temperaturkontrolle | Zuverlässige EPDM-Härtetemperatur mit minimalem Abweichungsgrad |
| Steuerungssystem | Programmierbare Systeme mit Rezepturspeicher für Prozesswiederholbarkeit |
Die Gummiplattenvulkanisiermaschine dient als Kernproduktionsgerät, das ungehärtetes EPDM-Verbindung in langlebige,Funktionale Dichtungsprodukte durch wissenschaftlich kontrollierte VulkanisierungsprozesseDie Auswahl zwischen Druckschnittschichten und präzise geformten Dichtungen hängt von den Toleranzanforderungen, dem Produktionsvolumen und den Werkzeuginvestitionen ab.
Produkt-Details
Hervorheben:
PLC-Full-Automatic-Steuerung Gummi-Flachvulkanierungsmaschine
,200T Gesamtdruck Gummi-Vulkanisierungspresse
,800 mm x 800 mm Plattengröße EPDM Gummiflansche Dichtungsmaschine
Piston Stocke:
400mm oder besonders angefertigt
Plunger Material:
gekühltes Gusseisen
Year:
BRAUCH
Plate Size:
800mm x 800mm
Loading Port:
Qingdao, China
Safety Features:
Not-Aus, Überlastschutz
Auto:
Automatisch
Total Pressure:
200t
Control Mode:
SPS vollautomatische Steuerung
Plates Daylight:
200mm
Vulcanizing Time:
0-999er
Heating Method:
Elektrische Heizplatten
Maximum Mold Thickness:
100mm
Pressure Range:
0 bis 100 mPa
Working Layers:
Maßgeschneidert
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